一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的左侧和有分别连通有入料仓和出料筒，所述底板上设置有提升机构，所述输送筒的左侧固定连接有出料机构，所述提升机构包括与底板底部固定连接的套筒。该分子筛催化剂加工用全自动上料设备，将分子筛催化剂放进入料仓，后分子筛催化剂掉入位于输送筒内腔的提升机构上，启动提升机构，带动分子筛催化剂的上升，随后启动出料机构，将分子筛催化剂从出料筒推出，整体结构简单，能够将分子筛催化剂或其原料输送至较高的容器，实现了分子筛催化剂加工用全自动上料设备上料方便的目的。剂加工用全自动上料设备上料方便的目的。剂加工用全自动上料设备上料方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备


[0001]本技术涉及分子筛催化剂加工
，具体为一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备。

技术介绍

[0002]分子筛催化剂一般指沸石催化剂，是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。
[0003]分子筛的生产加工一般包含原料混合、造粒、筛分、干燥和焙烧等步骤，但是进行这些步骤的容器一般较高，上料时往往使用提升梯上升，再由人工倒入容器，上料麻烦的同时浪费人工，故而提出一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，具备上料方便等优点，解决了浪费人工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的左侧和有分别连通有入料仓和出料筒，所述底板上设置有提升机构，所述输送筒的左侧固定连接有出料机构；
[0006]所述提升机构包括与底板底部固定连接的套筒，所述套筒内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有顶部贯穿至底板顶部且与出料筒底部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定连接有左侧贯穿至输送筒内腔的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有与输送筒内腔滑动连接的提升板，所述螺纹块的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板的内腔滑动连接有顶部和底部分别与出料筒和底板固定连接的限位杆。
[0007]进一步，所述输送筒的左侧开设有与入料仓连通的进料口，所述进料口的内腔固定连接有电动阀门。
[0008]进一步，所述螺纹杆的顶部通过轴承与出料筒活动连接，所述输送筒的右侧开设有与连接杆相适配的长条滑孔。
[0009]进一步，所述螺纹杆的外表面开设有螺纹条，所述螺纹块的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。
[0010]进一步，所述出料机构包括与输送筒左侧固定连接的横板，所述横板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有推动板。
[0011]进一步，所述输送筒的左侧开设有与推动板相适配的通孔，所述输送筒的右侧开设有与出料筒连通的出料口。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该分子筛催化剂加工用全自动上料设备，将分子筛催化剂放进入料仓，后分子筛催化剂掉入位于输送筒内腔的提升机构上，启动提升机构，带动分子筛催化剂的上升，随后启动出料机构，将分子筛催化剂从出料筒推出，整体结构简单，能够将分子筛催化剂或其原料输送至较高的容器，实现了分子筛催化剂加工用全自动上料设备上料方便的目的，节省人工。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术提升机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术输送筒的结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支架、3输送筒、31进料口、32电动阀门、33出料口、34长条滑孔、35通孔、4入料仓、5出料筒、6提升机构、61套筒、62驱动电机、63螺纹杆、64螺纹块、65连接杆、66提升板、67滑动板、68限位杆、7出料机构、71横板、72竖板、73电动推杆、74推动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，包括底板1，底板1的底部固定连接有支架2，底板1的顶部固定连接有输送筒3，输送筒3的左侧和有分别连通有入料仓4和出料筒5，入料仓4为物料的入口，而出料筒5为物料的出口，底板1上设置有提升机构6，支架2用于防止提升机构6与地面直接接触，输送筒3的左侧固定连接有出料机构7，提升机构6用于将物料带往高处，然后进过出料机构7使得物料从出料筒5流出。
[0020]需要说明的是，输送筒3的左侧开设有与入料仓4连通的进料口31，进料口31的内腔固定连接有电动阀门32，电动阀门32能够自动控制进料口31的开合。
[0021]其中，出料机构7包括与输送筒3左侧固定连接的横板71，横板71的顶部固定连接有竖板72，竖板72的右侧固定连接有电动推杆73，电动推杆73的右侧固定连接有推动板74，横板71和竖板72两者起到对电动推杆73的承载作用。
[0022]再者，输送筒3的左侧开设有与推动板74相适配的通孔35，推动板74的右侧与通孔35贴合，输送筒3的右侧开设有与出料筒5连通的出料口33，出料口33与通孔35的大小尺寸相同。
[0023]请参阅图2，本实施例中的提升机构6包括与底板1底部固定连接的套筒61，套筒61内腔的顶部固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴固定连接有顶部贯穿至底板1顶部且与出料筒5底部活动连接的螺纹杆63，螺纹杆63的外表面螺纹连接有螺纹块64，螺纹块64的左侧固定连接有左侧贯穿至输送筒3内腔的连接杆65，连接杆65的顶部固定连接有与输送筒3内腔滑动连接的提升板66，螺纹块64的右侧固定连接有滑动板67，滑动板67的内腔滑动连接有顶部和底部分别与出料筒5和底板1固定连接的限位杆68。
[0024]本实施例中的，驱动电机62的启动带动螺纹杆63的旋转，而滑动板67与限位杆68
的配合使得螺纹杆63旋转时，螺纹块64只能在螺纹杆63上滑动，进而通过连接杆65带动提升板66的上升。
[0025]需要说明的是，螺纹杆63的顶部通过轴承与出料筒5活动连接，轴承对螺纹杆63的转动起到支撑作用，输送筒3的右侧开设有与连接杆65相适配的长条滑孔34。
[0026]可以理解的是，螺纹杆63的外表面开设有螺纹条，螺纹块64的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]将分子筛催化剂倒进入料仓4，打开电动阀门32，使分子筛催化剂通过进料口31进入输送筒3的内腔，且位于提升板66上，启动驱动电机62，带动与其输出轴相连的螺纹杆63的转动，由于螺纹块64的转动方向通过滑动板67被限位杆68限制，所述螺纹块64通过连接杆65带动提升板66的上升，上升至极限状态后，启动电动推杆73，带动推动板74从通孔35进入输送筒3的内腔，进而将提升板66上的分子筛催化剂沿出料口33推出出料筒5，整体结构简单，实现了分子筛催化剂加工用全自动上料设备上料方便的目的，方便分子筛催化剂从低处进入较高容器的入口，节省人工。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支架（2），所述底板（1）的顶部固定连接有输送筒（3），所述输送筒（3）的左侧和右侧分别连通有入料仓（4）和出料筒（5），所述底板（1）上设置有提升机构（6），所述输送筒（3）的左侧固定连接有出料机构（7）；所述提升机构（6）包括与底板（1）底部固定连接的套筒（61），所述套筒（61）内腔的顶部固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴固定连接有顶部贯穿至底板（1）顶部且与出料筒（5）底部活动连接的螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的外表面螺纹连接有螺纹块（64），所述螺纹块（64）的左侧固定连接有左侧贯穿至输送筒（3）内腔的连接杆（65），所述连接杆（65）的顶部固定连接有与输送筒（3）内腔滑动连接的提升板（66），所述螺纹块（64）的右侧固定连接有滑动板（67），所述滑动板（67）的内腔滑动连接有顶部和底部分别与出料筒（5）和底板（1）固定连接的限位杆（68）。2.根据权利要求1所述的一种分子筛催化剂加工用全自动上料设备，其特征在于：所述输送筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翔，秦爱金，肖洪祥，
申请(专利权)人：江苏黄马化工有限公司，
类型：新型
国别省市：