浮法玻璃生产中的炉腰结构制造技术

本实用新型专利技术浮法玻璃生产中的炉腰结构包括：炉腰本体，所述炉腰本体内对称设置有两个炉腰水包，所述炉腰水包浸入在玻璃液中，两个所述炉腰水包一侧相接，另一侧贴近炉腰本体，在所述炉腰本体外对应炉腰水包下沿的位置还设置有用于加固池壁的网格板和用于冷却池壁的冷却风管，所述网格板固定在炉腰本体的外侧，所述冷却风管的出风口朝向网格板。本实用新型专利技术针对炉腰结构中易被侵蚀的池壁砖区域设计了相应的网格板进行加固，同时通过对该区域进行风冷，能有效降低池壁内表面温度，相应的减缓内部区域的玻璃流速，避免该处池壁因快速冲刷被侵蚀，保障玻璃质量，提高窑炉使用寿命。提高窑炉使用寿命。提高窑炉使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃生产中的炉腰结构


[0001]本技术涉及玻璃生产的炉腰结构，特别是涉及一种浮法玻璃生产中的炉腰结构。

技术介绍

[0002]在浮法玻璃生产过程中，玻璃液依次经过澄清部、炉腰、工作部，而后去往锡槽，经历澄清、搅拌、逐步降温，而后拉伸成型。在炉腰部分设计有炉腰水包和搅拌机构，炉腰水包位于炉腰的入口处，通过浸入玻璃液起到冷却玻璃液的作用，同时也控制液流、调节负载和阻挡浮渣，搅拌机构则位于炉腰的出口处。
[0003]我司浮法玻璃生产线长期生产着色玻璃，在常年运行过程中，出现过大面积爆发斜锆石、炉腰水包池壁砖蛛网炸裂的情况，给生产带来巨大损失。通过对多个窑炉的运行进行观察及停产后进入炉膛内检查发现，在炉腰水包浸入玻璃液的下沿区域，池壁砖有明显冲刷造成的侵蚀，在对应该处池壁的外侧会发现薄弱处池壁砖有明显横向断裂纹路，长此以往该处池壁会因侵蚀加剧造成大量夹带杂物的玻璃水从侵蚀处绕过炉腰水包，影响玻璃质量。情况严重时，可直接影响窑炉使用寿命。
[0004]因而，需要对炉腰结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供浮法玻璃生产中的炉腰结构，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供浮法玻璃生产中的炉腰结构，包括：炉腰本体，所述炉腰本体内对称设置有两个炉腰水包，所述炉腰水包浸入在玻璃液中，两个所述炉腰水包一侧相接，另一侧贴近炉腰本体，在所述炉腰本体外对应炉腰水包下沿的位置还设置有用于加固池壁的网格板和用于冷却池壁的冷却风管，所述网格板固定在炉腰本体的外侧，所述冷却风管的出风口朝向网格板。
[0007]进一步的，所述炉腰本体包括两侧的池壁、用于支撑池壁的若干立柱和设置在相邻两立柱之间的若干顶杠，所述网格板焊接在顶杠上。
[0008]进一步的，所述立柱、顶杠和网格板的材料均为钢。
[0009]进一步的，所述网格板在垂直方向覆盖玻璃液面以下200
‑
650mm的范围，在水平方向覆盖以炉腰水包摆放位置为中心的600mm范围。
[0010]进一步的，所述冷却风管与高压风机连接并输送高压空气。
[0011]进一步的，所述冷却风管的出风口为风箱设计，其朝向网格板的一侧开设有若干出风孔。
[0012]进一步的，若干所述出风孔呈矩阵式分布，相邻的所述出风孔之间间隔为5cm。
[0013]进一步的，各个所述出风孔之间的风速偏差在0.5M/S以内。
[0014]本技术浮法玻璃生产中的炉腰结构的有益效果是：
[0015]1、针对炉腰结构中易被侵蚀的池壁砖区域设计了相应的网格板进行加固，同时通
过对该区域进行风冷，使得池壁外表面温度降低至预设范围，能有效降低池壁内表面温度，相应的减缓内部区域的玻璃流速，避免该处池壁因快速冲刷被侵蚀，保障玻璃质量，提高窑炉使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施例浮法玻璃生产中的炉腰结构俯视结构图；
[0017]图2是本技术第一实施例浮法玻璃生产中的炉腰结构侧视剖视图(单侧)；
[0018]图3是本技术第一实施例浮法玻璃生产中的炉腰结构中冷却风管的出风口示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、炉腰本体，2、炉腰水包，3、网格板，4、冷却风管，5、澄清部、6、工作部，11、池壁，12、立柱，13、顶杠，41、出风口，42、出风孔，a、玻璃液面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1至图3，本技术第一实施例提供浮法玻璃生产中的炉腰结构，包括：炉腰本体1，炉腰本体1的上游为澄清部5，其下游为工作部6，在炉腰本体1的内部对称设置有两个炉腰水包2，两个炉腰水包2并排设置且位于炉腰本体1的入口处(靠近澄清部5的一侧)，通过浸入在玻璃液中来阻挡上半部分的玻璃液，对玻璃液进行冷却，起到控制液流等作用，两个炉腰水包2一侧相接，另一侧贴近炉腰本体1，在炉腰本体1外对应炉腰水包2下沿的位置还设置有用于加固池壁的网格板3和用于冷却池壁的冷却风管4，网格板3固定在炉腰本体1的外侧，覆盖易被侵蚀的池壁范围(即对应炉腰水包下沿的位置)，冷却风管4的出风口朝向网格板3，透过网格板3为易被侵蚀的池壁范围降温。
[0023]炉腰本体1包括两侧的池壁11、用于支撑池壁11的若干立柱12和设置在相邻两立柱12之间的若干顶杠13，池壁11由池壁砖堆砌而成，立柱12用于支撑整个窑炉池壁和顶部结构，池壁砖坐落在立柱范围内，每两根立柱12之间设置有四道横梁形式的顶杠13，顶杆13接触池壁砖，当池壁砖内充满玻璃液时，顶杠13支撑池壁砖，限制其向外侧移动。
[0024]具体的，立柱12、顶杠13和网格板3的材料均为钢，相互之间通过焊接连接，为炉腰结构提供良好支撑。
[0025]炉腰水包2与相应的水包传动机构连接，水包传动机构设置在炉腰本体1外，炉腰水包2浸入玻璃液的下沿区域位于玻璃液液面a以下约600mm，由于玻璃液在该区域流速远大于设计流速，使该区域更快被侵蚀，因而用于加固的网格板3和冷却风管4设计在炉腰水包2下沿的位置。
[0026]网格板3在垂直方向覆盖玻璃液面a以下200
‑
650mm的范围，在水平方向覆盖以炉
腰水包2摆放位置为中心的600mm范围，焊接网格板3时，网格板3紧贴池壁外表面，对池壁进行加固。
[0027]冷却风管4设置在网格板3的外侧，其一端与高压风机连接并输送高压空气，其另一端为出风口41，冷却风管4的出风口41为风箱设计，其朝向网格板3的一侧开设有若干出风孔42，这些出风孔42呈矩阵式分布，且相邻出风孔42之间间隔为5cm，这些设计能够提供足够的风量和风速，将池壁砖外表面的温度降至100摄氏度以下。
[0028]具体的，出风孔42之间的风速偏差在0.5M/S以内，可均匀的冷却池壁范围。
[0029]在本技术第二实施例中，仅仅是将网格板3在垂直方向的覆盖范围调整为玻璃液面以下400
‑
800mm，其余设计与第一实施例相同。
[0030]由于玻璃液面a以下600mm处玻璃液温度在1300℃以上，而接近底部铺面砖区域的玻璃液温度在1200℃左右，对玻璃液面以下400
‑
800mm范围进行冷却时，在较低位置会出现析晶现象。
[0031]本技术浮法玻璃生产中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产中的炉腰结构，包括炉腰本体，所述炉腰本体内对称设置有两个炉腰水包，所述炉腰水包浸入在玻璃液中，两个所述炉腰水包一侧相接，另一侧贴近炉腰本体，其特征在于：在所述炉腰本体外对应炉腰水包下沿的位置还设置有用于加固池壁的网格板和用于冷却池壁的冷却风管，所述网格板固定在炉腰本体的外侧，所述冷却风管的出风口朝向网格板。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的炉腰结构，其特征在于：所述炉腰本体包括两侧的池壁、用于支撑池壁的若干立柱和设置在相邻两立柱之间的若干顶杠，所述网格板焊接在顶杠上。3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产中的炉腰结构，其特征在于：所述立柱、顶杠和网格板的材料均为钢。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中的炉腰结...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅君玮，董自强，李志进，
申请(专利权)人：江苏华东耀皮玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：