一种用于放射性容器的焊接卸荷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于放射性容器的焊接卸荷结构。所述焊接卸荷结构是在焊接密封盖/门（1）上加工一圈平行于坡口（11）的卸荷沟槽（12）。屏蔽补偿环（2）通过连接结构（3）固定在卸荷沟槽（12）内。屏蔽补偿环（2）材料密度等于或高于焊接密封盖/门（1）材料密度。连接结构（3）可采用螺钉连接、单边点焊连接等连接结构。本实用新型专利技术的特点是：焊接卸荷结构可释放焊接过程中的焊接应力，减小放射性容器（4）的焊接变形，有效防止焊缝（5）被撕裂。屏蔽补偿环（2）带有一定屏蔽倾角α，有效阻止放射性容器内部放置的放射性物质辐射的有害射线沿屏蔽补偿环（2）与密封盖（1）间隙方向泄漏，补偿卸荷沟槽（12）的屏蔽效果。（12）的屏蔽效果。（12）的屏蔽效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于放射性容器的焊接卸荷结构


[0001]本技术涉及焊接密封领域，尤其涉及一种用于放射性容器与其焊接密封盖/门的焊接。

技术介绍

[0002]目前，工业上具有耐压零泄漏要求的容器或设备通常采用两类密封连接工艺，一种是具有金属O环、八角垫、非金属密封圈等密封件的法兰螺栓连接；另一种是焊接连接。前一种结构复杂，且可靠性不高，很难实现零泄漏；后者结构相对简单，可靠性高，很容易实现零泄漏。放射性容器与焊接密封盖/门的密封目前多采用焊接工艺。放射性容器的质量较大，可吸收一定的辐射能。相对于密封盖直径尺寸，放射性容器壁厚较薄，焊接过程中巨大的焊接应力极易导致焊缝被撕裂和促使放射性容器发生较大变形，进而导致放射性容器无法复用。因此，需要找到一种焊接卸荷结构，有效控制放射性容器在焊接过程中的焊接变形及其产生的不良影响，进而实现放射性容器重复使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决放射性容器4与焊接密封盖/门1焊接的过程中，放射性容器4变形大、焊缝5被撕裂的难题，并找到一种焊接卸荷结构，减小放射性容器4变形，实现放射性容器4多次复用，并且不降低焊接密封盖/门1的有效屏蔽功能，避免焊缝5被撕裂，改善放射性容器与焊接密封盖/门的焊接工艺性。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的一种用于放射性容器的焊接卸荷结构，适用于放射性容器4与焊接密封盖/门1间的密封连接。所述焊接卸荷结构，是在焊接密封盖/门1上加工一圈平行于坡口11的卸荷沟槽12，屏蔽补偿环2通过连接结构3固定在卸荷沟槽12内。
>[0005]所述卸荷沟槽12具有一定深度H和一定宽度B，与坡口11有一定距离L，其内侧面有一定屏蔽倾角α。卸荷沟槽12尺寸L、B、H、α大小根据焊接工艺确定：L一般为0.2～2倍放射性容器4壁厚，B一般大于等于熔池半径，H一般大于等于熔池的深度，屏蔽倾角α为锐角，一般取值45～85
°
。
[0006]所述屏蔽补偿环2材料密度等于或高于焊接密封盖/门1材料密度，屏蔽补偿环2断面形状尺寸与卸荷沟槽12断面形状尺寸相同。
[0007]所述连接结构3，可采用螺钉连接、单边点焊连接等连接结构。
[0008]所述坡口11形式多种多样，比如“I”、“V”、“U”、“J”。
[0009]所述放射性容器4形式多种多样，比如圆形放射性容器、方形放射性容器、矩形放射性容器。
[0010]本技术与现有焊接密封盖/门结构相比的有益效果：
[0011]本结构其特点在于：所述焊接卸荷结构，是在焊接密封盖/门1上加工一圈平行于坡口11的卸荷沟槽12，并在卸荷沟槽12内装有屏蔽补偿环2，卸荷沟槽12外侧结构刚度大大
降低，释放焊接过程中的焊接应力，减小放射性容器4变形，实现放射性容器4的多次复用，避免焊缝5被撕裂，改善放射性容器与焊接密封盖/门的焊接工艺性。屏蔽补偿环2材料密度等于或高于焊接密封盖/门1材料密度，屏蔽补偿环2断面形状尺寸与卸荷沟槽12断面形状尺寸相同，其屏蔽倾角α设计，可有效阻止放射性容器内部放置的放射性物质辐射的有害射线沿屏蔽补偿环2与焊接密封盖/门1间隙方向泄漏，同时屏蔽补偿环2补偿了卸荷沟槽12的屏蔽效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术实施例提供的带坡口11和卸荷沟槽12的焊接密封盖/门1局部剖视图；
[0014]图2是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角沉头螺钉连接、屏蔽补偿环上做沉孔的焊接前结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角沉头螺钉连接、屏蔽补偿环上做沉孔的焊接后结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角圆柱头螺钉连接、屏蔽补偿环上做通孔的焊接前结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角圆柱头螺钉连接、屏蔽补偿环上做通孔的焊接后结构示意图；
[0018]图6是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角圆柱头螺钉连接、屏蔽补偿环上做沉孔的焊接前结构示意图；
[0019]图7是本技术实施例提供的连接结构3采用内六角圆柱头螺钉连接、屏蔽补偿环上做沉孔的焊接后结构示意图；
[0020]图8是本技术实施例提供的连接结构3采用单边点焊连接，焊接位置在屏蔽补偿环2外侧的焊接前结构示意图；
[0021]图9是本技术实施例提供的连接结构3采用单边点焊连接，焊接位置在屏蔽补偿环2外侧的焊接后结构示意图；
[0022]图10是本技术实施例提供的连接结构3采用单边点焊连接，焊接位置在屏蔽补偿环2内侧的焊接前结构示意图；
[0023]图11是本技术实施例提供的连接结构3采用单边点焊连接，焊接位置在屏蔽补偿环2内侧的焊接后结构示意图；
[0024]图12是本技术实施例提供的带“J”形坡口11的焊口结构示意图；
[0025]图13是本技术实施例提供的带“V”形坡口11的焊口结构示意图；
[0026]图14是本技术实施例提供的带“U”形坡口11的焊口结构示意图；
[0027]图15是本技术实施例提供的圆形放射性容器4工况俯视图；
[0028]图16是本技术实施例提供的方形放射性容器4工况俯视图；
[0029]图17是本技术实施例提供的矩形放射性容器4工况俯视图。
[0030]图中各符号表示含义如下：
[0031]1焊接密封盖/门，11坡口，12卸荷沟槽，2屏蔽补偿环，3连接结构，4放射性容器，5焊缝。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。以下实施实例仅用于更加清楚的说明本技术的技术方案，而不能一次来限制本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术使用实施例：
[0033]实施例一：本技术提供的一种用于放射性容器的焊接卸荷结构，适用于放射性容器4与焊接密封盖/门1间的密封连接。所述焊接卸荷结构，是在焊接密封盖/门1上加工一圈平行于坡口11的卸荷沟槽12，并在卸荷沟槽12内装有屏蔽补偿环2，连接结构3采用内六角沉头螺钉连接结构。上述屏蔽补偿环2材料密度等于或高于焊接密封盖/门1材料密度，其断面形状尺寸与卸荷沟槽12断面形状尺寸相同。如图1所示，上述卸荷沟槽12具有一定深度H和一定宽度B，与坡口11有一定距离L，其内侧面有一定屏蔽倾角α，卸荷沟槽12断面上呈现直角梯形形状。上述卸荷沟槽12尺寸L、B、H、α大小根据焊接工艺确定：L一般为0.2～2倍放射性容器4壁厚，B一般大于等于熔池半径，H一般大于等于熔池的深度，屏蔽倾角α为锐角，一般取值45～85本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于放射性容器的焊接卸荷结构，适用于放射性容器（4）与焊接密封盖/门（1）间的密封连接，其特征在于：所述焊接卸荷结构，是在焊接密封盖/门（1）上加工一圈平行于坡口（11）的卸荷沟槽（12），屏蔽补偿环（2）通过连接结构（3）固定在卸荷沟槽（12）内。2.根据权利要求1所述的一种用于放射性容器的焊接卸荷结构，其特征在于：卸荷沟槽（12）具有一定深度H和一定宽度B，与坡口（11）有一定距离L，其内侧面有一定屏蔽倾角α；卸荷沟槽（12）尺寸L、B、H、α大小根据焊接工艺确定：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，王庆，张耀春，赵战国，王双剑，卢可可，张白茹，李冰，孟繁瑾，姚军，
申请(专利权)人：北京雷蒙赛博机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：