一种便于快速散热的无油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速散热的无油泵，应用在真空泵领域，解决了现有真空泵内部热量难以散出的技术问题，其技术方案要点是包括底座和安装在底座上的驱动组件、泵体；泵体顶部一体成型有端盖，泵体内部设有水冷组件，水冷组件包括开设在泵体内壁的水冷腔和开设在端盖内的冷却腔；泵体内设置有密封填料箱，密封填料箱外侧设置有降温腔室，降温腔室、水冷腔和冷却腔内填充有冷却水；端盖上开有进水口，泵体侧壁上开有与水冷腔连通的出水口；具有的技术效果是通过设置水冷组件，冷却腔对端盖进行散热，水冷腔对泵体和活塞进行散热，降温腔室对密封填料箱进行散热，三者配合工作，降低无油泵的温度，延长无油泵的使用寿命。延长无油泵的使用寿命。延长无油泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速散热的无油泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，特别涉及一种便于快速散热的无油泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；无油泵是一种活塞处无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵。
[0003]目前，申请公布号为CN113202724A的中国专利申请，公开了一种无油立式真空泵，包括底座、驱动电机、主体，底座的顶部侧端设有驱动电机，主体安装在底座的顶部正中间，主体包括通气腔、传动轴、导气装置，导气装置包括气缸、活塞、进气口、导气口、排水管，导气口包括通气槽、甩料槽、排料孔、甩料装置、下风管，甩料槽包括甩料槽包括集料槽、防回流槽、下通孔、防回流板、穿孔。
[0004]这种无油立式真空泵虽然实现了抽真空功能，但在实际的使用过程中，活塞在泵体内滑移，用以抽气和排气，在这过程中，活塞不断与泵体内壁摩擦，摩擦过程中会产生大量的热能，而现有的真空泵往往依靠自身的散热效果进行散热，不能将热能快速散出，从而导致气缸、活塞过热，影响气缸和活塞的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于快速散热的无油泵，其优点是采用水冷组件对无油泵进行散热，增加无油泵的使用寿命。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于快速散热的无油泵，包括底座和安装在底座上的驱动组件、泵体；所述泵体内滑移设置有活塞；所述泵体顶部一体成型有端盖，所述泵体内部设有水冷组件，所述水冷组件包括开设在泵体内壁的水冷腔的水冷腔和开设在端盖内的冷却腔；所述水冷腔与冷却腔连通；所述水冷腔和冷却腔内填充有冷却水；所述端盖上开有进水口，所述泵体侧壁上开有与水冷腔连通的出水口。
[0007]通过上述技术方案，泵体内的热量主要由活塞与泵体摩擦产生，水冷腔开设在泵体内壁，便于吸收摩擦产生的热量，同时防止热量逸出泵体，影响周边设备；冷却腔开设在端盖上，空气压缩时，空气内的温度升高，带动端盖的温度升高，冷却腔对端盖进行散热；进水口开设在端盖上，端盖位于高处，便于冷却水穿过冷却腔进入水冷腔；出水口设置在水冷腔的下端，便于冷却水的排出，进而便于冷却水在水冷腔、冷却腔内循环。
[0008]本技术进一步设置为：所述泵体内设有驱动活塞滑移的活塞杆，所述活塞杆与泵体之间设置有固定于泵体的密封填料箱，所述密封填料箱外侧设置有降温腔室，所述降温腔室内填充有冷却水。
[0009]通过上述技术方案，密封填料箱设置在活塞杆和泵体之间，对泵体上下进行间隔，防止上部的气体扩散至下方；密封填料箱与活塞杆滑移连接，便于活塞杆上下滑移推动活塞动作；降温腔室设置在密封填料箱外侧，对密封填料箱进行降温，防止密封填料箱内的填
料盘根受高温影响而降低密封效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述降温腔室连通水冷腔和出水口，所述出水口的高度低于降温腔室的最低点。
[0011]通过上述技术方案，出水口的高度低于降温腔室，停机时可由出水口放尽冷却腔、水冷腔和降温腔室内的冷却水，保护泵体不被冻裂。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括安装在底座上的电机、与泵体转动连接的曲柄摇杆结构和滑动设置在泵体内的滑块。
[0013]通过上述技术方案，滑块滑移设置在泵体内，用于连接曲柄摇杆结构和活塞杆，便于电机带动活塞杆上下移动进而带动活塞滑移；曲柄摇杆结构简单方便易实现，便于电机带动活塞杆运动。
[0014]本技术进一步设置为：所述泵体一侧开有加油口，所述加油口处设置有排气孔。
[0015]通过上述技术方案，加油口设置在泵体一侧，曲轴箱内的有关运动件进行润滑，如曲柄摇杆结构、滑块等；加油口处设置有排气孔，释放曲轴箱内的热气，便于解决泵体下部因曲柄摇杆结构、滑块长时间运转产生的机身发热现象，延长泵体的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为：所述泵体上设有观察曲柄摇杆结构运转的视油窗和观察活塞杆运转的检视窗。
[0017]通过上述技术方案，视油窗开设在曲柄摇杆结构的一侧，便于对曲柄摇杆结构的运转和滑块的滑移进行检视；检视窗用以观察活塞杆的移动，配合视油窗用于判断设备的运转情况。
[0018]本技术进一步设置为：所述视油窗和检视窗的材料为钢化玻璃。
[0019]通过上述技术方案，采用钢化玻璃代替有机玻璃，泵体内活塞运动以压缩和膨胀气体，存在爆炸风险，钢化玻璃具有防爆功能，增强无油泵的安全性能。
[0020]本技术进一步设置为：所述活塞侧壁固定有密封组件，所述密封组件包括依次设置在活塞外侧的活塞环、导向环和涨力环。
[0021]通过上述技术方案，活塞环、导向环和涨力环套设在活塞外侧，增强活塞与泵体的密封性，便于泵体的抽气排气。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.通过设置水冷组件，冷却腔对端盖进行散热，水冷腔对泵体和活塞进行散热，降温腔室对密封填料箱进行散热，三者配合工作，降低无油泵的温度，延长无油泵的使用寿命；
[0024]2.通过将进水口设置在端盖上，将出水口设置在冷却腔、水冷腔和降温腔室的最低点，便于冷却水在泵体内的循环同时也便于停机后冷却水的排出，保护泵体不被冻裂。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0026]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图3是本实施例的内部结构示意图；
[0028]图4是本实施例的剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、底座；2、泵体；4、端盖；5、活塞；6、水冷组件；7、电机；8、曲柄摇杆结构；9、滑块；10、皮带轮组；11、主动轮；12、传动轮；13、皮带；14、防护罩；15、活塞杆；16、曲轴箱；17、隔缸；18、气缸；19、自润滑油泵；20、加油口；21、油箱盖；22、排气孔；23、视油窗；24、检视窗；25、隔板；26、气缸颈；27、密封填料箱；28、进气口；29、排气口；30、进气阀；31、排气阀；32、弧形空腔；33、压缩腔；34、活塞环；35、导向环；36、涨力环；37、水冷腔；38、冷却腔；39、降温腔室；40、进水口；41、连接管；43、出水口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参考图1和图4，一种便于快速散热的无油泵，包括底座1和安装在底座1上方的泵体2、驱动组件，泵体2顶端设置有端盖4，泵体2内设置有活塞5、水冷组件6；底座1用于固定泵体2和驱动组件，泵体2安装在底座1一侧，通过活塞5、气阀等辅助设备抽取待真空装置内的气体并将之排出泵体2；驱动组件安装在底座1的另一侧，驱动泵体2内的活塞5上下移动；端盖4与泵体2一体成型，对泵体2进行密封；活塞5滑移设置在泵体2内，通过滑移动作对泵体2内的空气进行压缩和膨胀；水冷组件6设置在泵体2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速散热的无油泵，包括底座(1)和安装在底座(1)上的驱动组件、泵体(2)；所述泵体(2)内滑移设置有活塞(5)；其特征在于，所述泵体(2)顶部一体成型有端盖(4)，所述泵体(2)内部设有水冷组件(6)，所述水冷组件(6)包括开设在泵体(2)内壁的水冷腔(37)和开设在端盖(4)内的冷却腔(38)；所述水冷腔(37)与冷却腔(38)连通；所述水冷腔(37)和冷却腔(38)内填充有冷却水；所述端盖(4)上开有进水口(40)，所述泵体(2)侧壁上开有与水冷腔(37)连通的出水口(43)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速散热的无油泵，其特征在于，所述泵体(2)内设有驱动活塞(5)滑移的活塞杆(15)，所述活塞杆(15)与泵体(2)之间设置有密封填料箱(27)，所述密封填料箱(27)外侧设置有降温腔室(39)，所述降温腔室(39)内填充有冷却水。3.根据权利要求2所述的一种便于快速散热的无油泵，其特征在于，所述降温腔室(39)连通水冷腔(37)和出水口(43)，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊忠，樊挺杰，
申请(专利权)人：南通龙鹰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：