一种铅冶炼捞浮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捞浮渣装置领域，具体为一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座和螺纹杆，所述底座的内部安装有弹簧柱，且弹簧柱的一侧安装有丝杆，所述丝杆的中间位置安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有箱体，且箱体的两侧均设置有竖杆，所述螺纹杆的两侧均安装有轴承，且螺纹杆的外部安装有杆套，所述杆套的顶端开设有滑槽，且滑槽的外部设置有顶板。该铅冶炼捞浮渣装置，设置浮渣泵，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵的处理能力，将箱体内的水吸入到捞浮盒内，设置螺纹杆，从而带动升降杆和捞浮盒，对箱体内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒内，设置漏孔，将水和浮渣进行分离。将水和浮渣进行分离。将水和浮渣进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼捞浮渣装置


[0001]本技术涉及铅冶炼
，具体为一种铅冶炼捞浮渣装置。

技术介绍

[0002]在铅冶炼行业，废铅蓄电池经过破碎分选，得到铅膏等成分，铅膏经过冶炼后，得到再生粗铅，粗铅在铅锅中加热到330
°
C开始熔化、捞渣后进行下一步精炼，由于密度关系，渣浮在铅锅表面，粗铅需要经过捞渣后才能进行后续精炼操作，因此需要捞浮渣装置。
[0003]现在市场上的捞浮渣装置，一般采用人工操作，这样捞浮渣的效率低，并且人工劳动强度大，不能全面进行捞浮，针对上述情况，在现有的捞浮渣装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种铅冶炼捞浮渣装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有捞浮渣装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅冶炼捞浮渣装置，具备便于对捞浮渣装置进行缓冲减震和水渣分离全面捞浮渣等优点，解决了对捞浮渣装置进行缓冲减震和水渣分离全面捞浮渣的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座和螺纹杆，所述底座的内部安装有弹簧柱，且弹簧柱的一侧安装有丝杆，所述丝杆的中间位置安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有箱体，且箱体的两侧均设置有竖杆。
[0007]所述螺纹杆的两侧均安装有轴承，且螺纹杆的外部安装有杆套，所述杆套的顶端开设有滑槽，且滑槽的外部设置有顶板，所述杆套的内部安装有升降杆，且升降杆的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有凸块，所述升降杆的底端设置有捞浮盒，且捞浮盒的底端开设有漏孔，所述捞浮盒的一侧安装有浮渣泵。
[0008]进一步，所述弹簧柱与丝杆之间为相互垂直设置，且丝杆与伸缩弹簧之间为嵌套连接。
[0009]进一步，所述伸缩弹簧与支撑杆之间为紧密贴合，且支撑杆与箱体之间为焊接连接。
[0010]进一步，所述螺纹杆通过轴承与竖杆构成转动结构，且螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。
[0011]进一步，所述杆套与滑槽之间为滑动连接，且杆套与升降杆之间为嵌套连接。
[0012]进一步，所述升降杆与凸块之间为固定连接，且凸块与凹槽之间为嵌套连接。
[0013]进一步，所述捞浮盒与漏孔之间为一体化设置，且捞浮盒与浮渣泵之间为相互平行设置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铅冶炼捞浮渣装置，设置浮渣泵，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵的
处理能力，将箱体内的水吸入到捞浮盒内，设置螺纹杆，从而带动升降杆和捞浮盒，对箱体内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒内，设置漏孔，将水和浮渣进行分离。
[0016]2、该铅冶炼捞浮渣装置，设置弹簧柱和支撑杆，支撑杆挤压伸缩弹簧，使箱体整体下移，通过伸缩弹簧和弹簧柱具有强大的弹力，从而对箱体进行复位，实现了对装置进行缓冲减震作用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术升降杆正视结构示意图；
[0019]图3为本技术丝杆正视结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、弹簧柱；3、丝杆；4、伸缩弹簧；5、支撑杆；6、箱体；7、竖杆；8、轴承；9、螺纹杆；10、杆套；11、滑槽；12、顶板；13、升降杆；14、凹槽；15、凸块；16、捞浮盒；17、漏孔；18、浮渣泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座1和螺纹杆9，底座1的内部安装有弹簧柱2，且弹簧柱2的一侧安装有丝杆3，丝杆3的中间位置安装有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的顶端设置有支撑杆5，支撑杆5的顶端安装有箱体6，且箱体6的两侧均设置有竖杆7。
[0025]螺纹杆9的两侧均安装有轴承8，且螺纹杆9的外部安装有杆套10，杆套10的顶端开设有滑槽11，且滑槽11的外部设置有顶板12，杆套10的内部安装有升降杆13，且升降杆13的前端开设有凹槽14，凹槽14的内部安装有凸块15，升降杆13的底端设置有捞浮盒16，且捞浮盒16的底端开设有漏孔17，捞浮盒16的一侧安装有浮渣泵18。
[0026]请参阅图1和图3，本实施例中的，弹簧柱2与丝杆3之间为相互垂直设置，且丝杆3与伸缩弹簧4之间为嵌套连接。
[0027]需要说明的是，通过伸缩弹簧4和弹簧柱2具有强大的弹力，从而对箱体6进行复位，实现了对装置进行缓冲减震作用。
[0028]请参阅图1和图3，本实施例中的，伸缩弹簧4与支撑杆5之间为紧密贴合，且支撑杆5与箱体6之间为焊接连接。
[0029]需要说明的是，设置弹簧柱2和支撑杆5，支撑杆5挤压伸缩弹簧4，使箱体6整体下移。
[0030]请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，螺纹杆9通过轴承8与竖杆7构成转动结构，且螺纹杆9与杆套10之间为螺纹连接。
[0031]需要说明的是，使用手动转动螺纹杆9，从而在轴承8内进行转动，使杆套10在滑槽11内滑动，从而带动升降杆13和捞浮盒16。
[0032]请参阅图1和图2，本实施例中的，杆套10与滑槽11之间为滑动连接，且杆套10与升降杆13之间为嵌套连接。
[0033]需要说明的是，杆套10在滑槽11内滑动，从而带动升降杆13和捞浮盒16，对箱体6内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒16内。
[0034]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，升降杆13与凸块15之间为固定连接，且凸块15与凹槽14之间为嵌套连接。
[0035]需要说明的是，调节杆套10内升降杆13的高度，通过凹槽14和凸块15配合对升降杆13进行固定。
[0036]请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，捞浮盒16与漏孔17之间为一体化设置，且捞浮盒16与浮渣泵18之间为相互平行设置。
[0037]需要说明的是，通过捞浮盒16连接浮渣泵18，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵18的处理能力。
[0038]可以理解的是该铅冶炼捞浮渣装置，设置捞浮盒16，连接浮渣泵18，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵18的处理能力，调节杆套10内升降杆13的高度，设置凹槽14和凸块15，对升降杆13进行固定，设置浮渣泵18，将箱体6内的水吸入到捞浮盒16内，设置螺纹杆9，从而带动升降杆13和捞浮盒16，对箱体6内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒16内，设置漏孔17，将水和浮渣进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座（1）和螺纹杆（9），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有弹簧柱（2），且弹簧柱（2）的一侧安装有丝杆（3），所述丝杆（3）的中间位置安装有伸缩弹簧（4），且伸缩弹簧（4）的顶端设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端安装有箱体（6），且箱体（6）的两侧均设置有竖杆（7）；所述螺纹杆（9）的两侧均安装有轴承（8），且螺纹杆（9）的外部安装有杆套（10），所述杆套（10）的顶端开设有滑槽（11），且滑槽（11）的外部设置有顶板（12），所述杆套（10）的内部安装有升降杆（13），且升降杆（13）的前端开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部安装有凸块（15），所述升降杆（13）的底端设置有捞浮盒（16），且捞浮盒（16）的底端开设有漏孔（17），所述捞浮盒（16）的一侧安装有浮渣泵（18）。2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼捞浮渣装置，其特征在于：所述弹簧柱（2）与丝杆（3）之间为相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汝全，王建新，李健，李启璋，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：