一种化工液体物料湿式研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工液体物料湿式研磨设备，涉及研磨设备技术领域，包括筒体，筒体的内部焊接有网筒，网筒的内部由上至下均匀开设有若干个分隔间，筒体内部的上下两端之间转动连接有空心转轴，空心转轴的外表面由上至下均匀焊接有若干根与空心转轴相通的空心搅拌杆，筒体外部的顶面和底面均焊接有连接盒。通过筒体内设置网筒，网筒内又开设若干个分隔间，且每个分隔间内放置相同数量的研磨介质，从而在对液体物料进行研磨时,分隔间能够将研磨介质隔开，从而避免研磨介质下落并聚集，于是通过这种方式，使得筒体内不同深度的研磨介质其密度大致相同，以此可以提高物料研磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体物料湿式研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别是涉及一种化工液体物料湿式研磨设备。

技术介绍

[0002]砂磨机主要用于化工液体物料的湿法研磨，如染料、农药等，砂磨机的工作原理是将液体物料与研磨介质共同置于筒内并进行高速转动，从而使液体物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦，达到研磨细化和分散聚集体的作用。
[0003]但是在研磨机对液体物料进行研磨时，研磨介质受到重力影响会在筒内的下端聚集，导致筒内上下两端的研磨介质密度存在较大差异，从而影响物料的研磨效果，为此我们提出了一种化工液体物料湿式研磨设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种化工液体物料湿式研磨设备以解决上述
技术介绍
提出的研磨介质在下端聚集，导致上下两端的研磨介质密度存在较大差异，影响物料研磨效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种化工液体物料湿式研磨设备，包括筒体，所述筒体的内部焊接有网筒，所述网筒的内部由上至下均匀开设有若干个分隔间，所述筒体内部的上下两端之间转动连接有空心转轴，所述空心转轴的外表面由上至下均匀焊接有若干根与空心转轴相通的空心搅拌杆，所述筒体外部的顶面和底面均焊接有连接盒。
[0007]进一步的，所述空心转轴从网筒的中部贯穿而过，并且所述空心转轴与网筒转动连接，若干根所述空心搅拌杆分别位于若干个所述分隔间内。
[0008]进一步的，所述空心转轴的上下两端均贯穿出筒体并分别延伸进上下两个所述连接盒的内部。
[0009]进一步的，所述空心转轴外圆周面的上端开设有若干个出水孔，若干个所述出水孔均位于上方所述连接盒的内部，所述空心转轴的底部为开口端，并且所述空心转轴的底部与下方所述连接盒的内部相通。
[0010]进一步的，下方所述连接盒的右侧插接有进水管，上方所述连接盒的右侧插接有排水管。
[0011]进一步的，所述空心转轴的顶部贯穿出上方的所述连接盒，并且所述空心转轴的顶部安装有从动带轮。
[0012]进一步的，所述筒体外部左侧面的上端安装有电机，所述电机的动力输出端安装有主动带轮，所述主动带轮位于从动带轮的左侧，并且所述主动带轮与从动带轮之间安装有传动带。
[0013]进一步的，所述筒体右侧面的上端插接有进料管，所述进料管位于网筒的上方，所
述筒体右侧面的下端插接有出料管，所述出料管位于网筒的下方。
[0014]进一步的，所述筒体右侧面的中部均匀开设有若干个开口，若干个所述开口分别与若干个所述分隔间对应设置，若干个所述开口的内部均通过螺钉安装有密封塞。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过筒体内设置网筒，网筒内又开设若干个分隔间，且每个分隔间内放置相同数量的研磨介质，从而在对液体物料进行研磨时,分隔间能够将研磨介质隔开，从而避免研磨介质下落并聚集，于是通过这种方式，使得筒体内不同深度的研磨介质其密度大致相同，以此可以提高物料研磨效果；
[0017]通过在筒体内设置空心转轴和空心搅拌杆，空心转轴和空心搅拌杆内能够通入流动的冷却水，以此可以对研磨的液体物料进行冷却降温。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0021]图1
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3中：1
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筒体，101
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开口，2
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网筒，201
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分隔间，3
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空心转轴，301
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出水孔，4
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空心搅拌杆，5
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连接盒，6
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从动带轮，7
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电机，8
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主动带轮，9
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传动带，10
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进料管，11
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出料管，12
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进水管，13
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排水管，14
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密封塞。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图3：
[0023]本技术提供一种化工液体物料湿式研磨设备，包括筒体1，筒体1的内部焊接有网筒2，网筒2的内部由上至下均匀开设有若干个分隔间201，筒体1内部的上下两端之间转动连接有空心转轴3，空心转轴3的外表面由上至下均匀焊接有若干根与空心转轴3相通的空心搅拌杆4，筒体1外部的顶面和底面均焊接有连接盒5；
[0024]具体的，筒体1右侧面的上端插接有进料管10，进料管10位于网筒2的上方，筒体1右侧面的下端插接有出料管11，出料管11位于网筒2的下方，空心转轴3从网筒2的中部贯穿而过，并且空心转轴3与网筒2转动连接，若干根空心搅拌杆4分别位于若干个分隔间201内，空心转轴3的上下两端均贯穿出筒体1并分别延伸进上下两个连接盒5的内部，空心转轴3的顶部贯穿出上方的连接盒5，并且空心转轴3的顶部安装有从动带轮6，筒体1外部左侧面的上端安装有电机7，电机7的动力输出端安装有主动带轮8，主动带轮8位于从动带轮6的左侧，并且主动带轮8与从动带轮6之间安装有传动带9；
[0025]每个分隔间101内均放置有相同数量的研磨介质，液体物料可以通过进料管10流入到筒体1的内部并聚集，电机7通过主动带轮8和从动带轮6的配合，能够带动空心转轴3进行高速转动，高速转动的空心转轴3同步带动空心搅拌杆4进行转动，于是在空心搅拌杆4快速转动时，空心搅拌杆4能够搅动液体物料和分隔间201中的研磨介质进行快速转动并碰撞、摩擦，以此便可对液体物料中的固体微粒进行研磨细化、分散，当液体物料研磨完毕后，液体物料可以通过出料管11排放到所需的地方；
[0026]于是通过筒体1内设置网筒2，网筒2内又开设若干个分隔间201，且每个分隔间201
内放置相同数量的研磨介质，从而在对液体物料进行研磨时,分隔间201能够将研磨介质隔开，从而避免研磨介质下落并聚集，所以通过这种方式，使得筒体1内不同深度的研磨介质其密度大致相同，以此可以提高物料研磨效果；
[0027]根据以上所述，空心转轴3外圆周面的上端开设有若干个出水孔301，若干个出水孔301均位于上方连接盒5的内部，空心转轴3的底部为开口端，并且空心转轴3的底部与下方连接盒5的内部相通，下方连接盒5的右侧插接有进水管12，上方连接盒5的右侧插接有排水管13；
[0028]具体的，通过进水管12可以往下方的连接盒5内持续通入冷却水，下方连接盒5内的冷却水再从空心转轴3的底部进入到空心转轴3内，空心转轴3内的冷却水又可通入空心搅拌杆4中，而空心转轴3内部顶部的冷却水可通过出水孔301溢流到上方的连接盒5中，上方连接盒5中的冷却水再通过排水管13排放到所需地方；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工液体物料湿式研磨设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部焊接有网筒（2），所述网筒（2）的内部由上至下均匀开设有若干个分隔间（201），所述筒体（1）内部的上下两端之间转动连接有空心转轴（3），所述空心转轴（3）的外表面由上至下均匀焊接有若干根与空心转轴（3）相通的空心搅拌杆（4），所述筒体（1）外部的顶面和底面均焊接有连接盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工液体物料湿式研磨设备，其特征在于：所述空心转轴（3）从网筒（2）的中部贯穿而过，并且所述空心转轴（3）与网筒（2）转动连接，若干根所述空心搅拌杆（4）分别位于若干个所述分隔间（201）内。3.根据权利要求1所述的一种化工液体物料湿式研磨设备，其特征在于：所述空心转轴（3）的上下两端均贯穿出筒体（1）并分别延伸进上下两个所述连接盒（5）的内部。4.根据权利要求3所述的一种化工液体物料湿式研磨设备，其特征在于：所述空心转轴（3）外圆周面的上端开设有若干个出水孔（301），若干个所述出水孔（301）均位于上方所述连接盒（5）的内部，所述空心转轴（3）的底部为开口端，并且所述空心转轴（3）的底部与下方所述连接盒（5）的内部相通。5.根据权利要求4所述的一种化工液体物料湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪，
申请(专利权)人：麦仑漳州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：