一种卸料装置及输送设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卸料装置及输送设备，该卸料装置包括暂存桶及设于暂存桶一侧的下料组件，暂存桶靠近出料口的一侧设有锥形阀，锥形阀的底面部的外缘设有密封圈，下料组件包括输送管，输送管内设有驱动机构，驱动机构的输出端连接有与锥形阀适配的锥形块。本实用新型专利技术中的卸料装置，通过设置暂存桶，在暂存桶的出料口设置锥形阀对暂存桶进行密封，以对混合后的物料进行暂存，通过设置与出料口适配的输送管，输送时可对暂存桶进行整体移动至输送管处，同时在输送管内部设置驱动机构，驱动机构用于推动锥形阀进行移动，使锥形阀远离所述出料口，以使暂存桶内的物料因重力的作用排出，防止对混合后的物料造成分层等影响，从而提高成品物料质量。成品物料质量。成品物料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料装置及输送设备


[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种卸料装置及输送设备。

技术介绍

[0002]随着科技的逐渐发展，加工制造逐渐朝着全自动化方向发展，例如在各个加工工序中需要用到的物料，通常通过机械输送或气力输送进行传输。
[0003]现有技术当中，针对经混合后的不同比重的物料，通过气力输送方式，不同比重的物料容易产生分层，比重大(大粒径)的物料容易位于管道底部，比重小(大粒径)的物料会较容易送至接收仓，造成成品物料质量下降；通过机械输送方式，例如螺杆输送机等，该方式对物料会造成不同程度的磨损及破坏，机械传动部件也会造成其他杂质的混入，造成成品物料质量下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种卸料装置，旨在解决现有技术中，物料容易产生分层，造成成品物料质量下降的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：一种卸料装置，包括至少部分呈圆台形设置的暂存桶及设于所述暂存桶一侧的下料组件，所述暂存桶包括进料口及与所述进料口相对设置的出料口，所述出料口的内径小于所述进料口的内径，所述暂存桶靠近所述出料口的一侧设有锥形阀，所述锥形阀包括用于密封所述出料口的底面部，所述底面部的外缘设有密封圈，所述下料组件包括输送管，所述输送管内设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与所述锥形阀适配的锥形块。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置暂存桶，在暂存桶的出料口设置锥形阀对暂存桶进行密封，以对混合后的物料进行暂存，通过设置与出料口适配的输送管，在进行物料输送时，可对暂存桶及其内部的混合物料进行整体移动至输送管处，在输送管内部设置驱动机构，驱动机构用于推动锥形阀进行移动，使锥形阀远离所述出料口，以使暂存桶内的物料因重力的作用排出，防止对混合后的物料造成分层等影响，从而提高成品物料质量。
[0007]根据上述技术方案的一方面，所述暂存桶与所述下料组件之间设有固定组件，所述固定组件包括设于所述输送管一侧的支撑架，及设于所述暂存桶一侧的固定柱。
[0008]根据上述技术方案的一方面，所述支撑架包括与所述固定柱对应设置的固定管，所述固定管的一端向外倾斜延伸形成导向部。
[0009]根据上述技术方案的一方面，所述导向部内套设有四氟套。
[0010]根据上述技术方案的一方面，所述输送管的内径大于所述出料口的外径，所述输送管的一端外缘设有弹性圈，所述弹性圈朝向所述输送管的内部设置，所述弹性圈的内径小于上述出料口的外径。
[0011]根据上述技术方案的一方面，所述驱动机构包括设于所述输送管内的安装架，所
述安装架上设有气缸，所述气缸的输出端设有振动器，所述振动器的一端连接有所述锥形块。
[0012]根据上述技术方案的一方面，所述锥形阀内开设有空腔，所述空腔与所述锥形块相适配，所述锥形块与所述锥形阀之间设有定位组件，所述定位组件包括连通所述空腔设置的锥形槽，及设于所述锥形块顶部的导向块，所述导向块与所述锥形槽相适配。
[0013]根据上述技术方案的一方面，所述锥形块的底面部的外缘设有膨胀圈。
[0014]根据上述技术方案的一方面，所述锥形块与所述安装架之间设有防护罩。
[0015]本技术的另一方面还提供了一种输送设备，包括移动装置及上述技术方案中所述的卸料装置，所述移动装置连接所述暂存桶。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例中卸料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一实施例中锥形阀的结构示意图；
[0018]图3为本技术第一实施例中下料组件的结构示意图；
[0019]图4为图3中A部放大图；
[0020]图5为本技术第一实施例中卸料装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术第一实施例中支撑架的结构示意图；
[0022]图7为图6中B部放大图；
[0023]图8为本技术第二实施例中下料组件的结构示意图；
[0024]主要元件符号说明：
[0025]暂存桶10进料口11出料口12锥形阀20底面部21密封圈22空腔23锥形槽24固定柱31支撑架32固定管33导向部34四氟套35输送管40弹性圈41驱动机构50安装架51气缸52锥形块60导向块61膨胀圈62振动器70防护罩80
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[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1至图7，所示为本技术第一实施例中的卸料装置，包括至少部分呈圆台形设置的暂存桶10及设于所述暂存桶10一侧的下料组件，所述暂存桶10包括进料口11及与所述进料口11相对设置的出料口12，所述出料口 12的内径小于所述进料口11的内径，所述暂存桶10靠近所述出料口12的一侧设有锥形阀20，所述锥形阀20包括用于密封所述出料口12的底面部21，所述底面部21的外缘设有密封圈22，所述下料组件包括输送管40，所述输送管40 内设有驱动机构50，所述驱动机构50的输出端连接有与所述锥形阀20适配的锥形块60。
[0031]具体来说，在本实施例中，通过设置暂存桶10，在暂存桶10的出料口12 设置锥形阀20对暂存桶10进行密封，以对混合后的物料进行暂存，通过设置与出料口12适配的输送管40，在进行物料输送时，可对暂存桶10及其内部的混合物料进行整体移动至输送管40处，在输送管40内部设置驱动机构50，驱动机构50用于推动锥形阀20进行移动，使锥形阀20远离所述出料口12，以使暂存桶10内的物料因重力的作用排出，防止对混合后的物料造成分层等影响，从而提高成品物料质量。
[0032]在本实施例的一些应用场景中，上述暂存桶10用于对混合后的物料进行暂存，通过对暂存桶10进行整体移动，使暂存桶10内的混合物料处于相对静止状态，避免暂存桶10内的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括至少部分呈圆台形设置的暂存桶及设于所述暂存桶一侧的下料组件，所述暂存桶包括进料口及与所述进料口相对设置的出料口，所述出料口的内径小于所述进料口的内径，所述暂存桶靠近所述出料口的一侧设有锥形阀，所述锥形阀包括用于密封所述出料口的底面部，所述底面部的外缘设有密封圈，所述下料组件包括输送管，所述输送管内设有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与所述锥形阀适配的锥形块。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述暂存桶与所述下料组件之间设有固定组件，所述固定组件包括设于所述输送管一侧的支撑架，及设于所述暂存桶一侧的固定柱。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述支撑架包括与所述固定柱对应设置的固定管，所述固定管的一端向外倾斜延伸形成导向部。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述导向部内套设有四氟套。5.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述输送管的内径大于所述出料口的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宝，包佩，董卫兵，
申请(专利权)人：上海晋瑄智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：