一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，包括位于工作台上的3D激光打孔设备，还包括固定在工作台上的圆形轨道，所述3D激光打孔设备安装在圆形轨道上，且所述3D激光打孔设备上的激光头的激光方向与所述圆形轨道的圆心相交，工作台上安装有用于放置圆形待加工组件的支撑座，且所述支撑座与所述圆形轨道同心，此基于3D动态激光精密打孔用导向结构，首先为了能够保证激光打孔设备的激光头部分能够始终垂直待打孔件的切线方向，设计了与待打孔件同心的圆形轨道，即激光打孔设备能够沿着圆形轨道进行运动，从而保证其打孔方向与待打孔件的切线方向始终垂直，这样打出来的孔不会出现打歪的现象。的孔不会出现打歪的现象。的孔不会出现打歪的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构


[0001]本技术涉及激光打孔
，具体为一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构。

技术介绍

[0002]激光打孔是指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热，使激光作用区内材料熔化或汽化继而蒸发，从而形成孔洞的激光加工过程；
[0003]3D动态激光打孔，即打孔不仅限于二维空间，需要进行三维空间内的打孔，现有常规的操作方法为改变激光打孔设备的移动轨迹，但是对于圆形打孔件，由于是曲面打孔，所以在打孔时会出现孔打歪的现象，出现这种问题的主要原因是激光打孔设备的打孔头无法与曲面的切斜方向垂直，另外在激光打孔设备的导向方面不能做到精准导向，为此，我们提出一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，包括位于工作台上的3D激光打孔设备，还包括固定在工作台上的圆形轨道，所述3D激光打孔设备安装在圆形轨道上，且所述3D激光打孔设备上的激光头的激光方向与所述圆形轨道的圆心相交；
[0006]工作台上安装有用于放置圆形待加工组件的支撑座，且所述支撑座与所述圆形轨道同心；
[0007]所述圆形轨道上安装有沿着其内侧设置的弧形轨道齿，所述3D激光打孔设备上安装有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述3D激光打孔设备沿着所述轨道齿运动。
[0008]优选的，所述驱动设备包括安装架，所述安装架的顶部设置有导向机构，所述导向机构滑动卡接在所述弧形轨道齿的外壁滑动；
[0009]所述安装架上还固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述弧形轨道齿的内齿啮合连接。
[0010]优选的，所述驱动件包括固定安装在所述安装架上的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动齿轮；
[0011]所述传动齿轮上固定有连接轴，且连接轴通过安装在安装架上的轴承座支撑，所述连接轴上还安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述安装架的顶部位置安装有导向轮，且所述弧形轨道齿的外壁开设有卡槽，所述导向轮通过所述卡槽在所述弧形轨道齿上滑动。
[0013]优选的，所述安装架上安装有升降机构，所述3D激光打孔设备通过所述升降机构在所述安装架上移动。
[0014]优选的，所述升降机构包括安装在所述安装架上的支撑块和固定在其上的电动推杆，所述支撑块上滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部与所述3D激光打孔设备连接，其顶部与所述电动推杆的输出端连接。
[0015]优选的，所述竖杆上安装有横杆，所述横杆上固定有移动板，所述移动板的端部安装有移动机构，通过所述移动机构使所述3D激光打孔设备在移动板上运动。
[0016]优选的，所述移动机构包括固定在所述移动板端部上的第二电机，所述第二电机的输出端固定有活动丝杆，所述活动丝杆上螺纹连接有连接块；
[0017]所述移动板上开设有滑轨，所述连接块在所述滑轨上滑动，且所述连接块与所述3D激光打孔设备固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术首先为了能够保证激光打孔设备的激光头部分能够始终垂直待打孔件的切线方向，设计了与待打孔件同心的圆形轨道，即激光打孔设备能够沿着圆形轨道进行运动，从而保证其打孔方向与待打孔件的切线方向始终垂直，这样打出来的孔不会出现打歪的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术主视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体另一方位结构示意图；
[0023]图4为图3另一方位结构示意图；
[0024]图5为弧形轨道齿和安装架结构示意图；
[0025]图6为图5另一方位结构示意图；
[0026]图7为待加工件结构示意图；
[0027]图8为图4中A区域放大结构示意图；
[0028]图9为图5中B区域放大结构示意图。
[0029]图中：1
‑
工作台；2
‑
3D激光打孔设备；3
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圆形轨道；4
‑
支撑座；5
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弧形轨道齿；6
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驱动机构；7
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安装架；8
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导向机构；9
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驱动件；10
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传动齿轮；11
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第一电机；12
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主动齿轮；13
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连接轴；14
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从动齿轮；15
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导向轮；16
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卡槽；17
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升降机构；18
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支撑块；19
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电动推杆；20
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竖杆；21
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横杆；22
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移动板；23
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移动机构；24
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第二电机；25
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活动丝杆；26
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连接块；27
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滑轨；28
‑
轴承座；29
‑
待加工件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，包括位于工作台1上的3D激光打孔设备2，还包括固定在工作台1上的圆形轨道3，所述3D激光打孔设备2安装在圆形轨道3上，且所述3D激光打孔设备2上的激光头的激光方向
与所述圆形轨道3的圆心相交；
[0032]工作台1上安装有用于放置圆形待加工组件的支撑座4，且所述支撑座4与所述圆形轨道3同心；
[0033]所述圆形轨道3上安装有沿着其内侧设置的弧形轨道齿5，所述3D激光打孔设备2上安装有驱动机构6，通过所述驱动机构6带动所述3D激光打孔设备2沿着所述轨道齿运动。
[0034]首先将圆形待加工组件放置再支撑座4上，支撑座4主要使圆形待加工组件与圆形轨道3同心，两者同心时，在圆形轨道3上运动的3D激光打孔设备2发出的激光能够精准的在圆形待加工组件上进行打孔，如说明书附图2所示，即打孔方向始终与圆形待加工件的切线垂直方向。
[0035]所述驱动设备包括安装架7，所述安装架7的顶部设置有导向机构8，所述导向机构8滑动卡接在所述弧形轨道齿5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，包括位于工作台上的3D激光打孔设备（2），其特征在于：还包括固定在工作台（1）上的圆形轨道（3），所述3D激光打孔设备（2）安装在圆形轨道（3）上，且所述3D激光打孔设备（2）上的激光头的激光方向与所述圆形轨道（3）的圆心相交；工作台（1）上安装有用于放置圆形待加工组件的支撑座（4），且所述支撑座（4）与所述圆形轨道（3）同心；所述圆形轨道（3）上安装有沿着其内侧设置的弧形轨道齿（5），所述3D激光打孔设备（2）上安装有驱动机构（6），通过所述驱动机构（6）带动所述3D激光打孔设备（2）沿着所述轨道齿运动。2.根据权利要求1所述的一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，其特征在于：所述驱动机构包括安装架（7），所述安装架（7）的顶部设置有导向机构（8），所述导向机构（8）滑动卡接在所述弧形轨道齿（5）的外壁滑动；所述安装架（7）上还固定安装有驱动件（9），所述驱动件（9）的输出端固定有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）与所述弧形轨道齿（5）的内齿啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种基于3D动态激光精密打孔用导向结构，其特征在于：所述驱动件（9）包括固定安装在所述安装架（7）上的第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定安装有主动齿轮（12）；所述传动齿轮（10）上固定有连接轴（13），且连接轴（13）通过安装在安装架（7）上的轴承座支撑，所述连接轴（13）上还安装有从动齿轮（14），所述主动齿轮（12）与所述从动齿轮（14）啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种基于3D动态激光精密打孔用导向结...

【专利技术属性】
技术研发人员：华洪良，籍伟杰，施勇刚，
申请(专利权)人：江阴丽晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：