本实用新型专利技术涉及电池粉回收技术领域，公开了一种电池粉筛分装置，其包括底座、筛筒、外筒和驱动机构；所述筛筒的一端设有进料口，所述筛筒的另一端设有废料口，所述筛筒的内表面设有第一螺旋导料板，所述第一螺旋导料板沿所述筛筒的长度方向延伸；所述外筒套在所述筛筒外，且所述外筒与所述筛筒相对固定，所述外筒的内表面设有第二螺旋导料板，所述第二螺旋导料板的延伸方向与所述第一螺旋导料板相反，所述外筒设有出料口，所述出料口朝向与所述废料口的朝向相反，所述外筒和所述底座之间设有弹性件，所述外筒通过弹性件安装在所述底座上，且所述外筒相对于所述底座旋转；所述驱动机构驱动所述外筒偏心旋转，节省了生产成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池粉筛分装置
[0001]本技术涉及电池粉回收
，特别是涉及一种电池粉筛分装置。
技术介绍
[0002]目前，在废电池的回收过程中，需要对热解后的电池料进行筛分，而筛分工作需要用到筛分设备，现有的筛分设备对电池粉的筛分、筛分后产品的运输和废料的运输是分开进行的，且需要用到不同的装置分开处理，每个装置都要单独供电，导致工作时间长，成本大，且无法连续进行作业。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：现有的筛分设备对电池粉的筛分、筛分后产品的运输和废料的运输无法同时进行。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电池粉筛分装置，其包括底座、筛筒、外筒和驱动机构；所述筛筒的一端设有进料口，所述筛筒的另一端设有废料口，所述筛筒的内表面设有第一螺旋导料板，所述第一螺旋导料板沿所述筛筒的长度方向延伸；所述外筒套在所述筛筒外，且所述外筒与所述筛筒相对固定，所述外筒的内表面设有第二螺旋导料板，所述第二螺旋导料板的延伸方向与所述第一螺旋导料板相反，所述外筒设有出料口，所述出料口朝向与所述废料口的朝向相反，所述外筒和所述底座之间设有弹性件，所述外筒通过弹性件安装在所述底座上，且所述外筒相对于所述底座旋转；所述驱动机构驱动所述外筒偏心旋转。
[0005]进一步地，还包括旋转座，所述旋转座为圆环状，所述旋转座套在所述外筒外，所述旋转座通过弹性件与所述外筒相连接，所述旋转座可自转地安装于所述底座。
[0006]进一步地，所述底座设有圆环状的弧面，所述旋转座贴于所述弧面且与所述弧面滑动摩擦。
[0007]进一步地，所述外筒为圆柱状，所述弹性件包括三个弹簧，所述弹簧位于所述外筒的外表面且绕所述外筒围成一圈，相邻两个弹簧绕所述外筒间隔120
°
分布。
[0008]进一步地，所述筛筒内设有多个研磨球。
[0009]进一步地，还包括出料仓和出料管道，所述出料管道的一端与所述出料口相连通，所述出料管道的另一端与所述出料仓相连通。
[0010]进一步地，所述出料管道的一端伸入所述出料仓内，所述出料仓内设有第一密封环，所述第一密封环套在所述出料管道外，且所述第一密封环的外缘与所述出料仓的内表面连接。
[0011]进一步地，还包括输料管，所述输料管依次穿过所述出料仓和所述出料管道并伸入所述筛筒内，所述出料仓内设有第二密封环，所述第二密封环套在所述输料管外，且所述第二密封环的外缘与所述出料仓的内表面连接。
[0012]进一步地，还包括废料仓和废料管道，所述废料管道的一端与所述废料口相连通，
所述废料管道的另一端与所述废料仓相连通。
[0013]进一步地，所述废料管道的一端伸入所述废料仓内，所述废料仓内设有第三密封环，所述第三密封环套在所述废料管道外，且所述第三密封环的外缘与所述废料仓的内表面连接。
[0014]本技术实施例一种电池粉筛分装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过驱动机构带动筛网做偏心旋转运动，使有用的电池粉和废料分离，有用的电池粉由外筒运走，废料由筛网运走，只需一个驱动机构就实现了电池粉的筛选、分离和收集工作同步进行，节省了工作时间和成本，提高电池粉的筛分效率，且有用的电池粉和废料运输的方向相反，有用的电池粉不会被废料污染
附图说明
[0015]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种实施例的内结构示意图。
[0017]图中，1、底座；2、筛筒；21、进料口；22、废料口；23、第一螺旋导料板；3、外筒；31、第二螺旋导料板；4、驱动机构；41、偏心块；5、弹性件；6、旋转座；71、出料仓；72、出料管道；73、第一密封环；8、输料管；81、第二密封环；91、废料仓；92、废料管道；93、第三密封环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种电池粉筛分装置，其包括底座1、筛筒2、外筒3和驱动机构4，所述筛筒2在装入电池粉后，所述筛筒2和外筒3在驱动机构4的带动下做偏心旋转运动，筛筒2将电池粉中颗粒较小的粉末甩到外筒3上，再由外筒3将颗粒较小的粉末运走。
[0021]如图1－2所示，所述筛筒2为圆管状，且所述筛筒2的表面开设有多个筛孔，其中所述筛筒2的一端设有进料口21，所述进料口21用于通入待筛选的电池粉，所述筛筒2的另一端设有废料口22，经过筛筒2筛选后的颗粒较大的废料可以从废料口22排走。所述筛筒2的内表面设有第一螺旋导料板23，所述第一螺旋导料板23沿所述筛筒2的长度方向螺旋延伸，在所述筛筒2旋转时，位于所述筛筒2底部的电池粉会被所述第一螺旋导流板往前推。
[0022]如图1－2所示，所述外筒3套在所述筛筒2外，所述外筒3的内表面和所述筛筒2内表面之间不直接接触，所述外筒3的前端通过设置连接件跟所述筛筒2的废料口22相固定，使所述外筒3与所述筛筒2相对固定，在所述外筒3旋转时，所述筛筒2也会随之旋转。所述外筒3的内表面设有第二螺旋导料板31，所述第二螺旋导料板31不与所述筛筒2接触，所述第二螺旋导料板31的延伸方向与所述第一螺旋导料板23相反，所述外筒3设有出料口，所述出料口朝向与所述废料口22的朝向相反，在所述外筒3旋转时，位于外筒3底部的筛选后的电
池粉末会被所述第二螺旋导料板31推到出料口。所述外筒3和所述底座1之间设有弹性件5，所述外筒3通过弹性件5安装在所述底座1上，所述外筒3可以相对所述底座1发生振动，且所述外筒3可以相对于所述底座1旋转。所述驱动机构4驱动所述外筒3偏心旋转，在本实施例中，所述驱动机构4包括无刷外转子电机和偏心块41，无刷外转子电机的定子与外筒3同心固定连接，无刷外转子电机的定子与偏心块41固定，所述无刷外转电机的转子与底座1连接，当无刷外转子电机工作时，外筒3和筛筒2相对于底座1做偏心旋转运动，弹性件5对外筒3进行缓冲并将外筒3限制在底座1上。在其它实施例中，可以采用伺服电机配合偏心轮驱动外筒3做偏心旋转运动，利用伺服电机的转子连接偏心轮，在将偏心轮跟外筒3固定，使得伺服电机在运转时，外筒3不断偏心旋转。
[0023]如图2所示，所述电池粉筛分装置还包括旋转座6，所述旋转座6为圆环状，所述旋转座6的外侧面为光滑面，所述旋转座6套在所述外筒3外，所述旋转座6的内侧面通过弹性件5与所述外筒3的外表面相连接，所述旋转座6可自转地安装于所述底座1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池粉筛分装置，其特征在于，包括：底座；筛筒，所述筛筒的一端设有进料口，所述筛筒的另一端设有废料口，所述筛筒的内表面设有第一螺旋导料板，所述第一螺旋导料板沿所述筛筒的长度方向延伸；外筒，所述外筒套在所述筛筒外，且所述外筒与所述筛筒相对固定，所述外筒的内表面设有第二螺旋导料板，所述第二螺旋导料板的延伸方向与所述第一螺旋导料板相反，所述外筒设有出料口，所述出料口朝向与所述废料口的朝向相反，所述外筒和所述底座之间设有弹性件，所述外筒通过弹性件安装在所述底座上，且所述外筒相对于所述底座旋转；以及驱动机构，所述驱动机构驱动所述外筒偏心旋转。2.根据权利要求1所述的电池粉筛分装置，其特征在于：还包括旋转座，所述旋转座为圆环状，所述旋转座套在所述外筒外，所述旋转座通过弹性件与所述外筒相连接，所述旋转座可自转地安装于所述底座。3.根据权利要求2所述的电池粉筛分装置，其特征在于：所述底座设有圆环状的弧面，所述旋转座贴于所述弧面且与所述弧面滑动摩擦。4.根据权利要求1所述的电池粉筛分装置，其特征在于：所述外筒为圆柱状，所述弹性件包括三个弹簧，所述弹簧位于所述外筒的外表面且绕所述外筒围成一圈，相邻两个弹簧绕所述外筒间隔120
°
【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，陈康，李爱霞，谢英豪，张学梅，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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