本实用新型专利技术公开的属于过滤分离装置技术领域，具体为一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，包括分离釜，所述分离釜底端设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述分离釜顶端盖有釜盖，所述釜盖上安装有导料组件，所述分离釜的后端外壁上安装有第二循环装置，所述分离釜的前端外壁上安装有第一循环装置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在分离釜内安装第一分离装置和第二分离装置，实现了三级分离，并通过设置振动器对滤网进行振动，加速了过滤速度和效率，也避免了滤孔被堵塞，通过在分离釜外安装第一循环装置和第二循环装置，将未及时分离的物料导到滤网上再次过滤分离，分离效率高，分离更彻底。离更彻底。离更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧固化剂混合物过滤分离装置
[0001]本技术涉及过滤分离装置
，具体为一种环氧固化剂混合物过滤分离装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物；分为碱性类，碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其他含氮化合物及改性脂肪胺，酸性类：包括有机酸、酸酐、三氟化硼及其络合物；加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂等多种类型。
[0003]现有的环氧固化剂混合物过滤分离装置，在利用过滤网进行分离时，分离时间过短，则小颗粒不能全部穿过滤网，需要多次分离，效率低下；如果分离时间过长，则会浪费大量时间。
技术实现思路
[0004]鉴于现有一种环氧固化剂混合物过滤分离装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，通过在分离釜内设置第一分离装置和第二分离装置，并在分离釜外壁上安装第一循环装置和第二循环装置，使得未及时通过滤网的小颗粒物料被送回过滤网上再次过滤，加快过滤速度，提高过滤效率，解决了现有的环氧固化剂混合物过滤分离装置，在利用过滤网进行分离时，分离时间过短，则小颗粒不能全部穿过滤网，需要多次分离，效率低下；如果分离时间过长，则会浪费大量时间的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，包括分离釜，所述分离釜底端设有出料口，所述出料口上安装有阀门，所述分离釜顶端盖有釜盖，所述釜盖上安装有导料组件，所述分离釜的后端外壁上安装有第二循环装置，所述分离釜的前端外壁上安装有第一循环装置，所述分离釜内安装有第一分离装置和第二分离装置；
[0008]所述第一分离装置包括第一滤网，所述第一滤网底端固定连接第一振动器，所述第一振动器底端固定连接第一支撑杆，所述第一滤网上方设有第一缓冲板，所述第一缓冲板外壁固定连接第一连接杆，所述第一滤网中部外壁滑动连接第一推板，所述第一推板一端固定连接第一电动伸缩杆；
[0009]所述分离釜前端开设有第一出料通孔和第一进料通孔，所述分离釜后端开设有第二出料通孔和第二进料通孔；
[0010]所述第二分离装置包括第二滤网，所述第二滤网底端固定连接第二振动器，所述
第二振动器底端固定连接第二支撑杆，所述第二滤网上方设有第二缓冲板，所述第二缓冲板外壁固定连接第二连接杆，所述第二滤网中部外壁滑动连接第二推板，所述第二推板二端固定连接第二电动伸缩杆。
[0011]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述导料组件包括扩容漏斗，所述扩容漏斗底端固定连接进料管，所述进料管内壁交过安装有匀料板。
[0012]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述第一电动伸缩杆远离所述第一推板的一端固定连接所述分离釜内壁，所述第二电动伸缩杆远离所述第二推板的一端固定连接所述分离釜内壁。
[0013]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述匀料板为倾斜设置。
[0014]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述第一循环装置包括第一L形管，所述第一L形管内设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶端固定连接第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机安装在所述第一L形管的顶端，所述第一L形管挂贴在分离釜外壁上，所述第一L形管顶端出口伸入第一进料通孔中，所述第一L形管贴合第一出料通孔处开设有通孔。
[0015]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述第一滤网两端固定连接第一滑块，所述分离釜内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接所述第一滑块。
[0016]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述第二循环装置包括第二L形管，所述第二L形管内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶端固定连接第二伺服电机的输出轴，所述第二伺服电机安装在所述第二L形管的顶端，所述第一L形管挂贴在分离釜外壁上，所述第二L形管顶端出口伸入第二进料通孔中，所述第二L形管贴合第二出料通孔处开设有通孔。
[0017]作为本技术所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置的一种优选方案，其中：所述第二滤网两端固定连接第二滑块，所述分离釜内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接所述第二滑块。
[0018]与现有技术相比：
[0019]1、通过在分离釜内安装第一分离装置和第二分离装置，实现了三级分离，并通过设置振动器对滤网进行振动，加速了过滤速度和效率，也避免了滤孔被堵塞；
[0020]2、通过在分离釜外安装第一循环装置和第二循环装置，将未及时分离的物料导到滤网上再次过滤分离，分离效率高，分离更彻底。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的图1的后视图；
[0023]图3为本技术提供的图1的剖视图；
[0024]图4为本技术提供的导料组件的剖视图；
[0025]图5为本技术提供的第一滤网的俯视图。
[0026]图中：分离釜1、出料口11、阀门111、第一出料通孔12、第一进料通孔13、第二进料通孔14、第二出料通孔15、釜盖16、第一滑槽17、第二滑槽18、导料组件2、扩容漏斗21、进料管22、匀料板23、第一循环装置3、第一L形管31、第一螺旋杆32、第一伺服电机33、第二循环装置4、第二L形管41、第二螺旋杆42、第二伺服电机43、第一分离装置5、第一缓冲板51、第一连接杆52、第一滤网53、第一滑块531、第一支撑杆54、第一振动器55、第一推板56、第一电动伸缩杆57、第二分离装置6、第二缓冲板61、第二连接杆62、第二滤网63、第二滑块631、第二支撑杆64、第二振动器65、第二推板66、第二电动伸缩杆67。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0028]本技术提供一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，请参阅图1
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5，包括分离釜1，分离釜1内壁上开设有第一滑槽17，第一滑槽17内壁滑动连接第一滑块531，分离釜1内壁上开设有第二滑槽18，第二滑槽18内壁滑动连接第二滑块631，分离釜1底端设有出料口11，出料口11上安装有阀门111，分离釜1顶端盖有釜盖16，釜盖16上安装有导料组件2，分离釜1的后端外壁上安装有第二循环装置4，分离釜1的前端外壁上安装有第一循环装置3，分离釜1内安装有第一分离装置5和第二分离装置6；
[0029]第一分离装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，包括分离釜(1)，所述分离釜(1)底端设有出料口(11)，所述出料口(11)上安装有阀门(111)，所述分离釜(1)顶端盖有釜盖(16)，所述釜盖(16)上安装有导料组件(2)，其特征在于：所述分离釜(1)的后端外壁上安装有第二循环装置(4)，所述分离釜(1)的前端外壁上安装有第一循环装置(3)，所述分离釜(1)内安装有第一分离装置(5)和第二分离装置(6)；所述第一分离装置(5)包括第一滤网(53)，所述第一滤网(53)底端固定连接第一振动器(55)，所述第一振动器(55)底端固定连接第一支撑杆(54)，所述第一滤网(53)上方设有第一缓冲板(51)，所述第一缓冲板(51)外壁固定连接第一连接杆(52)，所述第一滤网(53)中部外壁滑动连接第一推板(56)，所述第一推板(56)一端固定连接第一电动伸缩杆(57)；所述分离釜(1)前端开设有第一出料通孔(12)和第一进料通孔(13)，所述分离釜(1)后端开设有第二出料通孔(15)和第二进料通孔(14)；所述第二分离装置(6)包括第二滤网(63)，所述第二滤网(63)底端固定连接第二振动器(65)，所述第二振动器(65)底端固定连接第二支撑杆(64)，所述第二滤网(63)上方设有第二缓冲板(61)，所述第二缓冲板(61)外壁固定连接第二连接杆(62)，所述第二滤网(63)中部外壁滑动连接第二推板(66)，所述第二推板(66)二端固定连接第二电动伸缩杆(67)。2.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，其特征在于，所述导料组件(2)包括扩容漏斗(21)，所述扩容漏斗(21)底端固定连接进料管(22)，所述进料管(22)内壁交过安装有匀料板(23)。3.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂混合物过滤分离装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(57)远离所述第一推板(56)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟锋，张武，雷阳，
申请(专利权)人：深圳市四鼎华悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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