本实用新型专利技术提供一种新型压延机上使用的限位导向装置，包括U型架，所述U型架的架身内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至U型架的外部与电机的输出轴相连接；所述螺纹杆的杆身两侧表面螺纹转向相反；所述螺纹杆的两侧杆身上套置有呈相对的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的底端面与U型架的内部底表面贴合；所述第一限位板和第二限位板的后部上下位置均对应压延辊开设有弧形缺口。本实用新型专利技术结构中，装置安装在压延机上之后，装置内部两个限位板不仅能够实现材料压延过程中的两端限位，还能够实现材料压延过程中自动向中间聚拢，可以避免材料向两端扩展距离过大，保证材料的压延成型质量。保证材料的压延成型质量。保证材料的压延成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型压延机上使用的限位导向装置
[0001]本技术属于压延机
，特别涉及一种新型压延机上使用的限位导向装置。
技术介绍
[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]压延机在使用时，待压延材料会受压向压延辊两端进行扩展，材料压延之后成型质量没有保障，并且扩展距离过大的话材料还会出现粘在辊子端面以及辊子轴杆上的情况，不仅清理不方便，还会影响压延辊的正常使用。
[0004]如何设计一种新型压延机上使用的限位导向装置，如何避免材料在压延过程中向两端扩展距离过大，保证材料压延之后的成型质量，成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型压延机上使用的限位导向装置，用于解决现有技术中压延机在使用时，待压延材料会受压向压延辊两端进行扩展，材料压延之后成型质量没有保障，并且扩展距离过大的话材料还会出现粘在辊子端面以及辊子轴杆上的情况，不仅清理不方便，还会影响压延辊的正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型压延机上使用的限位导向装置，包括U型架，所述U型架的架身内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至U型架的外部与电机的输出轴相连接；
[0007]通过采用这种技术方案：电机可以带动U型架内侧的螺纹杆进行转动，为后期螺纹杆上连接的第一限位板和第二限位板的移动提供动力；
[0008]所述螺纹杆的杆身两侧表面螺纹转向相反；所述螺纹杆的两侧杆身上套置有呈相对的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的底端面与U型架的内部底表面贴合；
[0009]通过采用这种技术方案：螺纹杆的杆身两侧螺纹转向相反，可以实现第一限位板和第二限位板在螺纹杆转动时进行相对移动，从而保证第一限位板和第二限位板始终可以对压延的材料进行限位居中；第一限位板和第二限位板的底表面与U型架内部底表面贴合之后，可以实现第一限位板和第二限位板的转动限制，确保螺纹杆转动之后第一限位板和第二限位板可以进行水平移动；
[0010]所述第一限位板和第二限位板的后部上下位置均对应压延辊开设有弧形缺口；所述第一限位板和第二限位板的上半部分板身之间的间距自上而下递减；
[0011]通过采用这种技术方案：弧形缺口与压延辊辊身表面对应，确保限位板能够进行
压延辊上材料压延过程中的端部限位；第一限位板和第二限位板的上半部分板身之间的间距自上而下递减可以实现已扩展状态材料向中间位置聚拢，从而避免材料向外扩展距离过大，保证材料的压延质量。
[0012]于本技术的一实施例中，所述螺纹杆的杆身与U型架的内侧底表面平行；
[0013]通过采用这种技术方案：确保螺纹杆上第一限位板和第二限位板在U型架底表面的限制下进行移动。
[0014]于本技术的一实施例中，所述电机固定连接在U型架架身上；
[0015]通过采用这种技术方案：避免电机自身进行转动，确保电机可以带动螺纹杆进行转动。
[0016]于本技术的一实施例中，所述U型架的架身内侧对应螺纹杆的正上方固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆与螺纹杆的杆身平行，且导向滑杆对应贯穿第一限位板和第二限位板的板身；
[0017]通过采用这种技术方案：导向滑杆进一步提供第一限位板和第二限位板的移动导向，避免限位板板身受到材料的挤压出现倾斜状况。
[0018]于本技术的一实施例中，所述第一限位板和第二限位板的板身上开设有滑孔和螺接孔，所述滑孔和螺接孔分别与导向滑杆和螺纹杆相对应；
[0019]通过采用这种技术方案：导向滑杆通过滑孔贯穿限位板板身，螺纹杆通过螺接孔螺旋转接限位板的板身。
[0020]于本技术的一实施例中，同一块限位板上的两个所述弧形缺口分别靠近压延机上压延辊和下压延辊的周面；
[0021]通过采用这种技术方案：确保材料在两个压延辊上压延时，限位板能够实时进行材料压延过程中的端部限位。
[0022]于本技术的一实施例中，所述弧形缺口的弧形与相对应压延辊的截面圆为同心圆关系；
[0023]通过采用这种技术方案：保证限位板与压延辊辊身之间的各处位置间距相同，维持限位板对材料压延过程中端部的限位效果。
[0024]本技术结构中，装置安装在压延机上之后，装置内部两个限位板不仅能够实现材料压延过程中的两端限位，还能够实现材料压延过程中自动向中间聚拢，可以避免材料向两端扩展距离过大，保证材料的压延成型质量，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0025]图1是本技术的主视图。
[0026]图2是本技术的侧视图。
[0027]图3是本技术的第一限位板侧视图。
[0028]图4是本技术安装后与压延辊相对位置主视图。
[0029]图5是本技术安装后与压延辊相对位置侧视图。
[0030]图中：1.U型架；2.螺纹杆；3.导向滑杆；4.第一限位板；5.第二限位板；6.电机；7.弧形缺口；8.滑孔；9.螺接孔。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1
‑
3所示，本技术提供一种新型压延机上使用的限位导向装置，包括U型架1，U型架1的架身内侧转动连接有与架身底表面平行的螺纹杆2，螺纹杆2的一端贯穿至U型架1的外部与电机6的输出轴相连接，电机6固定连接在U型架1的侧表面；通过采用这种技术方案：电机6可以带动U型架1内侧的螺纹杆2进行转动，为后期螺纹杆2上连接的第一限位板4和第二限位板5的移动提供动力；
[0034]螺纹杆2的杆身两侧表面螺纹转向相反；螺纹杆2的两侧杆身上套置有呈相对的第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5的底端面与U型架1的内部底表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型压延机上使用的限位导向装置，包括U型架(1)，其特征在于：所述U型架(1)的架身内侧转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的一端贯穿至U型架(1)的外部与电机(6)的输出轴相连接；所述螺纹杆(2)的杆身两侧表面螺纹转向相反；所述螺纹杆(2)的两侧杆身上套置有呈相对的第一限位板(4)和第二限位板(5)，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的底端面与U型架(1)的内部底表面贴合；所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的后部上下位置均对应压延辊开设有弧形缺口(7)；所述第一限位板(4)和第二限位板(5)的上半部分板身之间的间距自上而下递减。2.根据权利要求1所述的一种新型压延机上使用的限位导向装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)的杆身与U型架(1)的内侧底表面平行。3.根据权利要求1所述的一种新型压延机上使用的限位导向装置，其特征在于：所述电机(6)固定连接在U型架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王范平，
申请(专利权)人：常熟市铭奇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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