多面体加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心技术领域，尤其涉及一种多面体加工中心，包括机座、水平定位机构和主轴机构，水平定位机构设置在机座上；主轴机构包括立式安装架、第一驱动组件、第二驱动组件、竖直向主轴和水平向主轴，立式安装架设置在机座上，第一驱动组件和第二驱动组件均设置在立式安装架上，竖直向主轴和水平向主轴分别设置在第一驱动组件和第二驱动组件的输出端，竖直向主轴和水平向主轴均滑动适配在立式安装架的侧壁上；竖直向主轴和水平向主轴由上至下连接在立式安装架上，通过中空设置的立架结构将两组异向加工角度的主轴安装在同一个立架上，有效的降低加工中心的空间占比，加工中心的安装灵活性更高，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
多面体加工中心


[0001]本技术属于加工中心
，尤其涉及一种多面体加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。其中，性能最为突出的是万能加工中心，万能加工中心也叫五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。常见的万能加工中心有：主轴可以旋转90
°
，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作；主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90
°
，完成对五个面的加工。
[0004]传统的加工中心包括两组加工主轴，主轴转动路径互为垂直，工件设置在十字移动台上，移动至预设位置后，两组主轴移动至预设位置对工件进行多面加工，传统的加工中心的两组主轴大多数分别设置在独立的支架上，导致整体加工中心的体积较大，空间占比高，实用性低，不利于企业发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多面体加工中心，旨在解决现有技术中的加工中心的两组主轴大多数分别设置在独立的支架上，导致整体加工中心的体积较大，空间占比高，实用性低，不利于企业发展的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多面体加工中心，包括机座、水平定位机构和主轴机构，所述水平定位机构设置在所述机座上且用于驱动工件沿水平方向移动至预设位置；所述主轴机构包括立式安装架、第一驱动组件、第二驱动组件、竖直向主轴和水平向主轴，所述立式安装架设置在所述机座上且位于所述水平定位机构的一侧，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置在所述立式安装架上，所述竖直向主轴和所述水平向主轴分别设置在所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端，所述竖直向主轴和所述水平向主轴均滑动适配在所述立式安装架的侧壁上；其中，所述竖直向主轴和所述水平向主轴由上至下依次滑动连接在所述立式安装架的侧壁上。
[0007]可选地，所述立式安装架包括立架和竖直导轨副，所述立架固定设置在所述机座上，所述竖直导轨副竖直地铺设在所述立架靠近所述水平定位机构的端部外侧壁上；其中，所述立架上设置有用于安装所述第一驱动组件的安装型腔，所述安装型腔设置有朝向所述水平定位机构的开口，所述竖直导轨副的数量为两组，两组所述竖直导轨副分别铺设在所述安装型腔的开口边沿上，所述水平向主轴和所述竖直向主轴均与所述竖直导轨副的滑块固定连接。
[0008]可选地，所述立式安装架还包括安装座，所述安装座固定设置在所述立架的顶端，所述第二驱动组件固定设置在所述安装座上，所述第二驱动组件的输出端往下延伸至所述安装型腔的开口一侧且与所述竖直向主轴固定连接。
[0009]可选地，所述安装型腔穿出所述立架的上端外侧，所述安装座包括安装架和连接板，所述安装架的数量为两组，两组所述安装座设置在所述立架的上端且位于所述安装型腔的两侧，所述连接板固定安装在两组所述安装座之间，所述第二驱动组件安装在所述连接板上，所述第二驱动组件的输出端贯穿所述连接板。
[0010]可选地，所述安装架包括底板和侧板，所述底板固定设置在所述立架的顶端，所述侧板固定该设置在所述底板上，所述侧板呈竖直方向设置，所述底板与所述侧板的侧壁之间设置有加强筋，所述连接板的两端分别与两组所述侧板的上端固定连接；其中，所述侧板的长度大于所述连接板的宽度，两组所述侧板远离所述连接板的端部之间形成有用于避空所述第一驱动组件的让位槽。
[0011]可选地，第一驱动组件包括连接座、第一推动件和第一传动部，所述连接座固定设置在所述立式安装架的顶端，所述第一推动件固定设置在所述连接座上，所述第一推动件的输出端穿过所述连接座，所述第一传动部固定设置在所述第一推动件的输出端，所述第一推动件的输出端通过所述第一传动部与所述水平向主轴固定连接。
[0012]可选地，所述第一推动件为气缸或电动推杆。
[0013]可选地，所述第二驱动组件为直线滑台。
[0014]可选地，所述水平向主轴包括移动座和第一加工主轴，所述移动座设置在所述导轨副的滑块上，所述移动座竖直状态设置，所述第一加工主轴固定设置在所述移动座上，所述移动座与所述第二驱动组件的输出端固定连接，所述第一加工主轴的加工端穿过所述移动座并能够延伸至所述水平定位机构的输出端。
[0015]本技术实施例提供的多面体加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：设置中空的立式安装架，用于驱动竖直向主轴和水平向主轴的第一驱动组件和第二驱动组件均设置在立式安装架上，竖直向主轴和水平向主轴在需要定位可以通过统一直线路径移动进行定位，整体加工中心仅采用一组立式支架即可将两组加工主轴安装成型；相较于现有技术中的加工中心的两组主轴大多数分别设置在独立的支架上，导致整体加工中心的体积较大，空间占比高，实用性低，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例提供的多面体加工中心通过中空设置的立架结构将两组异向加工角度的主轴安装在同一个立架上，有效的降低加工中心的空间占比，加工中心的安装灵活性更高，实用性提高，有利于企业发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的多面体加工中心的结构示意图。
[0018]图2为图1的多面体加工中心的侧视图。
[0019]图3为图1中的多面体加工中心的水平向主轴拆卸后的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10—机座
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20—水平定位机构
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30—主轴机构
[0022]31—立式安装架
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32—第一驱动组件
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33—第二驱动组件
[0023]34—竖直向主轴
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35—水平向主轴
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311—立架
[0024]312—竖直导轨副
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313—安装型腔
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314—安装座
[0025]315—安装架
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316—连接板
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317—底板
[0026]318—侧板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面体加工中心，其特征在于，包括：机座；水平定位机构，设置在所述机座上且用于驱动工件沿水平方向移动至预设位置；主轴机构，包括立式安装架、第一驱动组件、第二驱动组件、竖直向主轴和水平向主轴，所述立式安装架设置在所述机座上且位于所述水平定位机构的一侧，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置在所述立式安装架上，所述竖直向主轴和所述水平向主轴分别设置在所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端，所述竖直向主轴和所述水平向主轴均滑动适配在所述立式安装架的侧壁上；其中，所述竖直向主轴和所述水平向主轴由上至下依次滑动连接在所述立式安装架的侧壁上。2.根据权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述立式安装架包括立架和竖直导轨副，所述立架固定设置在所述机座上，所述竖直导轨副竖直地铺设在所述立架靠近所述水平定位机构的端部外侧壁上；其中，所述立架上设置有用于安装所述第一驱动组件的安装型腔，所述安装型腔设置有朝向所述水平定位机构的开口，所述竖直导轨副的数量为两组，两组所述竖直导轨副分别铺设在所述安装型腔的开口边沿上，所述水平向主轴和所述竖直向主轴均与所述竖直导轨副的滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的多面体加工中心，其特征在于：所述立式安装架还包括安装座，所述安装座固定设置在所述立架的顶端，所述第二驱动组件固定设置在所述安装座上，所述第二驱动组件的输出端往下延伸至所述安装型腔的开口一侧且与所述竖直向主轴固定连接。4.根据权利要求3所述的多面体加工中心，其特征在于：所述安装型腔穿出所述立架的上端外侧，所述安装座包括安装架和连接板，所述安装架的数量为两组，两组所述安装座设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，
申请(专利权)人：东莞市宝煜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：