本实用新型专利技术公开了一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，包括底座和输送辊道，所述输送辊道包括支撑架和滚筒，所述支撑架转动连接于底座，所述滚筒为多个且沿支撑架的长度方向排列设置，所述滚筒通过轴承转动安装于支撑架，所述底座上设有驱动所述输送辊道相对于底座转动的驱动装置，输送辊道还包括导电保护结构，所述导电保护结构包括连接于支撑架的多个导电板，所述导电板与滚筒一一对应，所述导电板与所述滚筒相接触，在支撑架上设置与滚筒端面相抵的导电板，由于导电板的电阻远小于轴承的电阻，使得电流绕过轴承从导电板流向支撑架，进而实现对轴承的保护。进而实现对轴承的保护。进而实现对轴承的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导电保护结构的焊接输送辊道
[0001]本技术涉及输送设备的
，特别涉及一种具有导电保护结构的焊接输送辊道。
技术介绍
[0002]H型钢由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。
[0003]在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，为了加快焊接的效率，一般通过加大电压电流，此时铁水容易在腹板上流淌，为了解决该技术问题，中国专利（公开号CN208880046U）公开了一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，还包括座体，平台铰接在座体上，平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，翻转驱动机构同时对平台形成支撑，翻转机构可使平台处于水平位置或朝两边倾斜；还包括当平台处于倾斜状态时，用于防止放置在平台上的工件跌落的防护装置，通过将平台和H型板旋转以防止铁流流淌。
[0004]焊接结构中，焊枪连接正极，底座通过电缆连接负极，负极通过辊道传递至H型板与焊枪的正极形成大约2000A的电流，由于电流长时间作用于轴承，容易导致轴承使用寿命降低甚至损坏，因此需要设计一款导电保护结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，在支撑架上设置与滚筒端面相抵的导电板，由于导电板的电阻远小于轴承的电阻，使得电流绕过轴承从导电板流向支撑架，进而实现对轴承的保护。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，包括底座和输送辊道，所述输送辊道包括支撑架和滚筒，所述支撑架转动连接于底座，所述滚筒为多个且沿支撑架的长度方向排列设置，所述滚筒通过轴承转动安装于支撑架，所述底座上设有驱动所述输送辊道相对于底座转动的驱动装置，输送辊道还包括导电保护结构，所述导电保护结构包括连接于支撑架的多个导电板，所述导电板与滚筒一一对应，所述导电板与所述滚筒相接触。
[0007]进一步地，所述滚筒的端部伸出于轴承，所述导电板与滚筒的端面相抵。
[0008]进一步地，所述导电板对应滚筒的一端连接有导电块，所述导电块与滚筒的端面相抵，所述导电块的电阻小于轴承的电阻。
[0009]进一步地，所述导电板具有弹性。
[0010]进一步地，所述导电板由多个弹性片组成。
[0011]进一步地，所述支撑架上设有用于罩盖所述导电板的保护罩。
[0012]进一步地，所述支撑架设有与滚筒相对应用于支撑所述轴承的轴承座。
[0013]进一步地，所述输送辊道包括有传动机构和驱动传动机构运动的驱动机构，所述
传动机构连接于滚筒相对于导电板的另一端，所述驱动机构通过传动机构驱动滚筒转动。
[0014]进一步地，所述支撑架相对于导电板的一端连接有罩盖所述传动机构的罩壳。
[0015]进一步地，所述支撑架的两端分别设有对H型钢进行限位的限位结构。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，在支撑架上设置多个与滚筒一一对应的导电板，导电板直接与滚筒的端面相抵或通过导电块与滚筒的端面相抵，由于导电板的电阻远小于轴承的电阻，使得电流绕过轴承从导电板流向支撑架，进而实现对轴承的保护，导电板具有一定弹性，使得导电板或导电块与滚筒的端面柔性接触，设置成柔性接触具有以下优点：1.使得滚筒在转动过程中导电块或导电板能够一直与滚筒端面实现轴承的导电保护，即该导电板能进行一定补偿，2.能够防止因导电板或导电块与滚筒的端面压得过紧使得阻力过大而加快磨损。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图。
[0019]图2是本技术的整体结构示意图。
[0020]图3是本技术的剖视图。
[0021]图4是本技术的A处放大图。
[0022]图5是本技术的导电板与滚筒的第一种接触方式。
[0023]图中：1、底座；2、输送辊道；21、支撑架；22、滚筒；3、驱动装置；4、导电板；5、导电块；6、保护罩；7、驱动机构；8、罩壳；9、限位结构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，包括底座1和转动连接所述底座1的输送辊道2，所述输送辊道2用于对H型钢进行支撑与运输，实现H型钢的工位转运。
[0026]所述输送辊道2包括支撑架21和滚筒22，所述支撑架21转动连接于底座1，所述滚筒22为多个且沿支撑架21的长度方向排列设置，所述底座1上设有驱动所述输送辊道2相对于底座1转动的驱动装置3，所述驱动装置3为油缸，所述油缸的主体铰接于所述底座1，所述油缸的输出端铰接于所述支撑架21，该油缸动作时，能够驱动输送辊道2绕输送辊道2与底座1之间的铰接端左转与右转，进而对H型钢实现船型焊接，当然作为等效的替代手段该驱动装置3也可以为气缸或电动推杆等。
[0027]为了防止输送辊道2在转动的过程中H型钢发生移位甚至掉落，在所述支撑架21的两端分别设有限位结构9，本技术中，所述支撑架21上设有多个横梁，所述横梁的最高端低于所述滚筒22的最高端，所述横梁的两端设有多个沿滚筒22的宽度方向设置的插孔，所述限位结构9为插设于所述插孔内的限位杆，所述限位杆一方面起到导向作用，即对H型钢的运输进行导向；另一方面起到限位作用，防止输送辊道2在转动过程中H型钢发生移位或掉落。
[0028]所述滚筒22通过轴承转动安装于支撑架21，具体地，所述支撑架21设有与滚筒22
相对应用于支撑所述轴承的轴承座，所述支撑座固定安装于支撑架21的上端，所述输送辊道2还包括导电保护结构，所述导电保护结构包括连接于支撑架21的多个导电板4，所述导电板4的电阻远小于所述轴承的电阻值，所述导电板4与滚筒22一一对应，所述导电板4与所述滚筒22相接触，所述支撑架21上设有用于罩盖所述导电板4的保护罩6，本技术中，所述导电板4的下部通过固定块固定安装于所述支撑架21。
[0029]该导电板4与滚筒22的第一种接触方式：所述滚筒22的端部伸出于轴承和轴承座，所述导电板4与滚筒22的端面相抵。
[0030]该导电板4与滚筒22的第二种接触方式：所述导电板4对应滚筒22的一端连接有导电块5，所述导电块5与滚筒22的端面相抵，所述导电块5的电阻小于轴承的电阻。
[0031]在支撑架21上设置多个与滚筒22一一对应的导电板4，导电板4通过导电块5与滚筒22的端面相抵，由于导电板4的电阻远小于轴承的电阻，使得电流绕过轴承从导电板4流出，即流经滚筒22的电流大部分从导电板4流向支撑架21，小部分从轴承流向支撑架21，该小部分的电流对轴承的使用寿命不会产生较大影响，进而实现对轴承的保护。
[0032]所述导电板4具有弹性，本技术中，所述导电板4由多个弹性片组成，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，包括底座(1)和输送辊道(2)，所述输送辊道(2)包括支撑架(21)和滚筒(22)，所述支撑架(21)转动连接于底座(1)，所述滚筒(22)为多个且沿支撑架(21)的长度方向排列设置，所述滚筒(22)通过轴承转动安装于支撑架(21)，所述底座(1)上设有驱动所述输送辊道(2)相对于底座(1)转动的驱动装置(3)，其特征在于：还包括导电保护结构，所述导电保护结构包括连接于支撑架(21)的多个导电板(4)，所述导电板(4)与滚筒(22)一一对应，所述导电板(4)与所述滚筒(22)相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，其特征在于：所述滚筒(22)的端部伸出于轴承，所述导电板(4)与滚筒(22)的端面相抵。3.根据权利要求1所述的一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，其特征在于：所述导电板(4)对应滚筒(22)的一端连接有导电块(5)，所述导电块(5)与滚筒(22)的端面相抵，所述导电块(5)的电阻小于轴承的电阻。4.根据权利要求1所述的一种具有导电保护结构的焊接输送辊道，其特征在于：所述导电板(4)具有弹性。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，黄金彪，沈立幸，张佳辉，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。