本实用新型专利技术涉及分离器运输装置技术领域，且公开了一种加氢装置用高压分离器，包括分离罐，分离罐的外表面活动安装有固定转动架，分离罐的顶部固定安装有辅助器，固定转动架包括固定架、旋转电机箱、移动电机箱、旋转电机、移动电机、一号旋转轴、二号旋转轴、蜗杆、涡轮、旋转架，辅助器包括轴承，该加氢装置用高压分离器，当施工人员需要将高压的分离罐运输到下一个使用场地时，使用人员启动机器，旋转电机通过一号旋转轴带动旋转架进行转动，移动电机通过二号旋转轴带动蜗杆进行运动，蜗杆通过涡轮带动分离罐进行运动，这样能调整分离罐的重心，将分离罐从垂直状态变为水平状态，这样能将分离罐直接推入货车上。将分离罐直接推入货车上。将分离罐直接推入货车上。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢装置用高压分离器
[0001]本技术涉及分离器运输装置
，具体为一种加氢装置用高压分离器。
技术介绍
[0002]在油气开采过程中，一般需要利用高压分离器对油气井来料进行油气水的分离，例如，利用三相分离器进行油气水三相分离，经其分离后的油气水再经后续处理后，便可以得到纯净的石油和天然气，而使用加氢设备的高压分离器，能提高分离出来石油和天然气的品质。
[0003]现有的加氢装置用高压分离器体积庞大，在移动该装置时需要大型设备进行吊起，再将其放倒在地，再用吊装机将分离器吊装在货车上，这样的运输方式需要大型起吊机在场才能将分离器运输出去，这样的运输方式不方便且装卸缓慢。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种加氢装置用高压分离器，能够有效地解决现有技术分离器体型庞大，在运输前需要大型起吊车进行吊装，这样的搬运工作速度慢还依赖大型起吊车的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种加氢装置用高压分离器，包括分离罐，所述分离罐的外表面活动安装有固定转动架，所述分离罐的顶部固定安装有辅助器，所述固定转动架包括固定架、旋转电机箱、移动电机箱、旋转电机、移动电机、一号旋转轴、二号旋转轴、蜗杆、涡轮、旋转架，所述辅助器包括轴承，所述轴承的外表面固定安装有外连接钢圈，所述外连接钢圈和旋转架的外表面均固定安装有连接块，所述连接块的内表面转动安装有移动轮，所述轴承的内表面固定安装有内连接钢圈，所述旋转电机受外部电源电性连接，所述旋转电机与外部plc编程程序控制，所述移动电机受外部电源电性连接，所述移动电机与外部plc编程程序控制。
[0009]更进一步地，所述固定架的外表面与旋转电机箱的内表面固定连接，所述旋转电机箱的与旋转电机的外表面固定连接。
[0010]更进一步地，所述旋转电机的输出端通过减速机与一号旋转轴的外表面固定连接，所述一号旋转轴的左端贯穿固定架的外表面固定连接。
[0011]更进一步地，所述移动电机箱的外表面与旋转架的外表面固定连接，所述涡轮的外表面贯穿旋转架并延伸至旋转架的外部。
[0012]更进一步地，所述涡轮的内表面与分离罐的外表面螺纹连接，所述涡轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述蜗杆的内表面与二号旋转轴的外表面固定连接。
[0013]更进一步地，所述二号旋转轴的外表面通过减速机与移动电机的内表面固定连
接，所述移动电机的外表面与移动电机箱的内腔固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过增加自动调节设置，旋转电机通过一号旋转轴带动旋转架进行转动，再通过移动电机带动二号旋转轴进行转动，二号旋转轴通过蜗杆带动涡轮进行运动，通过涡轮带动分离罐进行运动，从而达到将分离罐无需大型起重机就能移动到货车上，提高了装卸的速度，降低了分离罐运输时起吊机的依赖性。
[0017]2、本技术通过增加辅助运输设备，通过轴承带动外连接钢圈进行转动，外连接钢圈通过连接块带动移动轮进行运动，从而达到分离罐能在货车上移动，避免了移动分离罐时在货车上受到损伤，实现了分离罐也能在货车上便捷移动的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为实施例中香薰装置的结构图；
[0021]图3为实施例中动力挡板的结构图；
[0022]图中的标号分别代表：1、分离罐；2、固定转动架；201、固定架；202、旋转电机箱；203、移动电机箱；204、旋转电机；205、移动电机；206、一号旋转轴；207、二号旋转轴；208、蜗杆；209、涡轮；210、旋转架；3、辅助器；31、轴承；32、外连接钢圈；33、连接块；34、移动轮；35、内连接钢圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的一种加氢装置用高压分离器，如图1至3所示，包括分离罐1，分离罐1的外表面活动安装有固定转动架2，分离罐1的顶部固定安装有辅助器3，固定转动架2包括固定架201、旋转电机箱202、移动电机箱203、旋转电机204、移动电机205、一号旋转轴206、二号旋转轴207、蜗杆208、涡轮209、旋转架210，辅助器3包括轴承31，轴承31的外表面固定安装有外连接钢圈32，外连接钢圈32和旋转架210的外表面均固定安装有连接块33，连接块33的内表面转动安装有移动轮34，轴承31的内表面固定安装有内连接钢圈35。
[0027]如图2所示，固定架201的外表面与旋转电机箱202的内表面固定连接，旋转电机箱
202的与旋转电机204的外表面固定连接。
[0028]如图2所示，旋转电机204的输出端通过减速机与一号旋转轴206的外表面固定连接，一号旋转轴206的左端贯穿固定架201的外表面固定连接。
[0029]如图2所示，移动电机箱203的外表面与旋转架210的外表面固定连接，涡轮209的外表面贯穿旋转架210并延伸至旋转架210的外部。
[0030]如图2所示，涡轮209的内表面与分离罐1的外表面螺纹连接，涡轮209的外表面与蜗杆208的外表面相啮合，蜗杆208的内表面与二号旋转轴207的外表面固定连接。
[0031]如图2所示，二号旋转轴207的外表面通过减速机与移动电机205的内表面固定连接，移动电机205的外表面与移动电机箱203的内腔固定连接。
[0032]本实施中的，当施工人员需要将高压的分离罐运输到下一个使用场地时，使用人员启动机器，旋转电机204通过一号旋转轴206带动旋转架210进行转动，移动电机205通过二号旋转轴207带动蜗杆208进行运动，蜗杆208通过涡轮209带动分离罐1进行运动，这样能调整分离罐的重心，将分离罐1从垂直状态变为水平状态，这样能将分离罐直接推入货车上，工作人员推动固定转动架2，将分离罐1的顶端推上货车，通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢装置用高压分离器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面活动安装有固定转动架(2)，所述分离罐(1)的顶部固定安装有辅助器(3)，所述固定转动架(2)包括固定架(201)、旋转电机箱(202)、移动电机箱(203)、旋转电机(204)、移动电机(205)、一号旋转轴(206)、二号旋转轴(207)、蜗杆(208)、涡轮(209)、旋转架(210)，所述辅助器(3)包括轴承(31)，所述轴承(31)的外表面固定安装有外连接钢圈(32)，所述外连接钢圈(32)和旋转架(210)的外表面均固定安装有连接块(33)，所述连接块(33)的内表面转动安装有移动轮(34)，所述轴承(31)的内表面固定安装有内连接钢圈(35)。2.根据权利要求1所述的一种加氢装置用高压分离器，其特征在于：所述固定架(201)的外表面与旋转电机箱(202)的内表面固定连接，所述旋转电机箱(202)的与旋转电机(204)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丽，何引娥，张金强，
申请(专利权)人：江苏鲁迪石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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