烟气脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫除尘装置，包括基台，所述基台的顶部设置有脱硫塔和除尘箱，所述脱硫塔和除尘箱通过连接管相连通，所述脱硫塔的顶部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括用于存放石灰浆液的试剂箱和水泵，所述脱硫塔的顶部固定安装有水泵，所述脱硫塔的顶部固定焊接有支架，所述支架的上端设置有试剂箱，所述出液管位于脱硫塔内部的一端固定连接有喷淋管，所述脱硫塔的一侧外壁上设置有烟气管道，所述除尘箱的内部设置有除尘布袋，所述除尘箱的一侧外壁上设置有出气口，避免烟气直接排入大气对环境造成污染，具有较高的环保效益，脱硫效果优秀。脱硫效果优秀。脱硫效果优秀。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及脱硫除尘设备
，具体为烟气脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]煤炭作为重要的能源供应之一，常常用于火力发电和锅炉等，其燃料燃烧生成的烟尘对大气所产生的污染也日趋严重。煤炭现在仍是工业和民用的主要燃料之一，因此每年有大量的SO2随煤炭燃烧所生成的烟气一起排入到大气中，形成酸雨，从而对人类造成严重的危害，传统的脱硫除尘设备常常使用喷淋法，不仅浪费大量水资源而且脱硫除尘的效果不佳，因此我们需要提出烟气脱硫除尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供烟气脱硫除尘装置，避免烟气直接排入大气对环境造成污染，具有较高的环保效益，脱硫效果优秀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]烟气脱硫除尘装置，包括基台，所述基台的顶部设置有脱硫塔和除尘箱，所述脱硫塔和除尘箱通过连接管相连通，所述脱硫塔的顶部设置有脱硫机构，所述脱硫机构包括用于存放石灰浆液的试剂箱和水泵，所述脱硫塔的顶部固定安装有水泵，所述脱硫塔的顶部固定焊接有支架，所述支架的上端设置有试剂箱，所述水泵的进液端固定连接有进液管，所述进液管的上端贯穿试剂箱且延伸至其内底部，所述水泵的出液端固定连接有出液管，所述出液管的下端贯穿脱硫塔且延伸至其内顶部，所述出液管位于脱硫塔内部的一端固定连接有喷淋管，所述脱硫塔的一侧外壁上设置有烟气管道，所述除尘箱的内部设置有除尘布袋，所述除尘箱的一侧外壁上设置有出气口。
[0006]进一步，所述喷淋管的底部设置有喷淋口，所述喷淋口在喷淋管的底部呈等距阵列设置有五组。
[0007]进一步，所述喷淋口上设置有喷淋罩，所述喷淋罩上设置有雾化喷孔，所述雾化喷孔在喷淋罩上呈蜂窝状设置。
[0008]进一步，所述基台上位于烟气管道一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却支架和水箱，所述基台上固定焊接有冷却支架。
[0009]进一步，所述冷却支架的上端设置有水箱，所述水箱的顶部设置有注水口，所述水箱的底部设置有排水口。
[0010]进一步，：所述烟气管道的一端贯穿水箱且固定连接于脱硫塔的一侧外壁，所述烟气管道与水箱两侧壁的接触面设置有密封圈，所述水箱的顶部插接有温度计。
[0011]进一步，所述烟气管道位于水箱内部的外壁上密封插接有导热体，所述导热体的一端固定连接有散热体，所述散热体上等距阵列开设有散热缺口，所述导热体和散热体均为铜质。
[0012]进一步，所述脱硫塔的底部固定焊接有脱硫支架，所述除尘箱的底部固定焊接有除尘支架，所述脱硫塔的底部设置有清理口，所述除尘布袋设置为防静电除尘布袋。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过在基台上设置脱硫塔和除尘箱，脱硫塔的顶部设置包括试剂箱和水泵的脱硫机构，试剂箱内放入石灰浆液，进液管连通于试剂箱，出液管固定连接喷淋管，脱硫塔和除尘箱通过连接管连通，除尘箱内部设置除尘布袋，石灰浆液在脱硫塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘布袋收集，能够有效对烟气中的SO2和烟尘进行消除，避免烟气直接排入大气对环境造成污染，具有较高的环保效益；
[0015]2、通过在喷淋管底部设置多组喷淋口，喷淋口上设置喷淋罩，喷淋罩上设置多组雾化喷孔，能够使得石灰浆液的喷洒持续而均匀，充分和烟气进行接触，脱硫效果优秀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术导热体的结构示意图；
[0018]图3为本技术喷淋管的结构示意图；
[0019]图4为本技术喷淋口的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、基台；2、脱硫塔；3、除尘箱；4、连接管；5、脱硫机构；6、支架；7、进液管；8、出液管；9、喷淋管；10、烟气管道；11、除尘布袋；12、出气口；13、喷淋口；14、喷淋罩；15、雾化喷孔；16、冷却机构；17、注水口；18、排水口；19、密封圈；20、温度计；21、导热体；22、散热体；23、散热缺口；24、脱硫支架；25、除尘支架；26、清理口；501、试剂箱；502、水泵；161、冷却支架；162、水箱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术的烟气脱硫除尘装置，包括基台1，基台1的顶部设置有脱硫塔2和除尘箱3，脱硫塔2和除尘箱3通过连接管4相连通，脱硫塔2的顶部设置有脱硫机构5，脱硫机构5包括用于存放石灰浆液的试剂箱501和水泵502，脱硫塔2的顶部固定安装有水泵502，脱硫塔2的顶部固定焊接有支架6，支架6的上端设置有试剂箱501，水泵502的进液端固定连接有进液管7，进液管7的上端贯穿试剂箱501且延伸至其内底部，水泵502的出液端固定连接有出液管8，出液管8的下端贯穿脱硫塔2且延伸至其内顶部，出液管8位于脱硫塔2内部的一端固定连接有喷淋管9，脱硫塔2的一侧外壁上设置有烟气管道10，除尘箱3的内部设置有除尘布袋11，除尘箱3的一侧外壁上设置有出气口12。
[0024]喷淋管9的底部设置有喷淋口13，喷淋口13在喷淋管9的底部呈等距阵列设置有五组，喷淋口13上设置有喷淋罩14，喷淋罩14上设置有雾化喷孔15，雾化喷孔15在喷淋罩14上呈蜂窝状设置，基台1上位于烟气管道10一侧设置有冷却机构16，冷却机构16包括冷却支架161和水箱162，基台1上固定焊接有冷却支架161，冷却支架161的上端设置有水箱162，水箱
162的顶部设置有注水口17，水箱162的底部设置有排水口18，：烟气管道10的一端贯穿水箱162且固定连接于脱硫塔2的一侧外壁，烟气管道10与水箱162两侧壁的接触面设置有密封圈19，水箱162的顶部插接有温度计20，烟气管道10位于水箱162内部的外壁上密封插接有导热体21，导热体21的一端固定连接有散热体22，散热体22上等距阵列开设有散热缺口23，导热体21和散热体22均为铜质，脱硫塔2的底部固定焊接有脱硫支架24，除尘箱3的底部固定焊接有除尘支架25，脱硫塔2的底部设置有清理口26，除尘布袋11设置为防静电除尘布袋。
[0025]本技术通过在基台1上设置脱硫塔2和除尘箱3，脱硫塔2的顶部设置包括试剂箱501和水泵502的脱硫机构5，试剂箱501内放入石灰浆液，进液管7连通于试剂箱501，出液管8固定连接喷淋管9，脱硫塔2和除尘箱3通过连接管4连通，除尘箱3内部设置除尘布袋11，石灰浆液在脱硫塔2中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘布袋11收集，能够有效对烟气中的SO2和烟尘进行消除，避免烟气直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫除尘装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设置有脱硫塔(2)和除尘箱(3)，所述脱硫塔(2)和除尘箱(3)通过连接管(4)相连通，所述脱硫塔(2)的顶部设置有脱硫机构(5)，所述脱硫机构(5)包括用于存放石灰浆液的试剂箱(501)和水泵(502)，所述脱硫塔(2)的顶部固定安装有水泵(502)，所述脱硫塔(2)的顶部固定焊接有支架(6)，所述支架(6)的上端设置有试剂箱(501)，所述水泵(502)的进液端固定连接有进液管(7)，所述进液管(7)的上端贯穿试剂箱(501)且延伸至其内底部，所述水泵(502)的出液端固定连接有出液管(8)，所述出液管(8)的下端贯穿脱硫塔(2)且延伸至其内顶部，所述出液管(8)位于脱硫塔(2)内部的一端固定连接有喷淋管(9)，所述脱硫塔(2)的一侧外壁上设置有烟气管道(10)，所述除尘箱(3)的内部设置有除尘布袋(11)，所述除尘箱(3)的一侧外壁上设置有出气口(12)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋管(9)的底部设置有喷淋口(13)，所述喷淋口(13)在喷淋管(9)的底部呈等距阵列设置有五组。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋口(13)上设置有喷淋罩(14)，所述喷淋罩(14)上设置有雾化喷孔(15)，所述雾化喷孔(15)在喷淋罩(14)上呈蜂窝状设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王文洲，张友尧，罗光辉，金斌，罗春景，
申请(专利权)人：湖北强达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：