全自动八头伺服灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开全自动八头伺服灌装机，包括加工机台与料箱，所述料箱通过支撑板固定在加工机台上，所述加工机台的上端面安装有两个电动辊组，两个所述电动辊组的上方均放置有两列罐体，所述罐体的两侧设置有用于配合电动辊组将两列罐体对向输送的立式输送带，所述料箱的下端面固定连接有上料管，通过四个立式输送带与两个电动辊组的相互配合，将两列罐体同时且对向输送至灌装机头下方，进行灌装加工，在当罐体输送的过程中能够推动转动盘转动，进而不断切换灌装机头对两列罐体进行同时灌装，进而提高了灌装效率，且在立式输送带的外表面设置橡胶夹块，可包夹在罐体两侧，对罐体起到固定作用，防止灌装过程中出现歪斜影响灌装。防止灌装过程中出现歪斜影响灌装。防止灌装过程中出现歪斜影响灌装。

【技术实现步骤摘要】
全自动八头伺服灌装机


[0001]本技术属于灌装相关
，具体涉及全自动八头伺服灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等。
[0003]申请号为CN202120608959.9公开了一种洗手液全自动灌装机，包括洗手液全自动灌装机本体，洗手液全自动灌装机本体一侧底部的两端均与L型支座一侧的底部固定连接，两个L型支座顶端的一侧均与第一连接柱外壁的顶端穿插连接，两个第一连接柱外壁的底部均与第一蜗杆顶端的中心轴处固定连接。
[0004]现有的灌装机技术存在以下问题：现有的灌装机采用单线输送至灌装机头下方进行灌装，灌装效率较低，采用罐外灌装，在灌装过程中罐体若出现歪斜时，洒漏造成物料浪费，同时易于进入细菌灰尘，另外在灌装结束后，机头料管外易残留物料，同样造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动八头伺服灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的单线输送灌装效率低、罐外灌装物料易浪费易进入细菌灰尘以及料管外易残留物料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动八头伺服灌装机，包括加工机台与料箱，所述料箱通过支撑板固定在加工机台上，所述加工机台的上端面安装有两个电动辊组，两个所述电动辊组的上方均放置有两列罐体，所述罐体的两侧设置有用于配合电动辊组将两列罐体对向输送的立式输送带，所述料箱的下端面固定连接有上料管，所述上料管的底端转动连接有转动盘，所述转动盘的底面设置有与上料管相通的配料器，所述转动盘的底面还设置有围绕配料器环形分布的灌装机头。
[0007]优选的，所述灌装机头包括两个固定夹板，两个所述固定夹板的顶端均与转动盘的底面固定连接，两个所述固定夹板的底端固定连接有导向套，所述导向套中滑动连接有喷料管，所述喷料管的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端连通有软管，所述软管的一端与配料器连通。
[0008]优选的，所述喷料管的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与导向套固定连接，所述弹簧的另一端与固定筒固定连接，所述固定筒的两侧均固定连接有固定支架，所述固定夹板上开设有滑槽，所述固定支架与滑槽滑动连接，左侧所述固定支架的底端固定连接有第一弧形块，右侧所述固定支架的底端固定连接有第二弧形块，所述导向套的底端设置有用于在喷料管回缩时将喷料管外部附着料液刮取下来的刮料组件。
[0009]优选的，所述刮料组件包括锥形刮料管，所述锥形刮料管固定在导向套的底端，所述锥形刮料管的外部固定套设有挡料环，所述挡料环与锥形刮料管之间设有弧形回料槽。
[0010]优选的，所述第一弧形块的左侧设置有阻挡板，所述阻挡板的顶端与转动盘固定
连接。
[0011]优选的，所述立式输送带共设置有四个，且每个所述立式输送带的外表面均设置有包夹在罐体两侧的橡胶夹块。
[0012]与现有灌装机技术相比，本技术提供了全自动八头伺服灌装机，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过四个立式输送带与两个电动辊组的相互配合，将两列罐体同时且对向输送至灌装机头下方，进行灌装加工，在当罐体输送的过程中能够推动转动盘转动，进而不断切换灌装机头对两列罐体进行同时灌装，进而提高了灌装效率，且在立式输送带的外表面设置橡胶夹块，可包夹在罐体两侧，对罐体起到固定作用，防止灌装过程中出现歪斜影响灌装；
[0014]2、本技术当罐体输送时能够推压灌装机头上的第二弧形块，进而带着喷料管向上滑动，随着罐体的持续移动而越过第二弧形块后，在弹簧的弹力作用下，将喷料管伸入罐体内，实现罐内灌注，减少细菌进入与物料浪费，在灌装结束后，罐体继续向左运动而推压第一弧形块，使得喷料管向上滑动直至脱离罐体；
[0015]3、本技术通过在导向套的底端设置刮料组件，当罐体完成注料并推压第一弧形块时，喷料管回缩至导向套内，在回缩过程中由锥形刮料管刮取喷料管外壁上残余的料物，并使料物沿着弧形回料槽掉落至罐体内，减少料物的浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的全自动八头伺服灌装机示意图；
[0018]图2为本技术提出的灌装机头剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、电动辊组；2、加工机台；3、罐体；4、灌装机头；5、料箱；6、上料管；7、转动盘；8、立式输送带；9、配料器；41、固定夹板；42、滑槽；43、固定筒；44、阻挡板；45、第一弧形块；46、导向套；47、第二弧形块；48、弹簧；49、固定支架；410、软管；411、喷料管；412、锥形刮料管；413、挡料环；414、弧形回料槽；81、橡胶夹块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：全自动八头伺服灌装机，包括加工机台2与料箱5，料箱5通过支撑板固定在加工机台2上，加工机台2的上端面安装有两个电动辊组1，两个电动辊组1的上方放置有两列罐体3，罐体3的两侧设置有用于配合电动辊组1将两列罐体3对向输送的立式输送带8，立式输送带8共设置有四个，且每个立式输送带8的
外表面均设置有包夹在罐体3两侧的橡胶夹块81，通过四个立式输送带8与两个电动辊组1的相互配合，使得两列罐体3对向输送至灌装机头4下方，进行灌装加工，提高灌装效率。
[0024]需要注意的是，料箱5的下端面固定连接有上料管6，上料管6的底端转动连接有转动盘7，转动盘7的底面设置有与上料管6相通的配料器9，料箱5中料液由上料管6输送至配料器9，由配料器9均匀分送至各个灌装机头4。
[0025]值得了解的是，转动盘7的底面还设置有围绕配料器9环形分布的灌装机头4，灌装机头4为八头式，提高灌装效率，为方便理解，图中仅画出一个灌装机头4，灌装机头4包括两个固定夹板41，两个固定夹板41的顶端均与转动盘7的底面固定连接，两个固定夹板41的底端固定连接有导向套46，导向套46中滑动连接有喷料管411，喷料管411的顶端固定连接有固定筒43，固定筒43的顶端连通有软管410，软管410的一端与配料器9连通，配料器9将料液均匀配送至喷料管411，由喷料管411伸入罐体3内侧，进行灌装。
[0026]需要留意的是，喷料管411的外侧套设有弹簧48，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动八头伺服灌装机，包括加工机台(2)与料箱(5)，所述料箱(5)通过支撑板固定在加工机台(2)上，其特征在于：所述加工机台(2)的上端面安装有两个电动辊组(1)，两个所述电动辊组(1)的上方均放置有两列罐体(3)，所述罐体(3)的两侧设置有用于配合电动辊组(1)将两列罐体(3)对向输送的立式输送带(8)，所述料箱(5)的下端面固定连接有上料管(6)，所述上料管(6)的底端转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的底面设置有与上料管(6)相通的配料器(9)，所述转动盘(7)的底面还设置有围绕配料器(9)环形分布的灌装机头(4)。2.根据权利要求1所述的全自动八头伺服灌装机，其特征在于：所述灌装机头(4)包括两个固定夹板(41)，两个所述固定夹板(41)的顶端均与转动盘(7)的底面固定连接，两个所述固定夹板(41)的底端固定连接有导向套(46)，所述导向套(46)中滑动连接有喷料管(411)，所述喷料管(411)的顶端固定连接有固定筒(43)，所述固定筒(43)的顶端连通有软管(410)，所述软管(410)的一端与配料器(9)连通。3.根据权利要求2所述的全自动八头伺服灌装机，其特征在于：所述喷料管(411)的外侧套设有弹簧(48)，所述弹簧(48)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬青，
申请(专利权)人：上海筱梵包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：