一种深孔钻杆保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻杆保护系统，系统包括CNC数控中心、丝杆、驱动丝杆转动的进给电机、与丝杆活动连接的滑座、设在滑座内的主轴、驱动主轴转动的主轴电机、连接在主轴前端的钻杆和钻头，系统还包括扭矩检测器和冷却液箱，扭矩检测器设在主轴上且用于检测钻杆的转矩，冷却液箱的供水管与主轴的后端连接，冷却液箱的回水管连接于钻头与工件端面之间，且在供水管和回水管上均设有压力传感器。本实用新型专利技术通过监测冷却液进出口压力、钻杆转矩、进给扭矩的变化来控制钻杆工作状态，钻削过程连续稳定，孔位置偏差小，可以根据实际情况控制钻削过程，实现灵活调节，有效降低刀片损耗，实现钻削过程无人化，提高了效率，节约人力物力。节约人力物力。节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻杆保护系统


[0001]本技术涉及深孔加工
，具体涉及一种深孔钻杆保护系统。

技术介绍

[0002]深孔钻杆是深孔加工的必备工具之一，深孔钻杆在钻削时，需要通过冷却液带走钻削过程中产生的热量及铁屑，对钻杆进行保护，防止钻杆损坏。目前，数控深孔钻床钻杆采用检测冷却液入口压力方式控制设备启停，从而达到钻杆保护目的。这种控制方式检测压力是固定的，不能灵活调节，故在端面密封泄漏等工况变化的情况下，可能导致排屑不畅或散热不良，而损坏钻杆等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种深孔钻杆保护系统，其通过监测冷却液进出口压力、钻杆转矩变化来控制钻杆工作状态。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种深孔钻杆保护系统，系统包括CNC数控中心、丝杆、以及驱动丝杆转动的进给电机、以及与丝杆活动连接的滑座、以及设在滑座内的主轴、以及驱动主轴转动的主轴电机、以及连接在主轴前端的钻杆和钻头，系统还包括扭矩检测器和冷却液箱，所述扭矩检测器设在主轴上且用于检测钻杆的转矩，所述冷却液箱的供水管与主轴的后端连接，冷却液箱的回水管连接于钻头与工件端面之间，且在供水管和回水管上均设有压力传感器；
[0006]所述扭矩检测器的信号输出端与CNC数控中心的扭矩信号输入端连接，所述压力传感器的信号输出端与CNC数控中心的压力信号输入端连接，所述CNC数控中心的信号输出端与主轴电机的控制端连接。
[0007]进一步改进在于，所述所述主轴前端设有夹头，主轴通过夹头与钻杆传动连接。
[0008]进一步改进在于，所述冷却液箱的供水管通过旋转密封与主轴的后端连接。
[0009]进一步改进在于，所述冷却液箱的回水管通过端面密封连接于钻头与工件端面之间。
[0010]进一步改进在于，所述进给电机采用伺服电机，且CNC数控中心进一步被配置为获取伺服电机实时电流。
[0011]本技术的有益效果在于：通过监测冷却液进出口压力、钻杆转矩、进给扭矩的变化来控制钻杆工作状态，钻削过程连续稳定，孔位置偏差小，可以根据实际情况控制钻削过程，实现灵活调节，有效降低刀片损耗，实现钻削过程无人化，提高了效率，节约人力物力。
附图说明
[0012]图1为深孔钻杆保护系统的示意图；
[0013]图中：1、CNC数控中心；2、丝杆；3、进给电机；4、滑座；5、主轴； 6、主轴电机；7、钻
杆；8、钻头；9、扭矩检测器；10、冷却液箱；11、供水管；12、回水管；13、压力传感器；14、夹头；15、旋转密封；16、端面密封。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0015]如图1所示，一种深孔钻杆保护系统，系统包括CNC数控中心1、丝杆 2、以及驱动丝杆2转动的进给电机3、以及与丝杆2活动连接的滑座4、以及设在滑座4内的主轴5、以及驱动主轴5转动的主轴电机6、以及连接在主轴5前端的钻杆7和钻头8，系统还包括扭矩检测器9和冷却液箱10，扭矩检测器9设在主轴5上且用于检测钻杆7的转矩，冷却液箱10的供水管11与主轴5的后端连接，冷却液箱10的回水管12连接于钻头8与工件端面之间，且在供水管11和回水管12上均设有压力传感器13；
[0016]扭矩检测器9的信号输出端与CNC数控中心1的扭矩信号输入端连接，压力传感器13的信号输出端与CNC数控中心1的压力信号输入端连接，CNC 数控中心1的信号输出端与主轴电机6的控制端连接。
[0017]本技术中，主轴5前端设有夹头14，主轴5通过夹头14与钻杆7 传动连接。
[0018]本技术中，冷却液箱10的供水管11通过旋转密封15与主轴5的后端连接。
[0019]本技术中，冷却液箱10的回水管12通过端面密封16连接于钻头8与工件端面之间。
[0020]本技术中，进给电机3采用伺服电机，且CNC数控中心1进一步被配置为获取伺服电机实时电流。
[0021]本技术在工作时进给电机3带动丝杆2转动，从而带动滑座4进给或后退，主轴电机6带动主轴5转动，进而带动钻杆7和钻头8转动，实现钻孔。
[0022]在工作时可实现压力控制和转矩控制，具体如下：
[0023](1)压力控制：冷却液箱10内的冷却液经供水管11和旋转密封15进入钻杆7到达钻头8位置，带走钻削过程中产生的热量及铁屑，并由回水管12 排出。通过供水管11和回水管12上的压力传感器13对入口和出口压力进行检测，并由CNC数控中心1对比控制，实现对钻杆7的有效保护。
[0024](2)转矩控制：通过扭矩检测器9对钻削过程中钻杆7转矩变化进行实时监测，由此可调节进给速度实现恒转矩控制。与此同时，还可检测进给伺服电机的实时电流，通过CNC数控中心1判断进给或后退，在刀片破损等异常情况下及时控制设备，实现对钻杆7的有效保护。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻杆保护系统，系统包括CNC数控中心(1)、丝杆(2)、以及驱动丝杆(2)转动的进给电机(3)、以及与丝杆(2)活动连接的滑座(4)、以及设在滑座(4)内的主轴(5)、以及驱动主轴(5)转动的主轴电机(6)、以及连接在主轴(5)前端的钻杆(7)和钻头(8)，其特征在于，系统还包括扭矩检测器(9)和冷却液箱(10)，所述扭矩检测器(9)设在主轴(5)上且用于检测钻杆(7)的转矩，所述冷却液箱(10)的供水管(11)与主轴(5)的后端连接，冷却液箱(10)的回水管(12)连接于钻头(8)与工件端面之间，且在供水管(11)和回水管(12)上均设有压力传感器(13)；所述扭矩检测器(9)的信号输出端与CNC数控中心(1)的扭矩信号输入端连接，所述压力传感器(13)的信号输出端与C...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增成，王维昱，汪开胜，何振华，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：