一种组合式全面散热钢化炉风机房制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化炉风机房技术领域，提供了一种组合式全面散热钢化炉风机房，包括钢化炉风机房、钢化炉配电房、配电柜、第一吸风口、第一排风口、钢化炉风巷、控制柜、第二吸风口、第二排风口和风机，钢化炉风机房的左侧表面上方固定设置有钢化炉配电房；通过设置有第一吸风口、第二吸风口、第一排风口和第二排风口，通过将第一吸风口的中心和两个第一排风口的中心连线呈等边三角形状和将第二吸风口的中心和两个第二排风口的中心连线呈等边三角形状设置，使得第一吸风口和第二吸风口进入到钢化炉配电房和钢化炉风巷内的空气会分别往左上方和左下方流动，增加钢化炉配电房和钢化炉风巷内的流动性，从而增加对配电柜和控制柜子的散热效果。子的散热效果。子的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式全面散热钢化炉风机房


[0001]本技术涉及钢化炉风机房
，尤其涉及一种组合式全面散热钢化炉风机房。

技术介绍

[0002]钢化炉风机房就是用于对玻璃钢化炉生产加工时进行散热降温，目前市场上的钢化炉风机房仅仅实现对钢化炉进行散热降温，缺少对钢化炉的配电设备和控制设备进行散热措施；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201921840051.X的一种组合式全面散热钢化炉风机房，该装置通过在钢化炉风机房一侧设有钢化炉配电房和钢化炉风巷，且在钢化炉配电房和钢化炉风巷分别安装配电柜和控制柜，当钢化炉风机房内侧风机启动时，通过配电房吸风口和风巷吸风口会将钢化炉配电房和钢化炉风巷中大量的热量带出，降低钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的温度，从而对钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的配电柜和控制柜进行保护，使得该钢化炉风机房实现对钢化炉、配电柜和控制柜进行全面散热；
[0004]但经研究发现；
[0005]该装置的钢化炉配电房和钢化炉风巷分别安装有两个配电房进风口和两个风巷进风口，且对应的安装有一个配电房吸风口一个风巷吸风口，配电房吸风口和风巷吸风口吸风时，钢化炉配电房和钢化炉风巷内的空气会沿着靠近配电房吸风口和风巷吸风口吸风的配电房进风口和两个风巷进风口排出，导致影响空气在钢化炉配电房和钢化炉风巷内流动，无法达到对配电柜和控制柜散热的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种组合式全面散热钢化炉风机房。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种组合式全面散热钢化炉风机房，包括钢化炉风机房、钢化炉配电房、配电柜、第一吸风口、第一排风口、钢化炉风巷、控制柜、第二吸风口、第二排风口和风机，所述钢化炉风机房的左侧表面上方固定设置有钢化炉配电房，所述钢化炉配电房的内侧表面中央安装有配电柜，所述钢化炉风机房和钢化炉配电房的连接墙壁中央贯穿设置有第一吸风口，所述钢化炉配电房的左侧表面上下方均贯穿设置有第一排风口，所述钢化炉风机房的左侧表面下方固定设置有钢化炉风巷，所述钢化炉风巷的内侧表面中央安装有控制柜，所述钢化炉风机房和钢化炉风巷的连接墙壁中央贯穿设置有第二吸风口，所述钢化炉风巷的左侧表面上下方均贯穿设置有第二排风口，所述钢化炉风机房的内部表面右侧固定设置有多个风机；
[0009]所述所述风机的右侧安装有与其适配的进风机构，所述钢化炉风机房的右侧表面安装有除尘机构。
[0010]优选的，所述进风机构包括有进风管、半球形过滤罩；
[0011]所述进风管固定设置于风机的进风口，所述进风管的右端固定设置于半球形过滤罩。
[0012]优选的，所述半球形过滤罩包括有外层半球形钢网、填充棉层和内层半球形钢网，所述外层半球形钢网的左侧表面固定设置有填充棉层，所述填充棉层的左侧固定设置有内层半球形钢网。
[0013]优选的，所述除尘机构包括有横板、安装杆、旋转电机、弧形板和海绵层；
[0014]所述横板的底部表面右侧固定设置有安装杆，所述安装杆的左侧表面底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有弧形板，所述弧形板的内侧表面固定设置有海绵层。
[0015]优选的，所述弧形板的弧度为180
°
，且海绵层的内侧直径等于外层半球形钢网的直径，海绵层的左侧表面紧贴于外层半球形钢网的外部表面。
[0016]优选的，所述第一吸风口的中心和两个第一排风口的中心连线呈等边三角形状，且第一排风口内安装有细丝网。
[0017]优选的，所述第二吸风口的中心和两个第二排风口的中心连线呈等边三角形状，且第二排风口内安装有细丝网。
[0018]有益效果：
[0019]1.通过设置有第一吸风口、第二吸风口、第一排风口和第二排风口，通过将第一吸风口的中心和两个第一排风口的中心连线呈等边三角形状和将第二吸风口的中心和两个第二排风口的中心连线呈等边三角形状设置，使得第一吸风口和第二吸风口进入到钢化炉配电房和钢化炉风巷内的空气会分别往左上方和左下方流动，增加钢化炉配电房和钢化炉风巷内的流动性，从而增加对配电柜和控制柜子的散热效果。
[0020]2.通过设置有进风机构，通过将进风机构上设置有半球形过滤罩，增加半球形过滤罩与空气的接触面积，减少半球形过滤罩对空气的阻力，方便空气进入钢化炉风机房内
[0021]3.通过设置有除尘机构，旋转电机带动弧形板转动，使得弧形板上的海绵层对外层半球形钢网上附着的灰尘和异物进行清理，防止灰尘异物堵住外层半球形钢网，提高半球形过滤罩的通风效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术中整体结构俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术中进风机构整体示意图；
[0025]图3为本技术中进风机构整体剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术中除尘机构整体结构示意图。
[0027]图例说明：1、钢化炉风机房；2、钢化炉配电房；3、配电柜；4、第一吸风口；5、第一排风口；6、钢化炉风巷；7、控制柜；8、第二吸风口；9、第二排风口；10、风机；11、进风管；12、横
板；1201、安装杆；1202、旋转电机；1203、弧形板；1204、海绵层；13、半球形过滤罩；1301、外层半球形钢网；1302、填充棉层；1303、内层半球形钢网。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4，一种组合式全面散热钢化炉风机房，包括钢化炉风机房1、钢化炉配电房2、配电柜3、第一吸风口4、第一排风口5、钢化炉风巷6、控制柜7、第二吸风口8、第二排风口9和风机10，钢化炉风机房1的左侧表面上方固定设置有钢化炉配电房2，钢化炉配电房2的内侧表面中央安装有配电柜3，钢化炉风机房1和钢化炉配电房2的连接墙壁中央贯穿设置有第一吸风口4，钢化炉配电房2的左侧表面上下方均贯穿设置有第一排风口5，钢化炉风机房1的左侧表面下方固定设置有钢化炉风巷6，钢化炉风巷6的内侧表面中央安装有控制柜7，钢化炉风机房1和钢化炉风巷6的连接墙壁中央贯穿设置有第二吸风口8，钢化炉风巷6的左侧表面上下方均贯穿设置有第二排风口9，钢化炉风机房1的内部表面右侧固定设置有多个风机10；
[0030]风机10的右侧安装有与其适配的进风机构，钢化炉风机房1的右侧表面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式全面散热钢化炉风机房，其特征在于；包括钢化炉配电房（2），所述钢化炉配电房（2）固定设置于钢化炉风机房（1）的左侧表面上方；配电柜（3），配电柜（3）安装于钢化炉配电房（2）的内侧中央；第一吸风口（4），所述第一吸风口（4）贯穿设置于钢化炉配电房（2）与钢化炉风机房（1）的连接墙壁中央；第一排风口（5），所述第一排风口（5）设置有两个，且分别贯穿于钢化炉配电房（2）的左侧表面上下方；钢化炉风巷（6），所述钢化炉风巷（6）固定设置于钢化炉风机房（1）的左侧表面底部；控制柜（7），所述控制柜（7）安装于钢化炉风巷（6）的内侧中央；第二吸风口（8），所述第二吸风口（8）贯穿设置于钢化炉风巷（6）与钢化炉风机房（1）的连接墙壁中央；第二排风口（9），所述第二排风口设置有两个，且分别贯穿设置于钢化炉风巷（6）的左侧表面上下方；风机（10），所述风机（10）设置有多个，且均安装于钢化炉风机房（1）的内部右侧表面；所述风机（10）的右侧安装有与其适配的进风机构，所述钢化炉风机房（1）的右侧表面安装有除尘机构。2.根据权利要求1所述的组合式全面散热钢化炉风机房，其特征在于：所述进风机构包括有进风管（11）、半球形过滤罩（13）；所述进风管（11）固定设置于风机（10）的进风口，所述进风管（11）的右端固定设置于半球形过滤罩（13）。3.根据权利要求2所述的组合式全面散热钢化炉风机房，其特征在于：所述半球形过滤罩（13）包括有外层半球形钢网（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳庆功，岳贵鑫，吕丰峰，陆发贤，
申请(专利权)人：佛山世科兴远智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：