本实用新型专利技术公开了一种用于电阻炉的加热装置,包括隔热组件和加热组件，隔热组件包括若干层叠设置的隔热屏，加热组件包括若干加热器，加热组件位于隔热组件内，加热组件控制炉体内炉腔的温度，隔热组件将加热组件辐射的热量进行反射，防止热量散失，本实用新型专利技术利用层叠设置的隔热屏，逐层将加热器辐射的热量进行反射，有效防热量散失以及降低炉膛内表面温度，本实用新型专利技术在隔热膛外表面沿轴线方向设计若干隔热环杆，隔热环杆外表面弧度与炉腔内表面的弧形相配，隔热环杆可加强隔热屏层叠安装的强度，保证稳定性，本实用新型专利技术加热器采用高温电阻发热元件，若干加热器沿隔热膛轴向依次间隔均匀排布。间隔均匀排布。间隔均匀排布。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电阻炉的加热装置
[0001]本技术属于电阻炉领域，涉及一种用于电阻炉的加热装置。
技术介绍
[0002]真空电阻炉主要是将待热处理的制品送入炉内，关闭炉门，炉内抽真空后加热至工艺温度后冷却到工艺设定温度后出炉，用于真空条件下制品的热处理，现有真空电阻炉在保证较大真空值的同时，容易发生加热后温度均匀性较差的问题，不能满足高品质制品要求，冷却速度慢，生产效率低，且不具备排胶功能，对制品和设备有一定影响，本技术有效地解决了这种问题。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于电阻炉的加热装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于电阻炉的加热装置,其特征在于：包括隔热组件和加热组件，隔热组件包括若干层叠设置的隔热屏，加热组件包括若干加热器，加热组件位于隔热组件内，加热组件控制炉体内炉腔的温度，隔热组件将加热组件辐射的热量进行反射，防止热量散失。
[0005]进一步的；所述隔热组件包括隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖，隔热密封盖固定安装在隔热膛的一端，隔热安装盖可拆卸安装在隔热膛的另一端，隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形成隔热腔体，加热组件安装在隔热腔体内。
[0006]进一步的；所述隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖分别由若干隔热屏层叠设置，位于隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖位置的隔热屏形状分别与隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形状相配，隔热膛的若干隔热屏沿隔热膛径向依次向内层叠。
[0007]进一步的；所述隔热膛外表面沿轴线方向设置有若干隔热环杆，隔热环杆外表面弧度与炉腔内表面的弧形相配，隔热环杆加强隔热屏层叠安装的强度，隔热膛一端还设置有隔热安装角，隔热安装角用于隔热膛和隔热安装盖的安装；隔热膛上固设有隔热安装块，隔热安装块用于与炉腔内表面的安装。
[0008]进一步的；所述加热器与隔热屏通过若干连接固定器固定连接，连接固定器沿隔热膛圆周方向分布，连接固定器包括连接固定杆，连接固定杆的上端向上依次贯穿隔热屏并延伸至隔热膛外侧并通过固定件使连接固定杆的上端固定在隔热膛的外表面，连接固定杆的下端贯穿加热器并通过固定件使连接固定杆的下端固定在加热器内表面。
[0009]进一步的；所述连接固定杆套设有若干第一定位器和第二定位器，第一定位器位于相邻的隔热屏之间，使相邻隔热屏的间距相同，便于隔热屏的安装，第二定位器位于内层隔热屏与加热器之间，使若干加热器与隔热屏的间距相同。
[0010]进一步的；还包括水冷电极，水冷电极用于对加热器供电，通过冷却水对水冷电极进行冷却。
[0011]进一步的；若干所述加热器沿隔热膛轴向依次间隔排布。
[0012]进一步的；所述加热器位于隔热腔体，加热器采用筒状结构，加热器采用高温电阻发热元件。
[0013]进一步的；所述隔热膛采用圆柱筒状结构，隔热屏采用耐高温材料，逐层将加热器辐射的热量反射回隔热腔体。
[0014]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0015]本技术利用层叠设置的隔热屏，逐层将加热器辐射的热量进行反射，有效防热量散失以及降低炉膛内表面温度，本技术在隔热膛外表面沿轴线方向设计若干隔热环杆，隔热环杆外表面弧度与炉腔内表面的弧形相配，隔热环杆可加强隔热屏层叠安装的强度，保证稳定性，本技术加热器采用高温电阻发热元件，若干加热器沿隔热膛轴向依次间隔均匀排布，保证隔热腔体内热量分布均匀，获得高精度的炉内温度均匀性，从而提高制品品质，减少能源消耗，提高了生产效率，本技术设计连接固定器连接加热器与隔热屏，连接固定杆套设的第一定位器位于相邻的隔热屏之间，使相邻隔热屏的间距相同，同时方便隔热屏的安装，连接固定杆套设的第二定位器位于内层隔热屏与加热器之间，使若干加热器与隔热屏的间距保持恒定，本技术采用水冷电极对加热器供电，水冷电极33自身以及受到辐射温度升高后，冷却水对水冷电极进行冷却，能有效提高水冷电极的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的高真空电阻炉示意图一。
[0017]图2为本技术的高真空电阻炉示意图二。
[0018]图3为本技术的真空系统示意图。
[0019]图4为本技术的炉体内装置半剖示意图。
[0020]图5为本技术的加热装置示意图。
[0021]图6为图4中A的放大示意图。
[0022]图7为本技术的冷却装置示意图。
[0023]图8为本技术的冷风分配器示意图。
[0024]图9为本技术的冷风分配器半剖示意图。
[0025]图10为本技术的工艺管路系统示意图。
[0026]图11为本技术的石墨装置示意图。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局
型态也可能更为复杂。
[0029]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
11所示，一种用于电阻炉的加热装置，包括真空系统1、炉体2、加热装置3、冷却装置4、工艺管路系统5和石墨装置6，真空系统1和工艺管路系统5安装在炉体2外部，加热装置3、冷却装置4和石墨装置6安装在炉体2内部，真空系统1包括真空管路和脱脂机构，真空管路控制不同工艺阶段的炉体2的真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理，加热装置3控制对炉体2内的温度，冷却装置4控制制品的冷却速度，工艺管路系统5向炉体输入气体用于炉体2的不同工艺，石墨装置6用于装载制品。
[0032]混合气体是指在热处理过程中，制品中的粘结剂及成型剂与工艺气体、氮气等气体混合而成的气体。
[0033]真空系统1包括真空管路和脱脂机构，真空管路至少包括一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路，一级真空管路、二级真空管路和三级真空管路控制不同工艺阶段的炉体真空度，脱脂机构对混合气体进行脱脂处理。
[0034]一级真空管路包括初级泵111、一级初级阀112、二级初级阀113和三级初级阀114，二级真空管路包括次级泵12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电阻炉的加热装置,其特征在于：包括隔热组件和加热组件，隔热组件包括若干层叠设置的隔热屏，加热组件包括若干加热器，加热组件位于隔热组件内，加热组件控制炉体内炉腔的温度，隔热组件将加热组件辐射的热量进行反射，防止热量散失。2.根据权利要求1所述的一种用于电阻炉的加热装置，其特征在于：所述隔热组件包括隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖，隔热密封盖固定安装在隔热膛的一端，隔热安装盖可拆卸安装在隔热膛的另一端，隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形成隔热腔体，加热组件安装在隔热腔体内。3.根据权利要求2所述的一种用于电阻炉的加热装置，其特征在于：所述隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖分别由若干隔热屏层叠设置，位于隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖位置的隔热屏形状分别与隔热密封盖、隔热膛和隔热安装盖形状相配，隔热膛的若干隔热屏沿隔热膛径向依次向内层叠。4.根据权利要求2所述的一种用于电阻炉的加热装置，其特征在于：所述隔热膛外表面沿轴线方向设置有若干隔热环杆，隔热环杆外表面弧度与炉腔内表面的弧形相配，隔热环杆加强隔热屏层叠安装的强度，隔热膛一端还设置有隔热安装角，隔热安装角用于隔热膛和隔热安装盖的安装；隔热膛上固设有隔热安装块，隔热安装块用于与炉腔内表面的安装。5.根据权利要求1所述的一种用于电阻炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳继，龙占勇，罗迎春，李东林，李洪，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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