本实用新型专利技术公开了一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的底部横向固定连接有过滤板，所述箱体后侧的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体顶部的左侧固定连接有第一送液机构。本实用新型专利技术通过设置箱体、滑孔、第二液泵、第一壳体、第一送液机构、电机、第一液泵、第一抽液管、第一送液管、连接杆、第二壳体、臭氧发生器、竖板、螺纹套、双轴电机、螺纹轴和清理机构的配合使用，解决了现有的用于紫铜带一体化刷洗烘干装置在使用过程中，通常其不具有在刷洗前对紫铜带表面可能附着的大颗粒残渣进行刮除的功能，且通常不便于对清洗后的水进行过滤净化再利用的问题。于对清洗后的水进行过滤净化再利用的问题。于对清洗后的水进行过滤净化再利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置
[0001]本技术涉及紫铜带
，具体为一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置。
技术介绍
[0002]紫铜带具有高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。
[0003]在紫铜带的生产加工过程中，常需要使用到用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，现有的用于紫铜带一体化刷洗烘干装置在使用过程中，通常其不具有在刷洗前对紫铜带表面可能附着的大颗粒残渣进行刮除的功能，且通常不便于对清洗后的水进行过滤净化再利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，具备预刮除残渣以及水净化循环利用的优点，解决了现有的用于紫铜带一体化刷洗烘干装置在使用过程中，通常其不具有在刷洗前对紫铜带表面可能附着的大颗粒残渣进行刮除的功能，且通常不便于对清洗后的水进行过滤净化再利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧的底部横向固定连接有过滤板，所述箱体后侧的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体顶部的左侧固定连接有第一送液机构，所述第一壳体顶部的右侧固定连接有净化机构，所述第一壳体内腔的右侧和内腔底部的右侧分别固定连接有横板和竖板，所述箱体左侧的顶部固定连接有清理机构，所述箱体的两侧均开设有滑孔，所述箱体内腔后侧的两侧和中心处均固定连接有输送擦拭辊，所述箱体内腔顶部的左侧设置有喷淋管，所述箱体内腔后侧的右侧固定连接有加热管，所述箱体后侧的底部固定连接有第二抽液机构。
[0006]优选的，所述第一送液机构包括第一液泵，所述第一液泵的左侧连通有第一抽液管，所述第一抽液管远离第一液泵的一侧贯穿至第一壳体内腔的底部，所述第一液泵的顶部连通有第一送液管，所述第一送液管远离第一液泵的一侧贯穿至箱体的内腔并与喷淋管连通，所述第一液泵的底部与第一壳体固定连接。
[0007]优选的，所述清理机构包括第二壳体，所述第二壳体内腔底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面活动套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一侧延伸至第二壳体的外侧并固定连接有刮板，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述第二壳体内腔的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述第二壳体的右侧与箱体的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的正表面固定连接有固定门，所述第一壳体顶部的左侧连通有
进液管，所述第一壳体左侧的底部连通有排液阀。
[0009]优选的，所述箱体的左侧固定连接有隔板，所述第二抽液机构包括第二液泵，所述第二液泵的后侧连通有第二送液管，所述第二送液管的顶部与第一壳体连通，所述第二液泵的左侧连通有第二抽液管，所述第二抽液管远离第二液泵的一侧与箱体连通，所述第二液泵的前侧与箱体固定连接。
[0010]优选的，所述净化机构包括电机，所述电机的输出端依次贯穿第一壳体和横板并固定连接有翻动机构，所述横板右侧的顶部连通有换气阀，换气阀的顶部贯穿至第一壳体的外侧，所述横板顶部的左侧固定连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端贯穿至横板的底部，所述竖板的右侧连通有连通管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置箱体、滑孔、第二液泵、第一壳体、第一送液机构、电机、第一液泵、第一抽液管、第一送液管、连接杆、第二壳体、臭氧发生器、竖板、螺纹套、双轴电机、螺纹轴和清理机构的配合使用，解决了现有的用于紫铜带一体化刷洗烘干装置在使用过程中，通常其不具有在刷洗前对紫铜带表面可能附着的大颗粒残渣进行刮除的功能，且通常不便于对清洗后的水进行过滤净化再利用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构的立体主视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构的立体后视剖视示意图；
[0016]图4为本技术局部结构的立体左视剖视示意图。
[0017]图中：1箱体、2滑孔、3第二液泵、4第一壳体、5第一送液机构、6电机、7第一液泵、8第一抽液管、9第一送液管、10连接杆、11第二壳体、12刮板、13输送擦拭辊、14喷淋管、15过滤板、16加热管、17净化机构、18第二送液管、19第二抽液管、20第二抽液机构、21翻动机构、22横板、23臭氧发生器、24竖板、25螺纹套、26双轴电机、27螺纹轴、28清理机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术中的箱体1、滑孔2、第二液泵3、第一壳体4、第一送液机构5、电机6、第一液泵7、第一抽液管8、第一送液管9、连接杆10、第二壳体11、刮板12、输送擦拭辊13、喷淋管14、过滤板15、加热管16、第二送液管18、第二抽液管19、第二抽液机构20、翻动机构21、横板22、臭氧发生器23、竖板24、螺纹套25、双轴电机26、螺纹轴27和清理机构28等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧的底部横向固定连接有过滤板15，箱体1后侧的顶部固定连接有第一壳体4，第一壳体4顶部的左侧固定连接有第一送液机构5，第一壳体4顶部的右侧固定连接有净化机构17，第一壳体4内腔的右侧和内腔底部的右侧分别固定连接有横板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的底部横向固定连接有过滤板（15），所述箱体（1）后侧的顶部固定连接有第一壳体（4），所述第一壳体（4）顶部的左侧固定连接有第一送液机构（5），所述第一壳体（4）顶部的右侧固定连接有净化机构（17），所述第一壳体（4）内腔的右侧和内腔底部的右侧分别固定连接有横板（22）和竖板（24），所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有清理机构（28），所述箱体（1）的两侧均开设有滑孔（2），所述箱体（1）内腔后侧的两侧和中心处均固定连接有输送擦拭辊（13），所述箱体（1）内腔顶部的左侧设置有喷淋管（14），所述箱体（1）内腔后侧的右侧固定连接有加热管（16），所述箱体（1）后侧的底部固定连接有第二抽液机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，其特征在于：所述第一送液机构（5）包括第一液泵（7），所述第一液泵（7）的左侧连通有第一抽液管（8），所述第一抽液管（8）远离第一液泵（7）的一侧贯穿至第一壳体（4）内腔的底部，所述第一液泵（7）的顶部连通有第一送液管（9），所述第一送液管（9）远离第一液泵（7）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔并与喷淋管（14）连通，所述第一液泵（7）的底部与第一壳体（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于紫铜带一体化刷洗烘干装置，其特征在于：所述清理机构（28）包括第二壳体（11），所述第二壳体（11）内腔底部的中心处固定连接有双轴电机（26），所述双轴电机（26）两侧的输出端均固定连接有螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅政，梅雪然，
申请(专利权)人：云南新铜人实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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