一种氧化铝生产中的预脱硅设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产中的预脱硅设备，包括底板和搅拌机构；底板：其下表面的四角均设有底座，底板上表面的中部设有搅拌筒，搅拌筒的夹层内设有加热丝，底板下表面的前端设有出料管，出料管的中部串联有阀门，出料管的上端位于搅拌筒的内部，搅拌筒上表面的左端设有进料管，进料管的下端串联有阀门一；搅拌机构：设置于搅拌筒的上端，搅拌机构的下端与底板上表面转动连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接加热丝的输入端，该氧化铝生产中的预脱硅设备，能够稳定匀速的搅拌，保证结晶顺利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产中的预脱硅设备


[0001]本技术涉及氧化铝生产
，具体为一种氧化铝生产中的预脱硅设备。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料和耐火材料，氧化铝有较高的应用价值，在生产氧化铝时其内部往往会含有含硅矿物，影响氧化铝的质量，因此我们需要预脱硅，预脱硅就是在高压溶出之前，将原矿浆在90℃以上搅拌6
‑
10h，使大部分二氧化硅在高压溶出前的预热阶段成为水合铝硅酸钠结晶析出，现有的搅拌机构是采用电机带动搅拌杆进行搅拌，搅拌过程不够稳定，搅拌不均匀，需要人工调控温度，为此，我们提出一种氧化铝生产中的预脱硅设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝生产中的预脱硅设备，能够稳定匀速的搅拌，自动控温，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝生产中的预脱硅设备，包括底板和搅拌机构；
[0005]底板：其下表面的四角均设有底座，底板上表面的中部设有搅拌筒，搅拌筒的夹层内设有加热丝，底板下表面的前端设有出料管，出料管的中部串联有阀门，出料管的上端位于搅拌筒的内部，搅拌筒上表面的左端设有进料管，进料管的下端串联有阀门一；
[0006]搅拌机构：设置于搅拌筒的上端，搅拌机构的下端与底板上表面转动连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接加热丝的输入端，使用蜗杆带动齿轮转动，使得原矿浆能够稳定匀速的搅拌，搅拌较为均匀，使得反应能够平稳的进行，能够较长时间保持较为恒定的温度，为反应提供合适的环境温度。
[0008]进一步的，还包括保温棉，所述保温棉固定套设于搅拌筒的外弧面，保持内部的温度。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌框、螺旋片、传动杆和搅动片，所述传动杆的下端通过轴承转动连接于底板的上表面，传动杆的上端与搅拌筒上表面的的安装孔通过密封轴承转动连接，传动杆的中部设有搅拌框，搅拌框的侧壁上分别均匀设有搅动片，传动杆的外弧面设有螺旋片，螺旋片位于搅拌框的内部，对原矿浆进行搅拌。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括安装板、蜗杆和齿轮，所述安装板对称设置于搅拌筒上表面的右侧，两个安装板的中部通过轴承转动连接有一个蜗杆，传动杆的上端设有齿轮，齿轮和蜗杆啮合连接，带动转动杆匀速转动。
[0011]进一步的，所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于搅拌筒的上表面，电机输出轴的后端与蜗杆的前端固定连接，PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，带动蜗杆转
动。
[0012]进一步的，还包括警示灯，所述警示灯设置于底板的上表面，PLC控制器的输出端电连接警示灯的输入端，吸引工作人员的注意。
[0013]进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于底板的上表面，温度传感器位于搅拌筒的内部，PLC控制器与温度传感器双向电连接，检测内部温度，以方便调节温度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氧化铝生产中的预脱硅设备，具有以下好处：
[0015]PLC控制器控制加热丝工作，加热丝将内部的原矿浆加热，温度传感器检测原矿浆的温度，并将温度信息传递给PLC控制器处理，PLC控制器通过控制加热丝的开关使原矿浆的温度保持在九十度以上，保温棉防止温度过快散出，PLC控制器控制电机转动，电机的输出轴带动蜗杆转动，由于齿轮与蜗杆螺纹连接，因而带动传动杆转动，由于螺旋片螺纹切线方向与搅动片的倾角方向垂直，两端的搅动片将原矿浆向下翻动，螺旋片将原矿浆向上搅动，使得原矿浆在搅拌筒内部翻滚，使得二氧化硅以水合硅酸钠结晶的方式析出，使用蜗杆带动齿轮转动，使得原矿浆能够稳定匀速的搅拌，搅拌较为均匀，使得反应能够平稳的进行，能够较长时间保持较为恒定的温度，为反应提供合适的环境温度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术加热丝的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2底座、3搅拌筒、4 PLC控制器、5搅拌机构、51安装板、52蜗杆、53齿轮、54电机、55搅拌框、56螺旋片、57传动杆、58搅动片、6警示灯、7进料管、8出料管、9保温棉、10温度传感器、11加热丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种氧化铝生产中的预脱硅设备，包括底板1和搅拌机构5；
[0022]底板1：其下表面的四角均设有底座2，安装预脱硅设备，底板1上表面的中部设有搅拌筒3，搅拌筒3的夹层内设有加热丝11，加热丝11将内部的原矿浆加热，底板1下表面的前端设有出料管8，出料管8的中部串联有阀门，出料管8的上端位于搅拌筒3的内部，打开阀门，原矿浆和水合硅酸钠结晶一同经过出料管8流出到沉淀箱，将水合硅酸钠结晶沉淀，搅拌筒3上表面的左端设有进料管7，进料管7的下端串联有阀门一，打开阀门一，将原矿浆通过进料管7导入搅拌筒3内；
[0023]搅拌机构5：设置于搅拌筒3的上端，搅拌机构5的下端与底板1上表面转动连接，搅拌机构5包括搅拌框55、螺旋片56、传动杆57和搅动片58，传动杆57的下端通过轴承转动连
接于底板1的上表面，传动杆57的上端与搅拌筒3上表面的的安装孔通过密封轴承转动连接，传动杆57的中部设有搅拌框55，搅拌框55的侧壁上分别均匀设有搅动片58，传动杆57的外弧面设有螺旋片56，螺旋片56位于搅拌框55的内部，搅拌机构5还包括安装板51、蜗杆52和齿轮53，安装板51对称设置于搅拌筒3上表面的右侧，两个安装板51的中部通过轴承转动连接有一个蜗杆52，传动杆57的上端设有齿轮53，齿轮53和蜗杆52啮合连接，搅拌机构5还包括电机54，电机54设置于搅拌筒3的上表面，电机54输出轴的后端与蜗杆52的前端固定连接，PLC控制器4的输出端电连接电机54的输入端，电机54的输出轴带动蜗杆52转动，由于齿轮53与蜗杆52啮合连接，因而带动传动杆57转动，由于螺旋片56螺纹切线方向与搅动片58的倾角方向垂直，两端的搅动片58将原矿浆向下翻动，螺旋片56将原矿浆向上搅动，使得原矿浆在搅拌筒3内部翻滚；
[0024]其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于底板1的上表面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产中的预脱硅设备，其特征在于：包括底板（1）和搅拌机构（5）；底板（1）：其下表面的四角均设有底座（2），底板（1）上表面的中部设有搅拌筒（3），搅拌筒（3）的夹层内设有加热丝（11），底板（1）下表面的前端设有出料管（8），出料管（8）的中部串联有阀门，出料管（8）的上端位于搅拌筒（3）的内部，搅拌筒（3）上表面的左端设有进料管（7），进料管（7）的下端串联有阀门一；搅拌机构（5）：设置于搅拌筒（3）的上端，搅拌机构（5）的下端与底板（1）上表面转动连接；其中：还包括PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）设置于底板（1）的上表面，PLC控制器（4）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（4）的输出端电连接加热丝（11）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的预脱硅设备，其特征在于：还包括保温棉（9），所述保温棉（9）固定套设于搅拌筒（3）的外弧面。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中的预脱硅设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌框（55）、螺旋片（56）、传动杆（57）和搅动片（58），所述传动杆（57）的下端通过轴承转动连接于底板（1）的上表面，传动杆（57）的上端与搅拌筒（3）上表面的安装孔通过密封轴承转动连接，传动杆（57）的中部设有搅拌框（55），搅拌框（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬昌，闫军，张志虎，
申请(专利权)人：郑州嵩森特种氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：