在线监控电芯极片打折系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种在线监控电芯极片打折系统。所述在线监控电芯极片打折系统包括由上至下依次设置的薄片感触片、测阻工位以及数据处理系统，所述薄片感触片包括感触片本体、感触片连接部以及感触片弯折部，所述感触片弯折部通过所述感触片连接部和所述感触片本体连接，所述感触片弯折部和所述感触片本体相垂直，所述测阻工位包括测阻工位本体，所述测阻工位本体的一端设有多个测阻端，相邻两个所述测阻端之间具有测阻凹槽，所述测阻凹槽用于放置所述感触片弯折部。本实用新型专利技术的在线监控电芯极片打折系统，能够挑选不良的锂电芯，避免流转到后工序，导致人员物料的的资金投入浪费，可以监控锂电池，安全，性能，外观品质优率输出。输出。输出。

【技术实现步骤摘要】
在线监控电芯极片打折系统


[0001]本技术涉及一种在线监控电芯极片打折系统。

技术介绍

[0002]锂电池生产制造是现在发展前景非常广阔的行业，在现有生产流程的全自动卷绕工序，在卷绕成锂电芯后，目前没有技术可以识别卷绕好的锂电芯极片打折，极片打折会导致锂电芯析锂，析锂后电池会持续升温到一个顶点，锂电芯就会自燃。
[0003]在制造领域，由于设备的精度问题，需要人工自检，由于操作员工实际水平不一，经常会造成加工误差，当该误差达到一定程度时，会严重影响到产品的品质，造成不必要的浪费和极大的经济损失。因此，我们必须尽最大的努力避免这种情况的发生，或最大限度地减小这种情况所造成的不利影响。

技术实现思路

[0004]基于此，针对以上问题，本技术提供一种在线监控电芯极片打折系统。
[0005]本技术提供了一种在线监控电芯极片打折系统，包括由上至下依次设置的薄片感触片、测阻工位以及数据处理系统，所述薄片感触片包括感触片本体、感触片连接部以及感触片弯折部，所述感触片弯折部通过所述感触片连接部和所述感触片本体连接，所述感触片弯折部和所述感触片本体相垂直，所述测阻工位包括测阻工位本体，所述测阻工位本体的一端设有多个测阻端，相邻两个所述测阻端之间具有测阻凹槽，所述测阻凹槽用于放置所述感触片弯折部。
[0006]进一步的，所述感触片连接部设于所述感触片本体的一端，所述感触片连接部的上表面和所述感触片本体的上表面位于同一水平面上，所述感触片连接部的下表面和所述感触片本体的下表面位于同一水平面上，所述感触片弯折部和所述感触片连接部相垂直。
[0007]进一步的，所述感触片弯折部的宽度和所述感触片连接部的宽度相等，所述感触片连接部的宽度小于所述感触片本体的宽度。
[0008]进一步的，所述感触片弯折部的宽度小于所述测阻凹槽的槽宽。
[0009]进一步的，所述测阻端的设置数量为3个，每一个所述测阻端的一端和所述测阻工位本体连接，每一个所述测阻端的另一端朝远离所述测阻工位本体的方向延伸。
[0010]进一步的，所述感触片本体和所述测阻工位本体之间夹设有硅胶片。
[0011]进一步的，所述数据处理系统呈长方体结构。
[0012]本技术的在线监控电芯极片打折系统，解决了人员挑选防呆不可靠，不良品逃逸风险，人员资金浪费，以及生产品质存在隐患的技术问题，达到了能够挑选不良的锂电芯，避免流转到后工序，导致人员物料的的资金投入浪费的技术效果。
[0013]本技术的在线监控电芯极片打折系统，在卷绕成锂电芯后，在不影响效率的情况下，增加一项在线监控锂电芯极片打折系统，对锂电芯进行一对一检查，发现不合格品后，设备报警并单独剔除，可确保锂电芯流转的都可以排除这个隐患。
[0014]聚合物锂电池生产制造中，全自动卷绕机是非常关键重要的工序，为了很好控制卷绕的品质和优率，在线监控锂电池极片打折系统可以使流转电芯安全流转，由于在线监控锂电池极片打折系统可以监控锂电池，安全，性能，外观品质优率输出，因此，本技术的在线监控电芯极片打折系统可以很好地解决人员防呆问题，和生产优率品质预警等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的在线监控电芯极片打折系统的结构示意图；
[0016]图2为图1所示在线监控电芯极片打折系统的薄片感触片的结构示意图；
[0017]图3为图1所示在线监控电芯极片打折系统的测阻工位的结构示意图；
[0018]图4为图1所示在线监控电芯极片打折系统的数据处理系统的结构示意图。
[0019]附图标号
[0020]上测阻压板1、锂电芯2、薄片感触片3、硅胶片4、测阻工位5、数据处理系统6、感触片本体31、感触片连接部32、感触片弯折部33、测阻工位本体51、测阻端52、测阻凹槽53。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0022]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解含义相同。本文中在本技术的说明书中所用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种在线监控电芯极片打折系统，包括由上至下依次设置的薄片感触片3、测阻工位5以及数据处理系统6，所述薄片感触片包括感触片本体31、感触片连接部32以及感触片弯折部33，所述感触片弯折部通过所述感触片连接部和所述感触片本体连接，所述感触片弯折部和所述感触片本体相垂直，所述测阻工位包括测阻工位本体51，所述测阻工位本体的一端设有多个测阻端52，相邻两个所述测阻端之间具有测阻凹槽53，所述测阻凹槽用于放置所述感触片弯折部。
[0024]在一个实施方式中，所述感触片连接部设于所述感触片本体的一端，所述感触片连接部的上表面和所述感触片本体的上表面位于同一水平面上，所述感触片连接部的下表面和所述感触片本体的下表面位于同一水平面上，所述感触片弯折部和所述感触片连接部相垂直。
[0025]在一个实施方式中，所述感触片弯折部的宽度和所述感触片连接部的宽度相等，所述感触片连接部的宽度小于所述感触片本体的宽度。
[0026]在一个实施方式中，所述感触片弯折部的宽度小于所述测阻凹槽的槽宽。
[0027]在一个实施方式中，所述测阻端的设置数量为3个，每一个所述测阻端的一端和所述测阻工位本体连接，每一个所述测阻端的另一端朝远离所述测阻工位本体的方向延伸。
[0028]在一个实施方式中，所述感触片本体和所述测阻工位本体之间夹设有硅胶片4。
[0029]在一个实施方式中，所述数据处理系统呈长方体结构。
[0030]本技术提供的在线监控电芯极片打折系统，运行步骤如下所述，卷绕电芯成型后，经过卸料爪夹住锂电芯2，移栽到安装有薄片感触片的测阻平台上，上测阻压板1下降触发信号给PLC，PLC给薄片系统一个触发信号，薄片感触片开始收集在薄片感触片上的面压，强压及受力面积，形成2D图，分布受力面积的程度由浅颜色到深颜色的一个过程，判断锂电芯的状态，当锂电池受力分散均称可判断为正常锂电池流转，当呈现出单点位置或者局部位置出现压强增大时，说明有异常突出，受力面积小，压强增大，这样锂电芯判断为不良品，单独剔除不流转下一个工序。
[0031]本技术的在线监控电芯极片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线监控电芯极片打折系统，其特征在于，包括由上至下依次设置的薄片感触片、测阻工位以及数据处理系统，所述薄片感触片包括感触片本体、感触片连接部以及感触片弯折部，所述感触片弯折部通过所述感触片连接部和所述感触片本体连接，所述感触片弯折部和所述感触片本体相垂直，所述测阻工位包括测阻工位本体，所述测阻工位本体的一端设有多个测阻端，相邻两个所述测阻端之间具有测阻凹槽，所述测阻凹槽用于放置所述感触片弯折部。2.如权利要求1所述的在线监控电芯极片打折系统，其特征在于，所述感触片连接部设于所述感触片本体的一端，所述感触片连接部的上表面和所述感触片本体的上表面位于同一水平面上，所述感触片连接部的下表面和所述感触片本体的下表面位于同一水平面上，所述感触片弯折部和所述感触片连接部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福林，戈志敏，王乾，李同华，许松，张洪伟，
申请(专利权)人：惠州赣锋锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：