一种用于线缆检测工装板的线叉制造技术

本申请提供了一种用于线缆检测工装板的线叉，包括第一叉杆和第二叉杆，第一叉杆和第二叉杆平行设置，第一叉杆的其中一端和第二叉杆的其中一端固定连接，第一叉杆和第二叉杆之间形成U字形线槽，第一叉杆上转动连接有第一防脱块，第一防脱块位于第一叉杆靠近线槽的开口的一端，第一防脱块与第一叉杆相对旋转的中轴线与线槽的开口朝向垂直，第一防脱块相对于第一叉杆旋转后能够伸入线槽边缘围绕区域的内侧或从线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡线槽开口的大小，第一防脱块初始位置处于遮挡线槽开口的位置，第一防脱块与第一叉杆之间设有第一弹性件，第一弹性件的其中一端与第一叉杆固定连接，第一弹性件的另一端与第一防脱块固定连接。脱块固定连接。脱块固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆检测工装板的线叉


[0001]本申请涉及线缆检测工装板
，尤其涉及一种用于线缆检测工装板的线叉。

技术介绍

[0002]汽车线缆质检过程中，需要将线缆固定在工装板上，线缆的各分支的接头分别与工装板上对应的插座连接，通电后检测线缆的各分支是否分支正确或是否出现断路。
[0003]现有技术中通常使用线叉对线缆进行布线固定，现有技术中的线叉的线槽通常是U字形或V字形，线缆搭在线叉的U字形或V字形的线槽内，然而当线缆松弛时，很容易从线槽内滑出，从而脱离线叉，现有技术中的线叉对线缆支撑固定稳定性低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于线缆检测工装板的线叉，用于解决现有技术中当线缆松弛时，线缆很容易从线槽内滑出，从而脱离线叉，现有技术中的线叉对线缆支撑固定稳定性低的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
[0006]一种用于线缆检测工装板的线叉，包括第一叉杆和第二叉杆，所述第一叉杆和所述第二叉杆平行设置，所述第一叉杆的其中一端和所述第二叉杆的其中一端固定连接，所述第一叉杆和所述第二叉杆之间形成U字形线槽，所述第一叉杆上转动连接有第一防脱块，所述第一防脱块位于所述第一叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第一防脱块与所述第一叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡所述线槽开口的大小，所述第一防脱块初始位置处于遮挡所述线槽开口的位置，所述第一防脱块与所述第一叉杆之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一防脱块固定连接，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够压缩或拉伸所述第一弹性件。
[0007]一些实施方式中，所述第一弹性件为第一扭簧，所述第一叉杆的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一叉杆转动连接，所述第一扭簧套在所述第一转轴上，所述第一扭簧的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述第一防脱块固定连接。
[0008]一些实施方式中，所述第二叉杆上转动连接有第二防脱块，所述第二防脱块位于所述第二叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第二防脱块与所述第二叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第二防脱块相对于所述第二叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡所述线槽开口的大小，所述第二防脱块初始位置处于遮挡所述线槽开口的位置，所述第二防脱块与所述第二叉杆之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的其中一端与所述第二叉杆固定连
接，所述第二弹性件的另一端与所述第二防脱块固定连接，所述第二防脱块相对于所述第二叉杆旋转后能够压缩或拉伸所述第二弹性件。
[0009]一些实施方式中，所述第二弹性件为第二扭簧，所述第二叉杆的中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第二叉杆转动连接，所述第二扭簧套在所述第二转轴上，所述第二扭簧的其中一端与所述第二叉杆固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述第二防脱块固定连接。
[0010]一些实施方式中，所述用于线缆检测工装板的线叉还包括拼接块，所述拼接块位于所述第一叉杆远离所述线槽开口的一端，所述拼接块分别与所述第一叉杆以及所述第二叉杆固定连接。
[0011]一些实施方式中，所述用于线缆检测工装板的线叉还包括立柱，所述立柱的其中一端与所述拼接块远离所述线槽开口的一端插接，所述立柱与所述线槽开口所朝的方向平行。
[0012]一些实施方式中，所述立柱远离所述拼接块的一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆柱形，所述限位块的中轴线与所述立柱的中轴线位于同一直线上，所述限位块的直径大于所述立柱的直径，所述立柱远离所述拼接块的一端的外壁上设有螺纹段，所述限位块位于所述限位段和所述拼接块之间。
[0013]一些实施方式中，所述螺纹段上螺纹连接有螺母。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请实施例中用于线缆检测工装板的线叉的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]101、第一叉杆；102、第二叉杆；103、线槽；104、第一防脱块；105、开口；106、第一扭簧；107、第一转轴；108、第二防脱块；109、第二扭簧；110、第二转轴；111、拼接块；112、立柱；113、限位块；114、螺纹段；115、螺母。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0019]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0021]在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆检测工装板的线叉，其特征在于，包括第一叉杆和第二叉杆，所述第一叉杆和所述第二叉杆平行设置，所述第一叉杆的其中一端和所述第二叉杆的其中一端固定连接，所述第一叉杆和所述第二叉杆之间形成U字形线槽，所述第一叉杆上转动连接有第一防脱块，所述第一防脱块位于所述第一叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第一防脱块与所述第一叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变遮挡所述线槽开口的大小，所述第一防脱块初始位置处于遮挡所述线槽开口的位置，所述第一防脱块与所述第一叉杆之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一防脱块固定连接，所述第一防脱块相对于所述第一叉杆旋转后能够压缩或拉伸所述第一弹性件。2.根据权利要求1所述的用于线缆检测工装板的线叉，其特征在于，所述第一弹性件为第一扭簧，所述第一叉杆的中心固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一叉杆转动连接，所述第一扭簧套在所述第一转轴上，所述第一扭簧的其中一端与所述第一叉杆固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述第一防脱块固定连接。3.根据权利要求1或2所述的用于线缆检测工装板的线叉，其特征在于，所述第二叉杆上转动连接有第二防脱块，所述第二防脱块位于所述第二叉杆靠近所述线槽的开口的一端，所述第二防脱块与所述第二叉杆相对旋转的中轴线与所述线槽的开口朝向垂直，所述第二防脱块相对于所述第二叉杆旋转后能够伸入所述线槽边缘围绕区域的内侧或从所述线槽边缘围绕区域的内侧撤出以改变...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪树博，柯灵卉，
申请(专利权)人：宁波市盈兴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：