一种炮泥用升料机制造技术

一种炮泥用升料机，属于炮泥输送技术领域，包括底板、竖直状的支撑轴、倾斜状的承载轴，支撑轴、承载轴与底板呈三角形状构成升料机整体架构，承载轴内沿轴线方向开设轨道，承载轴上设置一斜“L”型的提升架，提升架斜边紧贴承载轴且设置滑轮，滑轮活动设置在轨道内，提升架顶端两侧通过平行承载轴的钢丝绳连接上方一牵引机；提升架倾斜面上两侧连接挡板，挡板与提升架斜面连接处设置一转轮，转轮部分嵌入提升架斜面内，提升架水平面顶部设置料车，挡板位于料车两侧。通过设置三脚架形状架构可以提高稳定性，设置倾斜“L”状的提升架，能够提升提升架与轨道的贴合度，同时提供一个水平面承载料车，方便上下料车也保证提升架的提升功能。升功能。升功能。

【技术实现步骤摘要】
一种炮泥用升料机


[0001]本技术涉及炮泥输送
，更具体的，涉及一种炮泥用升料机。

技术介绍

[0002]炮泥由多种物料混合组成，这些物料首先经过搅拌混合均匀后，输送到炮泥机内进行成型、切割，随着机械化的发展，一体化的炮泥机逐渐取代传统的炮泥切泥机，一体化的炮泥机主要是将炮泥搅拌机设置在炮泥机上方，这样当炮泥搅拌完成后在重力作用下可以直接下落到炮泥机内，省去中间转移输送的过程。
[0003]由于炮泥搅拌装置被设置在炮泥机上方，加上搅拌装置本身的高度，使得炮泥搅拌装置顶部的加料口距离地面高度增加很多，使得炮泥物料的添加变得复杂；现有的炮泥升料方式通常采用滑轮组，利用机械滑轮与吊绳将炮泥一桶桶的提升到搅拌设备上方的处，再通过操作员将桶内炮泥倒入搅拌设备内，这种提升加料方式不仅降低炮泥上料的效率，影响生产效率，而且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种炮泥用升料机，通过设置三脚架形状架构可以提高稳定性，设置倾斜“L”状的提升架，能够提升提升架与轨道的贴合度，同时提供一个水平面承载料车，方便上下料车也保证提升架的提升功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炮泥用升料机，包括底板、竖直状的支撑轴、倾斜状的承载轴，支撑轴、承载轴与底板呈三角形状构成升料机整体架构，承载轴内沿轴线方向开设轨道，承载轴上设置一斜“L”型的提升架，提升架斜边紧贴承载轴且设置滑轮，滑轮活动设置在轨道内，提升架顶端两侧通过平行承载轴的钢丝绳连接上方一牵引机；提升架倾斜面上两侧连接挡板，挡板与提升架斜面连接处设置一转轮，转轮部分嵌入提升架斜面内，提升架水平面顶部设置料车，挡板位于料车两侧。工作原理是：首先，将装好炮泥的料车推到提升架的水平面上，利用挡板将料车两侧固定住；其次，在牵引机的牵引下，使得钢丝绳拉动提升架，滑轮沿着承载轴内的轨道上滑，使得提升架将料车提升到指定的高度，进而实现炮泥上料的自动化、机械化。
[0006]进一步优选方案：所述底板板体四角处均设置地脚螺钉，所述支撑轴轴体上设置撑杆，撑杆另一端固定在墙体上。设置地脚螺钉与撑杆，可以对底板与支撑轴进行加固处理，保证整个结构的稳固性。
[0007]进一步优选方案：所述提升架水平面底部远离承载轴侧连接一托轴，托轴另一端连接一活动内嵌在轨道内的辅助轮上。在提升架底面设置一托轴，可以起到支撑受力的作用，避免提升架水平面承受压力过大影响上升过程的平稳性。
[0008]进一步优选方案：所述轨道顶部末端连接一部分圆环状的限位块。设置限位块可以避免提升架脱离轨道，圆环状能够契合滑轮形状，减小冲击力。
[0009]进一步优选方案：所述提升架水平面与料车之间设置一缓冲板，缓冲板板体顶部
开设滑槽，所述料车底部对应滑槽设置万向轮，万向轮活动内嵌在滑槽内。设置缓冲板可以减缓料车对提升架水平面的压力、震动，设置滑槽与万向轮，便于料车上下提升架且可以起到对位、限位的作用。
[0010]进一步优选方案：所述料车垂直挡板两侧面的两侧设置卡环，所述挡板靠近料车侧且对应卡环位置固定设置卡轴，卡轴活动伸进卡环内。设置卡环与卡轴，能够实现挡板对料车在水平面上的固定，防止料车上升过程中发生偏移。
[0011]进一步优选方案：所述提升架倾斜面两侧设置连接栓，连接栓固定缠绕连接钢丝绳。设置连接栓与钢丝绳连接，使得钢丝绳与提升架间隔一定距离，避免钢丝绳与提升架之间发生干涉。
[0012]本技术提供了一种炮泥用升料机，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置三脚架形状架构可以提高稳定性，设置倾斜“L”状的提升架，能够提升提升架与轨道的贴合度，同时提供一个水平面承载料车，方便上下料车也保证提升架的提升功能。
[0014]2、本技术优点在于设置地脚螺钉与撑杆，可以对底板与支撑轴进行加固处理，保证整个结构的稳固性，在提升架底面设置一托轴，可以起到支撑受力的作用，避免提升架水平面承受压力过大影响上升过程的平稳性；设置缓冲板可以减缓料车对提升架水平面的压力、震动，设置滑槽与万向轮，便于料车上下提升架且可以起到对位、限位的作用，设置卡环与卡轴，能够实现挡板对料车在水平面上的固定，防止料车上升过程中发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术纵向剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术提升架与料车纵向连接结构示意图。
[0017]图3为本技术缓冲板俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术提升架与料车俯视连接结构示意图。
[0019]图5为本技术底板、支撑轴、承载轴整体结构示意图。
[0020]图6为本技术提升架结构示意图。
[0021]图1
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6中：1、底板；101、地脚螺钉；2、支撑轴；201、撑杆；3、承载轴；4、牵引机；5、钢丝绳；6、限位块；7、轨道；8、滑轮；9、提升架；901、连接栓；10、托轴；11、辅助轮；12、缓冲板；1201、滑槽；13、料车；1301、万向轮；1302、卡环；14、转轮；15、挡板；1501、卡轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至6：
[0025]一种炮泥用升料机，支撑轴2、承载轴3与底板1呈三角形状构成升料机整体架构，底板1板体四角处均设置地脚螺钉101，支撑轴2轴体上设置撑杆201，撑杆201另一端固定在
墙体上，承载轴3内沿轴线方向开设轨道7，轨道7顶部末端连接一部分圆环状的限位块6，承载轴3上设置一斜“L”型的提升架9，提升架9斜边紧贴承载轴3且设置滑轮8，滑轮8活动设置在轨道7内，提升架9顶端两侧设置连接栓901，连接栓901通过缠绕连接平行承载轴3的钢丝绳5连接上方一牵引机4；提升架9倾斜面上两侧连接挡板15，挡板15与提升架9斜面连接处设置一转轮14，转轮14部分嵌入提升架9斜面内，提升架9水平面底部远离承载轴3侧连接一托轴10，托轴10另一端连接一活动内嵌在轨道7内的辅助轮11上，提升架9水平面顶部设置料车13，挡板15位于料车13两侧。
[0026]提升架9水平面与料车13之间设置一缓冲板12，缓冲板12板体顶部开设滑槽1201，料车13底部对应滑槽1201设置万向轮1301，万向轮1301活动内嵌在滑槽1201内。
[0027]料车13垂直挡板15两侧面的两侧设置卡环1302，挡板15靠近料车13侧且对应卡环1302位置固定设置卡轴1501，卡轴1501活动伸进卡环1302内。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮泥用升料机，包括底板（1）、竖直状的支撑轴（2）、倾斜状的承载轴（3），支撑轴（2）、承载轴（3）与底板（1）呈三角形状构成升料机整体架构，其特征在于：承载轴（3）内沿轴线方向开设轨道（7），承载轴（3）上设置一斜“L”型的提升架（9），提升架（9）斜边紧贴承载轴（3）且设置滑轮（8），滑轮（8）活动设置在轨道（7）内，提升架（9）顶端两侧通过平行承载轴（3）的钢丝绳（5）连接上方一牵引机（4）；提升架（9）倾斜面上两侧连接挡板（15），挡板（15）与提升架（9）斜面连接处设置一转轮（14），转轮（14）部分嵌入提升架（9）斜面内，提升架（9）水平面顶部设置料车（13），挡板（15）位于料车（13）两侧。2.根据权利要求1所述的一种炮泥用升料机，其特征在于：所述底板（1）板体四角处均设置地脚螺钉（101），所述支撑轴（2）轴体上设置撑杆（201），撑杆（201）另一端固定在墙体上。3.根据权利要求1所述的一种炮泥用升料机，其特征在于：所述提升架（9）水平面底部远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌恺，张琦，张治国，杨鸣航，
申请(专利权)人：江苏新环美节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：