电子膨胀阀制造技术

技术编号:33825377 阅读:12 留言:0更新日期:2022-06-16 10:54
本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀,包括:阀座和阀针,阀座具有第一安装通道,阀针可活动地设置在第一安装通道内;驱动组件,设置在阀座的一端,驱动组件与阀针传动连接以驱动阀针运动;阀芯套,安装在阀座远离驱动组件的一端,阀芯套与阀座焊接固定以形成焊接结构;安装基体,安装基体具有第二安装通道,阀座、阀芯套均安装在第二安装通道内;其中,阀座或阀芯套的外壁上设置有避让焊接结构的避让空间,或安装基体的内壁上设置有焊接结构的避让空间。通过本实用新型专利技术提供的技术方案,能够解决现有技术中不便于将阀座安装在安装基体上的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
,具体而言,涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前,现有技术中的电子膨胀阀包括阀座、阀芯和阀针,阀针可活动地设置在阀座内。阀芯的一端插设在阀座内,阀芯的另一端伸出于阀座设置,阀芯上设置有阀口,以通过阀针对阀口进行封堵或避让。电子膨胀阀还包括阀座和阀芯套,为了提高阀芯的设置稳定性,一般将阀座和阀芯套进行焊接以形成焊接结构。
[0003]然而,在将阀座安装于安装基体上时,往往会因为焊接结构造成阻碍,不利于将阀座顺利安装至安装基体上。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀,以解决现有技术中不便于将阀座安装在安装基体上的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供了一种电子膨胀阀,包括:阀座和阀针,阀座具有第一安装通道,阀针可活动地设置在第一安装通道内;驱动组件,设置在阀座的一端,驱动组件与阀针传动连接以驱动阀针运动;阀芯套,安装在阀座远离驱动组件的一端,阀芯套与阀座焊接固定以形成焊接结构;安装基体,安装基体具有第二安装通道,阀座、阀芯套均安装在第二安装通道内;其中,阀座或阀芯套的外壁上设置有避让焊接结构的避让空间,或安装基体的内壁上设置有避让焊接结构的避让空间。
[0006]进一步地,阀座或阀芯套的端部设置有避让缺口,避让缺口形成避让空间,阀芯套和阀座在避让缺口处进行焊接。
[0007]进一步地,焊接结构为焊接环结构,阀芯套和阀座在避让缺口处焊接以形成焊接环结构,焊接环结构的外径为d1,阀座的外径为d2,阀芯套的外径为d3;d1≤d2;和/或,d1≤d3。
[0008]进一步地,焊接结构为焊接环结构,阀芯套与阀座的端部焊接以形成焊接环结构;安装基体上设置有避让凹陷部,避让凹陷部与焊接环结构相对设置,以通过避让凹陷部避让焊接环结构。
[0009]进一步地,焊接环结构的外径为d1,阀座的外径为d2,d1>d2。
[0010]进一步地,电子膨胀阀还包括阀芯,阀芯安装在第一安装通道内,阀芯具有阀口,以通过阀针打开或关闭阀口;阀芯套包括相互连接的主体部和定位部,主体部的至少部分插设在第一安装通道内,主体部的端部抵接在阀芯的端部;定位部凸出于主体部的外壁设置,定位部用于与阀座的端部进行抵接定位,定位部与阀座的端部通过焊接固定形成焊接结构。
[0011]进一步地,第一安装通道的一端形成第一安装口,第一安装通道的另一端形成第二安装口,第一安装口位于第二安装口的上方,第二安装口的截面面积大于第一安装口的
截面面积,阀芯套安装在第二安装口处;其中,阀针的横截面积大于第一安装口的截面面积,阀针的横截面积小于第二安装口的截面面积,以使阀针经第二安装口安装至第一安装通道内。
[0012]进一步地,电子膨胀阀还包括阀芯,阀芯安装在第一安装通道内,阀芯具有阀口,以通过阀针打开或关闭阀口;阀芯由硬度小于阀针的材料制成,阀芯的内壁或端面形成密封面,密封面与阀针的外壁面配合形成软密封结构。
[0013]进一步地,阀芯的内壁形成密封面,阀芯具有相对设置的第一端和第二端,第一端设置在第二端靠近阀针的一侧,沿第一端至第二端的延伸方向,密封面的流通面积逐渐减小。
[0014]进一步地,电子膨胀阀还包括:弹簧套和弹簧,弹簧套的一端套设在阀针的端部,弹簧安装在弹簧套内;螺杆,设置在弹簧套的另一端;轴承,套设在螺杆上,轴承位于螺杆和弹簧套之间。
[0015]应用本技术的技术方案,通过将阀芯安装在第一安装通道内,并通过阀芯套的定位部对阀芯进行抵接定位,能够便于将阀芯稳定定位在第一安装通道内。又由于阀芯套的定位部与阀座的端部进行抵接定位并通过焊接固定,使得阀芯套能够稳定地固定在阀座上,从而也保证了阀芯套的位置的稳定性,进入更好地保证了阀芯的安装稳定性。通过在阀座或阀芯套的外壁设置有避让焊接结构的避让空间,或者在安装基体的内壁上设置有避让焊接结构的避让空间,这样,通过避让空间对焊接结构进行避让,能够便于避免因焊接结构凸起造成不便于将阀座安装在安装基体上的情况,从而能够便于顺利将阀座安装在安装基体上。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的电动阀的局部结构的结构示意图;
[0018]图2示出了图1中的局部结构的爆炸图;
[0019]图3示出了根据本技术的实施例提供的螺杆、轴承和弹簧套的安装结构示意图;
[0020]图4示出了根据本技术的实施例提供的轴承套设在螺杆上的结构示意图;
[0021]图5示出了图1中的结构安装在安装基体上的结构示意图。
[0022]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0023]10、阀座;11、避让缺口;20、阀针;30、阀芯;31、密封面;41、第一密封件;42、第二密封件;43、第三密封件;50、弹簧套;60、弹簧;70、螺杆;80、轴承;90、阀芯套; 91、主体部;92、定位部;100、安装基体。
具体实施方式
[0024]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图5所示,本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀,该电子膨胀阀包括阀座10、阀针20、驱动组件、阀芯套90和安装基体100,阀座10具有第一安装通道,阀针20 可活动地设置在第一安装通道内;驱动组件设置在阀座10的一端,驱动组件与阀针20传动连接以驱动阀针20运动;阀芯套90安装在阀座10远离驱动组件的一端,阀芯套90与阀座 10焊接固定以形成焊接结构。安装基体100具有第二安装通道,阀座10、阀芯套90均安装在第二安装通道内;其中,阀座10或阀芯套90的外壁上设置有避让焊接结构的避让空间,或安装基体100的内壁上设置有避让焊接结构的避让空间。
[0026]采用本实施例提供的电子膨胀阀,通过将阀芯30安装在第一安装通道内,并通过阀芯套 90的定位部92对阀芯30进行抵接定位,能够便于将阀芯30稳定定位在第一安装通道内。又由于阀芯套90的定位部92与阀座10的端部进行抵接定位并通过焊接固定,使得阀芯套90 能够稳定地固定在阀座10上,从而也保证了阀芯套90的位置的稳定性,进入更好地保证了阀芯30的安装稳定性。又由于在阀座10或阀芯套90的外壁设置有避让焊接结构的避让空间,或者在安装基体100的内壁上设置有避让焊接结构的避让空间,这样,通过避让空间对焊接结构进行避让,能够便于避免因焊接结构凸起造成不便于将阀座安装在安装基体100上的情况,从而能够便于顺利将阀座安装在安装基体上。因此,通过本实施例提供的技术方案,能够解决现有技术中不便于将阀座安装在安装基体上的技术问题。
[002本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:阀座(10)和阀针(20),所述阀座(10)具有第一安装通道,所述阀针(20)可活动地设置在所述第一安装通道内;驱动组件,设置在所述阀座(10)的一端,所述驱动组件与所述阀针(20)传动连接以驱动所述阀针(20)运动;阀芯套(90),安装在所述阀座(10)远离所述驱动组件的一端,所述阀芯套(90)与所述阀座(10)焊接固定以形成焊接结构;安装基体(100),所述安装基体(100)具有第二安装通道,所述阀座(10)、所述阀芯套(90)均安装在所述第二安装通道内;其中,所述阀座(10)或所述阀芯套(90)的外壁上设置有避让所述焊接结构的避让空间,或所述安装基体(100)的内壁上设置有避让所述焊接结构的避让空间。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀座(10)或所述阀芯套(90)的端部设置有避让缺口(11),所述避让缺口(11)形成所述避让空间,所述阀芯套(90)和所述阀座(10)在所述避让缺口(11)处进行焊接。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述焊接结构为焊接环结构,所述阀芯套(90)和所述阀座(10)在所述避让缺口(11)处焊接以形成焊接环结构,所述焊接环结构的外径为d1,所述阀座(10)的外径为d2,所述阀芯套(90)的外径为d3;d1≤d2;和/或,d1≤d3。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述焊接结构为焊接环结构,所述阀芯套(90)与所述阀座(10)的端部焊接以形成焊接环结构;所述安装基体(100)上设置有避让凹陷部,所述避让凹陷部与所述焊接环结构相对设置,以通过所述避让凹陷部避让所述焊接环结构。5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述焊接环结构的外径为d1,所述阀座(10)的外径为d2,d1>d2。6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述电子膨胀阀还包括阀芯(30),所述阀芯(30)安装在所述第一安装通道内,所述阀芯(30)具有阀口,以通过所述阀针(20)打开或关闭所述阀口;所述阀芯套(90)包括相互连接的主体部(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:金钜沙海建王傅钢
申请(专利权)人:盾安汽车热管理科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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