本实用新型专利技术公开了一种用于轴承注脂后的压盖装置，包括轨道和移送组件，还包括翻转工位，两个取放盖工位、压盖工位和检测工位，以及剔除工位和匀脂工位；取盖工位，包括料仓，横移推板，所述横移推板上设有料座；放盖工位，包括第一竖向模组，放料座和夹料座；所述第一竖向模组驱动所述放料座下行，所述夹料座与防尘盖内壁配合相抵，所述第一竖向模组在横移推板回位后继续下行，所述夹料座与轴承端面相抵定位，所述放料座下行并推送防尘盖至轴承端面；压盖工位，包括第二竖向模组，竖向压头，所述第二竖向模组具有第一位置，以及驱动竖向压头朝向防尘盖输出静压力的第二位置，增加轴承与防尘盖压装的效率和质量。尘盖压装的效率和质量。尘盖压装的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承注脂后的压盖装置
[0001]本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种用于轴承注脂后的压盖装置。
技术介绍
[0002]目前，轴承在完成注脂工序后，通常会在内外圈之间装配一个防尘盖，防尘盖可避免外接灰尘颗粒进入轴承，也起到存储轴承内润滑脂的作用，现有技术中的防尘盖安装工序通常包括取盖工序和压盖工序，压盖工序中采用气缸竖向冲压防尘盖，从而将防尘盖铆入轴承内的安装方式，防尘盖与轴承中心偏差较大，影响轴承与防尘盖的压装。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于轴承注脂后的压盖装置，增加轴承与防尘盖压装的效率和质量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承注脂后的压盖装置，包括轨道和移送组件，所述移送组件用于推送轴承在轨道上等距行进，还包括翻转工位，设于翻转工位前后的两个取放盖工位、压盖工位和检测工位，以及设于轨道末端的剔除工位和匀脂工位；
[0005]取盖工位，包括供防尘盖堆叠的料仓，设于料仓底部的横移推板，所述横移推板上设有用于承接防尘盖的料座，所述横移推板承接防尘盖后伸出至放盖工位；
[0006]放盖工位，包括第一竖向模组，由第一竖向模组驱动的放料座和插设于放料座内的夹料座，
[0007]所述横移推板伸出至放料座下方，所述第一竖向模组驱动所述放料座下行，所述夹料座与防尘盖内壁配合相抵，所述第一竖向模组在横移推板回位后继续下行，所述夹料座与轴承端面相抵定位，所述放料座下行并推送防尘盖至轴承端面；
[0008]压盖工位，包括第二竖向模组，由第二竖向模组驱动的竖向压头，所述第二竖向模组具有驱动竖向压头与轴承接触的第一位置，以及驱动竖向压头朝向防尘盖输出静压力的第二位置。
[0009]进一步，所述竖向压头中部设有与轴承插接的定位部，所述竖向压头外周设有防尘盖外缘相配的环形压部。
[0010]进一步，所述压盖工位包括设于第二竖向模组与竖向压头之间的连接头，所述竖向压头插设在连接头内，所述连接头朝向竖向压头设有径向通孔，所述径向通孔内设有螺纹调节件，所述连接头与第二竖向模组之间通过螺纹轴向连接。
[0011]进一步，所述检测工位包括第三竖向模组，设于第三竖向模组上的检测头和高度传感器，所述检测头上设有朝向轴承沟道设置的检测环。
[0012]进一步，所述匀脂工位包括第四竖向模组，设于第四竖向模组上的转动模组，设于所述转动模组上的匀脂头，所述匀脂头呈尖端朝向的锥头设置，所述锥头与内圈倒角相抵配合。
[0013]进一步，所述翻转工位上设有翻转气缸和翻转座，所述轨道上对应翻转座的转动路径设有弧槽，所述轴承容置在翻转座内，所述移送组件的动作端穿设在翻转座之间。
[0014]进一步，所述移送组件包括沿轨道同向设置的导轨和行架，设于行架上的多个爪盘，用于驱动爪盘朝向轴承伸出或收回的第一驱动模组，以及用于驱动爪盘沿轨道等距移动的第二驱动模组。
[0015]进一步，位于所述轨道末端还设有剔除工位，所述剔除工位上设有剔除气缸，所述剔除气缸与检测工位信号连接，所述剔除气缸用于剔除注脂量过高或过低的轴承。
[0016]进一步，所述夹料座上设有夹料组件，所述夹料组件包括设于夹料座内的定位环，套设于夹料座外的夹盖环，以及径向设置的第一弹簧，所述夹盖环外部设有第一凸点，所述第一弹簧抵接在第一凸点与定位环之间，所述第一凸点随夹料座下行与防尘盖的内壁相抵，或是所述第一凸点承接在防尘盖底部。
[0017]进一步，所述放料座底部设有推料环，所述放料环底部设有与防尘盖外缘相抵压配合的第二凸点，所述第二凸点周向间隔设置。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：在横移推板原位下，横移推板与料仓相抵，防止防尘盖落下，横移推板上的料座与一个防尘盖的厚度匹配，在横移推板伸出后，防尘盖正对放盖工位，夹料座下行，使得防尘盖与夹料座的外壁配合夹持，随后横移推板回位，第一竖向模组继续动作，使得放料座相对夹料座下行，将防尘盖推送至轴承端面上；
[0019]在压盖工位下，第二竖向模组驱动竖向压头下行至第一位置，使得防尘盖与轴承端面定位配合，第二竖向模组继续动作至第二位置，通过竖向压头的重力对防尘盖施加静压力，减少防尘盖的损伤，进而完成防尘盖在轴承上的装配；
[0020]通过在夹料座的外壁上设置弹性的定位环和第一凸点，增加防尘盖与夹料座的径向配合度，保证防尘盖在夹料座上的稳定性，通过放料座上的第二凸点，在放盖时对防尘盖的外缘施加作用力，从而增加防尘盖下落的稳定性，保证防尘盖放置在轴承端面上的定位精度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的取盖工位和放盖工位的结构示意图；
[0023]图3为本技术的取盖工位和放盖工位的剖视示意图；
[0024]图4为本技术的检测工位的结构示意图；
[0025]图5为本技术的检测工位的剖视示意图；
[0026]图6为本技术的压盖工位的结构示意图；
[0027]图7为本技术的压盖工位的剖视示意图；
[0028]图8为本技术的翻转工位的结构示意图；
[0029]图9为本技术的匀脂工位的结构示意图；
[0030]图10为本技术的匀脂工位的剖视示意图；
[0031]图11为本技术的移送组件的的结构示意图；
[0032]图12为本技术的压盖工位的另一种实施例的剖视示意图；
[0033]图中：1、轨道；1.1、弧槽；2、移送组件；2.1、导轨；2.2、行架；2.3、爪盘；2.4、第一驱动模组；2.5、第二驱动模组；3、翻转工位；3.1、翻转气缸；3.2、翻转座；4、取盖工位；4.1、料仓；4.2、横移推板；4.3、料座；5、放盖工位；5.1、第一竖向模组；5.2、放料座；5.3、夹料座；5.4、定位环；5.5、夹盖环；5.6、第一弹簧；5.7、第一凸点；5.8、推料环；5.81、第二凸点；6、压盖工位；6.1、第二竖向模组；6.11、第一位置；6.12、第二位置；6.2、竖向压头；6.21、定位部；6.22、环形压部；6.3、连接头；6.31、径向通孔； 7、检测工位；7.1、第三竖向模组；7.2、检测环；8、剔除工位；8.1、剔除气缸；9、匀脂工位；9.1、第四竖向模组；9.2、转动模组；9.3、锥头；
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承注脂后的压盖装置，包括轨道(1)和移送组件(2)，所述移送组件(2)用于推送轴承在轨道(1)上等距行进，其特征在于，还包括翻转工位(3)，设于翻转工位(3)前后的两个取放盖工位(5)、压盖工位(6)和检测工位(7)，以及设于轨道(1)末端的剔除工位(8)和匀脂工位(9)；取盖工位(4)，包括供防尘盖堆叠的料仓(4.1)，设于料仓(4.1)底部的横移推板(4.2)，所述横移推板(4.2)上设有用于承接防尘盖的料座(4.3)，所述横移推板(4.2)承接防尘盖后伸出至放盖工位(5)；放盖工位(5)，包括第一竖向模组(5.1)，由第一竖向模组(5.1)驱动的放料座(5.2)和插设于放料座(5.2)内的夹料座(5.3)，所述横移推板(4.2)伸出至放料座(5.2)下方，所述第一竖向模组(5.1)驱动所述放料座(5.2)下行，所述夹料座(5.3)与防尘盖内壁配合相抵，所述第一竖向模组(5.1)在横移推板(4.2)回位后继续下行，所述夹料座(5.3)与轴承端面相抵定位，所述放料座(5.2)下行并推送防尘盖至轴承端面；压盖工位(6)，包括第二竖向模组(6.1)，由第二竖向模组(6.1)驱动的竖向压头(6.2)，所述第二竖向模组(6.1)具有驱动竖向压头(6.2)与轴承接触的第一位置(6.11)，以及驱动竖向压头(6.2)朝向防尘盖输出静压力的第二位置(6.12)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂后的压盖装置，其特征在于：所述竖向压头(6.2)中部设有与轴承插接的定位部(6.21)，所述竖向压头(6.2)外周设有防尘盖外缘相配的环形压部(6.22)。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂后的压盖装置，其特征在于：所述压盖工位(6)包括设于第二竖向模组(6.1)与竖向压头(6.2)之间的连接头(6.3)，所述竖向压头(6.2)插设在连接头(6.3)内，所述连接头(6.3)朝向竖向压头(6.2)设有径向通孔(6.31)，所述径向通孔(6.31)内设有螺纹调节件，所述连接头与第二竖向模组(6.1)之间通过螺纹轴向连接。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂后的压盖装置，其特征在于：所述检测工位(7)包括第三竖向模组(7.1)，设于第三竖向模组(7....
【专利技术属性】
技术研发人员：范舜，
申请(专利权)人：宁波舜斌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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