一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机制造技术

本实用新型专利技术属于聚四氟乙烯制备技术领域，尤其为一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，包括混合仓，混合仓下方设置有挤压仓，挤压仓下方设置有承载部，混合仓与挤压仓之间两侧均设置有连接架。本实用新型专利技术通过设置混合仓，由于其内部有设置有呈螺纹状盘绕的混合桨，使得混合仓具备良好的混合效益，提升该自动料机的制备精度，提升后续制备完成的聚四氟乙烯的整体质地以及机械强度，通过设置挤压仓，对混合完毕的物料进行挤压操作，使得其具备雏形，有效地提升后续制备效率，通过设置进料管、下料管、控制阀以及下料端，本自动料及通过设置有较为通常的管线，完成物料的初步制备，一定程度上取代了人工操作，降低人力物力的投入。降低人力物力的投入。降低人力物力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯制备
，具体为一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的聚四氟乙烯制备用自动料机，功能性单一，不具备混合、挤压功能，无法对物料进行预处理；
[0005]2、现有的聚四氟乙烯制备用自动料机，上下料效率低，易发生堵塞，影响后续制备效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，包括混合仓，所述混合仓下方设置有挤压仓，所述挤压仓下方设置有承载部，所述混合仓与挤压仓之间两侧均设置有连接架，所述混合仓底部位于连接架之间设置有下料管，所述下料管上设置有控制阀，所述挤压仓与承载部之间设置有连接柱，两组所述承载部之间设置有运输平台，所述混合仓顶部端面设置有顶盖，所述顶盖顶部端面设置有驱动箱，所述混合仓一侧设置有进料管，所述挤压仓背部设置有电控箱，所述挤压仓底部设置有下料端，两组所述承载部底部设置有支柱，两组所述支柱之间设置有稳定架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合仓包括连接轴承、转轴以及混合桨，所述混合仓内部开合有混合腔，所述混合仓底部端面中心处固定连接有连接轴承，所述连接轴承底部活动连接有转轴，所述转轴顶部端面贯穿于顶盖并向驱动箱内部延伸，所述转轴上固定安装有混合桨，所述混合桨呈螺纹状盘绕。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴器以及稳固架，所述驱动箱底部端面通过焊接固定安装有安装座，所述驱动箱通过安装座固定安装于顶盖端面，所述驱动箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有联轴器，所述转轴顶部一端与联轴器相连接，所述驱动电机通过联轴器与转轴相连接，所述驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压仓包括轮轴、挤压盘以及挤压齿，
所述挤压仓内部活动连接有轮轴，所述轮轴设置有两组，所述轮轴与电控箱内两组电机存在有电性连接，两组所述轮轴均向内侧转动，两组所述轮轴外侧固定连接有挤压盘，所述挤压盘外侧固定安装有挤压齿，所述挤压齿为梯形结构且端面为弧面结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输平台由输送辊以及输送皮带构成且位于下料端正下方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合仓外侧壁一侧固定安装有进料管，所述混合仓通过下料管与挤压仓相连通，所述下料管设置有两组且均固定安装有控制阀，所述挤压仓底部端面固定安装有下料端，所述下料端内侧壁为斜面结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，通过设置混合仓，混合仓包括连接轴承、转轴以及混合桨，混合仓内部开合有混合腔，混合仓底部端面中心处固定连接有连接轴承，连接轴承底部活动连接有转轴，转轴顶部端面贯穿于顶盖并向驱动箱内部延伸，转轴上固定安装有混合桨，混合桨呈螺纹状盘绕，对制备四氟乙烯的原料进行混合，由于设置有呈螺纹状盘绕的混合桨，使得混合仓具备良好的混合效益，提升该自动料机的制备精度，提升后续制备完成的聚四氟乙烯的整体质地以及机械强度；
[0015]2、该一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，通过设置驱动箱，驱动箱包括安装座、驱动电机、联轴器以及稳固架，驱动箱底部端面通过焊接固定安装有安装座，驱动箱通过安装座固定安装于顶盖端面，驱动箱内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有联轴器，转轴顶部一端与联轴器相连接，驱动电机通过联轴器与转轴相连接，驱动箱内部位于驱动电机外侧固定安装有稳固架，为混合仓内部转轴提高动力，通过启动驱动电机，使得联轴器转动的同时带动转轴沿连接轴承转动，通过设置有稳固架，确保驱动电机得以稳定的运作；
[0016]3、该一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，通过设置挤压仓，挤压仓包括轮轴、挤压盘以及挤压齿，挤压仓内部活动连接有轮轴，轮轴设置有两组，轮轴与电控箱内两组电机存在有电性连接，两组轮轴均向内侧转动，两组轮轴外侧固定连接有挤压盘，挤压盘外侧固定安装有挤压齿，挤压齿为梯形结构且端面为弧面结构，通过电控箱内部两组电机带动两组轮轴向二者内侧异向转动，对混合完毕的物料进行挤压操作，使得其具备雏形，有效地提升后续制备效率；
[0017]4、该一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，通过设置运输平台，运输平台由输送辊以及输送皮带构成且位于下料端正下方，使得该自动料机具备良好输送效率，驱动人工搬运，提升后续制备效率；
[0018]5、该一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，通过设置进料管、下料管、控制阀以及下料端，混合仓外侧壁一侧固定安装有进料管，混合仓通过下料管与挤压仓相连通，下料管设置有两组且均固定安装有控制阀，挤压仓底部端面固定安装有下料端，下料端内侧壁为斜面结构，通过进料管导入物料，经过混合处理后，通过打开控制阀，使得物料沿两组下料管导入至挤压仓内部，经过挤压操作后，通过下料端导入至运输平台完成运输，由于下料端为斜面结构，能够避免物料的残留，本自动料及通过设置有较为通常的管线，完成物料的初步制备，一定程度上取代了人工操作，降低人力物力的投入。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构侧面示意图；
[0020]图2为本技术混合仓内部结构示意图；
[0021]图3为本技术挤压仓内部结构示意图；
[0022]图4为本技术运输平台立体结构示意图。
[0023]图中：1、混合仓；101、连接轴承；102、转轴；103、混合桨；2、挤压仓；201、轮轴；202、挤压盘；203、挤压齿；3、承载部；4、连接架；5、连接柱；6、顶盖；7、驱动箱；701、安装座；702、驱动电机；703、联轴器； 704、稳固架；8、进料管；9、电控箱；10、下料端；11、运输平台；12、支柱；13、连接架；14、下料管；15、控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，其特征在于：包括混合仓(1)，所述混合仓(1)下方设置有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)下方设置有承载部(3)，所述混合仓(1)与挤压仓(2)之间两侧均设置有连接架(4)，所述混合仓(1)底部位于连接架(4)之间设置有下料管(14)，所述下料管(14)上设置有控制阀(15)，所述挤压仓(2)与承载部(3)之间设置有连接柱(5)，两组所述承载部(3)之间设置有运输平台(11)，所述混合仓(1)顶部端面设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)顶部端面设置有驱动箱(7)，所述混合仓(1)一侧设置有进料管(8)，所述挤压仓(2)背部设置有电控箱(9)，所述挤压仓(2)底部设置有下料端(10)，两组所述承载部(3)底部设置有支柱(12)，两组所述支柱(12)之间设置有稳定架(13)。2.根据权利要求1所述的一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，其特征在于：所述混合仓(1)包括连接轴承(101)、转轴(102)以及混合桨(103)，所述混合仓(1)内部开合有混合腔，所述混合仓(1)底部端面中心处固定连接有连接轴承(101)，所述连接轴承(101)底部活动连接有转轴(102)，所述转轴(102)顶部端面贯穿于顶盖(6)并向驱动箱(7)内部延伸，所述转轴(102)上固定安装有混合桨(103)，所述混合桨(103)呈螺纹状盘绕。3.根据权利要求2所述的一种高性能聚四氟乙烯制备用自动料机，其特征在于：所述驱动箱(7)包括安装座(701)、驱动电机(702)、联轴器(703)以及稳固架(704)，所述驱动箱(7)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，李延波，韦军，杜建周，胡月阳，柏立楼，朱健，李林，
申请(专利权)人：江苏亿豪塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：