一种燃煤火电机组全时段脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃煤火电机组全时段脱硝系统，包括主烟道（10）和脱硝装置（11），还包括热风炉（6），所述的热风炉（6）通过抽取烟气管路（3）与主烟道（10）连通，所述的热风炉（6）设有加热装置（4）和用于通入一次风的弯头接口（5），述的热风炉（6）的出口通过设有的高温烟气管路（7）并入脱硝装置（11）前端的烟道中。本实用新型专利技术能够实现全时段脱硝系统的投运，保证脱硝装置入口烟温大于300℃，实现上述各阶段SCR投运率100%，能满足未来深度调峰的要求，增加机组参与调峰的灵活性。机组参与调峰的灵活性。机组参与调峰的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤火电机组全时段脱硝系统


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及燃煤发电厂用环保技术，具体是指一种燃煤火电机组全时段脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对居住环境也提出了越来越高的要求，特别是环保领域，国家日益出台各种环保指令，对污染源进行严密监控。对火电厂来说，不但要求锅炉在低负荷运行时污染物排放浓度不超标，锅炉在启动、停运及各个负荷运行时排放均要达标。机组全时段（含启停阶段）脱硝将逐步成为环保常态化要求。启动阶段脱硝系统无法投入，导致氮氧化物排放超标，将会面临环保处罚，甚至导致机组无法启动。
[0003]另外，由于电力消费增速减缓、煤电机组投产过多、煤电机组承担高速增长的非化石能源发电深度调峰和备用等功能，国内火电设备利用小时持续下降。可以预见，未来一段时间燃煤机组调峰和低负荷运行将成为常态，调峰能力将是未来发电企业重要竞争力。然而，深度调峰的幅度会受到脱硝退出的制约。
[0004]脱硝催化剂通常的工作温度范围在300～400℃之间，低于或超过该温度区间催化剂将不能发挥应有的作用。目前，燃煤火电机组负荷低于40%时，SCR入口烟气温度经常低于催化剂最低许用温度，不能满足脱硝系统的正常投运的要求，造成环保指标不达标，影响机组深度调峰能力。
[0005]因此，针对启动阶段及后续深度调峰状态下长期低负荷工况，如何提升脱硝入口烟气温度，实现低负荷和启停机全时段的脱硝目的并满足机组全时段脱硝系统投运要求成为了一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术的不足，提供了一种适合于机组启动及低负荷稳燃阶段的、通过外部热源提高SCR入口烟温以达到催化剂运行条件要求，从而实现机组在任一负荷下的脱硝系统投入并满足NOx的排放指标环保要求的燃煤火电机组全时段脱硝系统。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种燃煤火电机组全时段脱硝系统，包括主烟道和脱硝装置，还包括热风炉，所述的热风炉通过抽取烟气管路与主烟道连通，所述的热风炉设有加热装置和用于通入一次风的弯头接口，所述的热风炉的出口通过设有的高温烟气管路并入脱硝装置前端的烟道中。
[0008]采用以上方案后，本技术在使用时，当低负荷烟气温度较低时，天然气枪（或油枪）加热装置投入运行，首先是天然气枪（或油枪）加热装置在独立配风的助燃热一次风的辅助下剧烈稳定燃烧，气枪（或油枪）火焰喷出燃烧筒后在热风炉内的热一次风的作用下燃烧完全。此时取自炉膛再热器位置的烟气从热风炉的掺混烟气入口通入，在热风炉内和天然气枪（或油枪）燃烧产生的高温烟气充分混合，混合后的烟气温度控制在650℃左右，再通过高温烟气管路喷入脱硝装置入口的烟道内和原烟气混合，混后的烟气温度达到300℃
左右满足脱硝投入的要求。
[0009]作为优选，所述的抽取烟气管路上安装有第一膨胀节和调节门。本优选方案设计第一膨胀节用于吸收管路的热膨胀量，设计调节门调节抽取的烟气量大小。
[0010]作为优选，所述的高温烟气管路上安装有气动隔绝门和第二膨胀节。本优选方案设计第二膨胀节来吸收管路的热膨胀量，设计气动隔绝门来控制高温烟气管路的通断。
[0011]作为优选，所述的加热装置为天然气枪或油枪。本优选方案将带独立配风的天然气枪（或油枪）加热装置从热风炉弯头轴向插入到热风炉内部为热风炉提供燃料。
[0012]作为优选，所述的弯头接口通入的一次风为热一次风。
[0013]作为优选，所述的热风炉内部设有间壁式混合筒结构，所述混合筒的侧面留有法兰接口并与抽取烟气管路连通。本优选方案结构合理，工作可靠，便于安装和使用。
[0014]综上所述，本技术在燃煤发电机组使用时，锅炉在启动、停运及低负荷运行阶段，通过全时段脱硝系统的投运，保证脱硝装置入口烟温大于300℃，实现上述各阶段SCR投运率100%，能满足未来深度调峰的要求，增加机组参与调峰的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种燃煤火电机组全时段脱硝系统的结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、第一膨胀节，2、调节门，3、抽取烟气管路，4、加热装置，5、弯头接口，6、热风炉，7、高温烟气管路，8、气动隔绝门，9、第二膨胀节，10、主烟道，11、脱硝装置。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本技术方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。
[0019]如图1中所示，提供一种燃煤火电机组全时段脱硝系统，包括主烟道10和脱硝装置11，还包括热风炉6，所述的热风炉6通过抽取烟气管路3与主烟道10连通，所述的热风炉6设有加热装置4和用于通入一次风的弯头接口5，抽取烟气管路3，所述的热风炉6的出口通过设有的高温烟气管路7并入脱硝装置11前端的烟道中。
[0020]在本实施例中，所述的抽取烟气管路3上安装有第一膨胀节1和调节门2，所述的高温烟气管路7上安装有气动隔绝门8和第二膨胀节9，所述的加热装置4为天然气枪（或油枪），所述的弯头接口5通入的一次风为热一次风，所述的热风炉6内部设有间壁式混合筒结构，所述混合筒的侧面留有法兰接口并与抽取烟气管路3连通。
[0021]最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤火电机组全时段脱硝系统，包括主烟道（10）和脱硝装置（11），其特征在于，还包括热风炉（6），所述的热风炉（6）通过抽取烟气管路（3）与主烟道（10）连通，所述的热风炉（6）设有加热装置（4）和用于通入一次风的弯头接口（5），所述的热风炉（6）的出口通过设有的高温烟气管路（7）并入脱硝装置（11）前端的烟道中。2.根据权利要求1所述的一种燃煤火电机组全时段脱硝系统，其特征在于，所述的抽取烟气管路（3）上安装有第一膨胀节（1）和调节门（2）。3.根据权利要求1所述的一种燃煤火电机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，史建奇，张洪言，徐志儒，
申请(专利权)人：山东智信电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：