一种全自动去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动去毛刺机，包括支撑架，所述支撑架外部设置有外壳，所述支撑架内中部固定连接有传输机构，所述传输机构上部从左到右依次设置有打磨机构、除尘机构、固定架，所述固定架内侧下部设置有倒角机构，所述打磨机构下部通过带轮连接有第一驱动模块。本实用新型专利技术中，在传输机构上部从左到右依次设置有打磨机构、除尘机构、倒角机构，通过打磨机构对工件进行打磨去毛刺，与此同时除尘机构将其产生的灰尘吸走，然后再经过倒角机构对其进行倒圆处理，其可以进行自动化作业，大大减少了人工干预的情况发生，节省了人力投入，同时有利于生产型企业的大批量生产，值得大力推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺机领域，尤其涉及一种全自动去毛刺机。

技术介绍

[0002]板件在冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内，国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内，去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，后者的主要特点是：转动速度快，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片，称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好，而在带钢的生产加工中，不同宽度带钢在纵剪之后，在纵剪处，带钢的边缘会形成毛刺，毛刺会影响钢带的品质，也不利于后期的加工，所以通常需要去除毛刺，以往是人工用打磨机将毛刺磨去，人工操作的方式速度慢，而且不适合应用在自动化生产线中，目前国内带钢纵剪加工自动化生产线中，需要一种速度快、简单高效的去毛刺方式，特别地，需要一种适应于多条同厚度、不同厚度带钢进行多条带钢的去毛刺设备。
[0003]在使用去毛刺机的过程中，市场上现有的去毛刺机在使用时往往有一个缺点，即是现有的去毛刺机在使用时往往并不能对去毛刺工作进行自动化工作，需要人工进行多次干预，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动去毛刺机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动去毛刺机，包括支撑架，所述支撑架外部设置有外壳，所述支撑架内中部固定连接有传输机构，所述传输机构上部从左到右依次设置有打磨机构、除尘机构、固定架，所述固定架内侧下部设置有倒角机构，所述打磨机构下部通过带轮连接有第一驱动模块，所述第一驱动模块设置在传输机构下侧，所述传输机构底端设置有升降机构，所述升降机构左侧设置有第三驱动模块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传输机构前后端中部均设置有均匀分布的真空吸附模块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传输机构左右端均贯穿外壳。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外壳中部左侧设置有进料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外壳中部右侧设置有出料口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述除尘机构顶端贯穿外壳。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三驱动模块设置在第一驱动模块左侧后部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述倒角机构上部固定连接有第二驱动模块。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先设置了传输机构用于对待加工工件进行传输，又在传输机构上部从左到右依次设置有打磨机构、除尘机构、固定架，而在固定架内侧下部设置有倒角机构，通过打磨机构对工件进行打磨去毛刺，与此同时除尘机构将其产生的灰尘吸走，然后再经过倒角机构对其进行倒圆处理，最后在传输机构的带动下将其传出设备，其可以进行自动化作业，大大减少了人工干预的情况发生，节省了人力投入，同时有利于生产型企业的大批量生产，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种全自动去毛刺机的内部结构立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种全自动去毛刺机的侧视图；
[0024]图3为本技术提出的一种全自动去毛刺机的内部结构正视图；
[0025]图4为本技术提出的一种全自动去毛刺机的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、外壳；2、打磨机构；3、支撑架；4、升降机构；5、第一驱动模块；6、传输机构；7、倒角机构；8、固定架；9、第二驱动模块；10、除尘机构；11、进料口；12、出料口；13、真空吸附模块；14、第三驱动模块；15、带轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动去毛刺机，包括支撑架3，支撑架3外部设置有外壳1，用于保护其内部结构，同时可以为其内部结构提供支撑与固定点，支撑架3内中部固定连接有传输机构6，用于对待加工工件进行传输，传输机构6上部从左到右依次设置有打磨机构2、除尘机构10、固定架8，使其可以进行自动化作业，大大减少
了人工干预的情况发生，节省了人力投入，同时有利于生产型企业的大批量生产，固定架8内侧下部设置有倒角机构7，通过打磨机构2对代加工工件进行打磨去毛刺，与此同时除尘机构10可以将其产生的灰尘吸走，然后通过传输机构6的传输将其传输到倒角机构7下方，再经过倒角机构7对其工件进行倒圆处理，使得工件更加符合加工需求，结束后，再通过传输机构6可以将其传输出去毛刺机，使其可以进入下一道工序，打磨机构2下部通过带轮15连接有第一驱动模块5，使得打磨机构2可以被其驱动，第一驱动模块5设置在传输机构6下侧，使其可以合理利用空间，最大化的减小了其设备的体积，使其便于运输，传输机构6底端设置有升降机构4，用于对传输机构6进行升降，升降机构4左侧设置有第三驱动模块14，使得升降机构4可以通过第三驱动模块14被其驱动，从而完成对传输机构6上升与下降的控制，使其可以对不同厚度的工件都具有很好的容纳性，从而使其的加工范围大大增加，使其通用性与实用性大大加强，符合生产型企业的生产需求。
[0031]传输机构6前后端中部均设置有均匀分布的真空吸附模块13，通过连接外设的真空装置可以使其在传输机构6内部产生负压，从而将待加工工件进行吸附，使其在加工过程中不会发生偏移，使其可以能够成功完成加工过程，传输机构6左右端均贯穿外壳1，使其便于传输工件，外壳1中部左侧设置有进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动去毛刺机，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)外部设置有外壳(1)，所述支撑架(3)内中部固定连接有传输机构(6)，所述传输机构(6)上部从左到右依次设置有打磨机构(2)、除尘机构(10)、固定架(8)，所述固定架(8)内侧下部设置有倒角机构(7)，所述打磨机构(2)下部通过带轮(15)连接有第一驱动模块(5)，所述第一驱动模块(5)设置在传输机构(6)下侧，所述传输机构(6)底端设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)左侧设置有第三驱动模块(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述传输机构(6)前后端中部均设置有均匀分布的真空吸附模块(13)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学良，
申请(专利权)人：聊城市安诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：