一种外圆工件去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆工件去毛刺设备，包括驱动电机一、与驱动电机一输出端相连接的打磨盘和放置台，其特征在于：还包括底板，所述底板的上端转动连接设有转轴，所述转轴的上端连接设有放置台，所述放置台上放置有工件本体，所述放置台上设有用于将工件本体两侧固定的夹持装置，所述底板的上侧设有用于转轴转动的驱动机构，所述底板的上侧壁的两端均连接设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接设有顶板，所述顶板的下端连接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端连接设有支撑板，所述支撑板的下侧均设有滑动板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：打磨的精度更高，避免打磨过度的情况，对工件本体进行固定时夹紧的更加稳固。更加稳固。更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆工件去毛刺设备


[0001]本技术涉及去毛刺领域，具体是指一种外圆工件去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在汽车、液压、航空等领域经常会用到高精度零部件，高精度零部件加工成型后都需要进行去毛刺处理，对于轴类或圆片状零部件等外壁为圆面的零部件去毛刺通常采用手工打磨的方法。
[0003]手工打磨的方法首先是效率很低，不能满足大批量生产加工的需求，除此之外对于侧边为圆弧形的工件进出去毛刺时，无法满足精度，容易导致圆弧形形工件侧边打磨过度的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种打磨精度较高的一种外圆工件去毛刺设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种外圆工件去毛刺设备，包括驱动电机一、与驱动电机一输出端相连接的打磨盘和放置台，还包括底板，所述底板的上端转动连接设有转轴，所述转轴的上端连接设有放置台，所述放置台上放置有工件本体，所述放置台上设有用于将工件本体两侧固定的夹持装置，所述底板的上侧设有用于转轴转动的驱动机构，所述底板的上侧壁的两端均连接设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接设有顶板，所述顶板的下端连接设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端连接设有支撑板，所述支撑板的下侧均设有滑动板，所述支撑板的两端均设有用于滑动板水平滑动的滑动机构，两个所述滑动板的下端均连接设有弧形设置的多个滑动杆一，多个所述滑动杆一的外侧均滑动的套设有升降板，两个所述滑动板的下侧壁铰接设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与升降板的一侧壁铰接，所述驱动电机一设置在升降板靠近工件本体(6)的一端，所述打磨盘与驱动电机一的输出端相连接，两个所述打磨盘分别设置在工件本体的两侧。
[0006]作为改进，所述驱动机构包括驱动电机二、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机二设置在底板的上侧壁，所述驱动电机二的输出端与锥齿轮一相连接，所述锥齿轮二套设固定在转轴下端，且与锥齿轮一啮合设置。
[0007]作为改进，所述夹持装置包括设置在放置台上的滑槽和设置在放置台一侧的驱动电机三，所述驱动电机三的输出端连接设有延伸至滑槽内与滑槽的内壁转动连接的螺杆，所述螺杆的两端为反向螺纹，所述螺杆外侧的两端均通过螺纹套设有与滑槽的内壁相抵的滑块，两个所述滑块的上端连接设有对称设置圆弧形的夹板，两个所述夹板夹紧固定在工件本体的两侧。
[0008]作为改进，两个所述圆弧形的夹板内侧均设有防滑的橡胶垫。
[0009]作为改进，所述滑动机构包括设置在支撑板上的滑动孔和设置在滑动孔内壁的第
一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接设有与滑动孔内壁相抵的滑动杆二，所述滑动杆二的下端与滑动板相连接。
[0010]作为改进，所述滑动杆二的外侧连接设有分别与支撑板的上侧壁和下侧壁相抵的限位板。
[0011]作为改进，所述滑动板包括上板和下板，所述上板和下板的两端均通过螺栓固定。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1、通过打开驱动电机二转动，配合锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴的转动，进而通过转动放置台上固定的工件本体进行转动，通过转动工件本体对准打磨盘，便于调节需要进行打磨去毛刺的位置，在进行打磨时，通过升降板在弧形的滑动杆上滑动，便于打磨盘转动去毛边时根据工件本体边缘弧形进行打磨，打磨的精度更高，避免打磨过度的情况。
[0014]2、通过打开驱动电机三的转动，配合螺杆的转动进行将两个夹板相向移动夹住需要进行去毛边的工件本体，对工件本体进行固定时夹紧的更加稳固。
附图说明
[0015]图1是本技术一种外圆工件去毛刺设备未使用状态结构示意图。
[0016]图2是本技术一种外圆工件去毛刺设备使用状态下工件本体俯视截面结构示意图。
[0017]如图所示：1、驱动电机一，2、打磨盘，3、放置台，4、底板，5、转轴，6、工件本体，7、顶板，8、第二支撑杆，9、支撑板，10、滑动板，11、滑动杆一，12、升降板， 13、驱动电机二，14、驱动电机三，15、滑槽，16、螺杆，17、夹板，18、滑动孔，19、第一电动推杆，20、第二电动推杆，21、滑动杆二，22、限位板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]结合附图1
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2所得一种外圆工件去毛刺设备，包括驱动电机一1、与驱动电机一1输出端相连接的打磨盘2和放置台3，还包括底板4，所述底板4的上端转动连接设有转轴5，所述转轴5的上端连接设有放置台3，所述放置台3上放置有工件本体6，所述放置台3上设有用于将工件本体6两侧固定的夹持装置，所述底板4的上侧设有用于转轴5转动的驱动机构，所述底板4的上侧壁的两端均连接设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接设有顶板7，所述顶板7的下端连接设有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8的下端连接设有支撑板9，所述支撑板9的下侧均设有滑动板10，所述支撑板9的两端均设有用于滑动板 10水平滑动的滑动机构，两个所述滑动板10的下端均连接设有弧形设置的多个滑动杆11，多个所述滑
动杆11的外侧均滑动的套设有升降板12，两个所述滑动板10的下侧壁铰接设有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20的另一端与升降板12的一侧壁铰接，所述驱动电机一1设置在升降板12靠近工件本体6的一端，所述打磨盘2与驱动电机一1的输出端相连接，两个所述打磨盘2分别设置在工件本体6的两侧。
[0020]所述驱动机构包括驱动电机二13、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机二13设置在底板4的上侧壁，所述驱动电机二13的输出端与锥齿轮一相连接，所述锥齿轮二套设固定在转轴5下端，且与锥齿轮一啮合设置，通过打开驱动电机二13的转动，配合锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴5的转动，进而带动转轴5的转动。
[0021]所述夹持装置包括设置在放置台3上的滑槽15和设置在放置台3一侧的驱动电机三 14，所述驱动电机三14的输出端连接设有延伸至滑槽15内与滑槽15的内壁转动连接的螺杆16，所述螺杆16的两端为反向螺纹，所述螺杆16外侧的两端均通过螺纹套设有与滑槽 15的内壁相抵的滑块，两个所述滑块的上端连接设有对称设置圆弧形的夹板17，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆工件去毛刺设备，包括驱动电机一(1)、与驱动电机一(1)输出端相连接的打磨盘(2)和放置台(3)，其特征在于：还包括底板(4)，所述底板(4)的上端转动连接设有转轴(5)，所述转轴(5)的上端连接设有放置台(3)，所述放置台(3)上放置有工件本体(6)，所述放置台(3)上设有用于将工件本体(6)两侧固定的夹持装置，所述底板(4)的上侧设有用于转轴(5)转动的驱动机构，所述底板(4)的上侧壁的两端均连接设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的上端连接设有顶板(7)，所述顶板(7)的下端连接设有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的下端连接设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下侧均设有滑动板(10)，所述支撑板(9)的两端均设有用于滑动板(10)水平滑动的滑动机构，两个所述滑动板(10)的下端均连接设有弧形设置的多个滑动杆一(11)，多个所述滑动杆一(11)的外侧均滑动的套设有升降板(12)，两个所述滑动板(10)的下侧壁铰接设有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的另一端与升降板(12)的一侧壁铰接，所述驱动电机一(1)设置在升降板(12)靠近工件本体(6)的一端，所述打磨盘(2)与驱动电机一(1)的输出端相连接，两个所述打磨盘(2)分别设置在工件本体(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种外圆工件去毛刺设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机二(13)、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动电机二(13)设置在底板(4)的上侧壁，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琛，唐长汇，吴建良，牛颖，
申请(专利权)人：陕西盘环科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：