挤出机高扭矩齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机领域，具体的说是挤出机高扭矩齿轮箱，包括箱子主体；所述箱子主体包括箱体、风箱、电机与风扇；所述风箱固定安装在箱体的一端；所述电机固定连接在箱体的内部；所述风扇活动连接在电机的一端；所述箱子主体的底部设置有安装机构；所述安装机构包括定向块、滑珠、珠槽、插栓、栓槽、栓簧与连机底座；所述定向块固定连接在箱体的底部；所述连机底座设置在箱子主体的底部；通过安装安装机构，实现了快速对箱子主体的位置进行安装固定，且方便将箱子主体拆卸，提高工作效率的功能，通过安装散热机构，实现了提高箱子主体散热效果，延长箱子主体使用寿命的功能。延长箱子主体使用寿命的功能。延长箱子主体使用寿命的功能。

【技术实现步骤摘要】
挤出机高扭矩齿轮箱


[0001]本技术涉及挤出机领域，具体是挤出机高扭矩齿轮箱。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的一种机械设备，依靠螺杆旋转产生的压力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，挤出机运用到高扭矩齿轮箱。
[0003]在现有技术中，高扭矩齿轮箱运用范围十分广泛，通过高扭矩齿轮箱的增速作用可以提高挤出机运行效率和减少相应的能耗成本。
[0004]现有的挤出机高扭矩齿轮箱，在使用的过程中，采用焊接进行安装，无法快速进行定位安装，造成安装易产生偏移，且维修拆卸困难，从而影响工作效率；因此，针对上述问题提出挤出机高扭矩齿轮箱。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，以解决现有的挤出机高扭矩齿轮箱，采用焊接进行安装，无法快速进行定位安装，造成安装易产生偏移，且维修拆卸困难，从而影响工作效率的问题，本技术提出挤出机高扭矩齿轮箱。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的挤出机高扭矩齿轮箱，包括箱子主体；所述箱子主体包括箱体、风箱、电机与风扇；所述风箱固定安装在箱体的一端；所述电机固定连接在箱体的内部；所述风扇活动连接在电机的一端；所述箱子主体的底部设置有安装机构；所述安装机构包括定向块、滑珠、珠槽、插栓、栓槽、栓簧与连机底座；所述定向块固定连接在箱体的底部；所述连机底座设置在箱子主体的底部；所述滑珠活动连接在定向块的内部；所述珠槽设置在连机底座的内部；所述插栓插设在定向块的内部；所述栓槽设置在定向块的内部；所述栓簧固定连接在插栓的一端，通过在箱子主体的底部安装安装机构，实现了快速对箱子主体的位置进行安装固定，且方便将箱子主体拆卸，提高工作效率的功能。
[0007]优选的，所述箱子主体的一端设置有散热机构；所述散热机构包括转把、连杆、弹簧、防尘网、连块、块簧、定位柱与抵块；所述转把插设在风箱的内部；所述连杆固定连接在转把的底部；所述弹簧固定连接在风箱的内壁；所述防尘网固定连接在弹簧的一端；所述连块固定连接在连杆的外表面；所述块簧固定连接在连块的一端，通过在箱子主体的一端安装散热机构，实现了提高箱子主体散热效果，延长箱子主体使用寿命的功能。
[0008]优选的，所述滑珠安装有四组；所述定向块安装有两组，在定向块的内部活动安装滑珠，使得滑珠滑动在连机底座内部的珠槽中，顺滑的带动箱体定向安装在连机底座的内部。
[0009]优选的，所述滑珠的外表面与珠槽相贴合；所述定向块的底部与连机底座的内壁相配合，使得滑珠滑动在连机底座内部的珠槽中，顺滑的带动箱体定向安装在连机底座的内部，使得防止安装偏移，通过将插栓插设在定向块内部的栓槽中，使得对定向块的位置进
行固定。
[0010]优选的，所述定位柱固定连接在连块的一端；所述抵块固定连接在块簧的一端，将转把转动，使得带动连杆进行转动，使得连杆上端的连块一同转动，通过设置定位柱，使得抵块弹性抵设时进行定位。
[0011]优选的，所述连块安装有三组；所述弹簧安装有上下两组，风箱的内部安装弹簧，将转把转动，使得带动连杆进行转动，使得连杆上端的连块一同转动，弹簧进行弹性抖动，带动防尘网进行抖动。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在箱子主体的底部安装安装机构的结构设计，通过在箱体的下端固定安装定向块，在定向块的内部活动安装滑珠，使得滑珠滑动在连机底座内部的珠槽中，顺滑的带动箱体定向安装在连机底座的内部，使得防止安装偏移，通过将插栓插设在定向块内部的栓槽中，使得对定向块的位置进行固定，通过安装栓簧在插栓的一端，使得弹性插设插栓，且防止了插栓丢失，实现了快速对箱子主体的位置进行安装固定，且方便将箱子主体拆卸，提高工作效率的功能，解决了采用焊接进行安装，无法快速进行定位安装，造成安装易产生偏移，且维修拆卸困难，从而影响工作效率的问题，提高了安装的效率；
[0014]2.本技术通过在箱子主体的一端安装散热机构的结构设计，由于箱子主体内部大型齿轮转动时产生摩擦生热，使得箱子主体内部温度较高，通过设置电机使得风扇产生转动，对箱子主体起到散热的效果，风箱的内部安装弹簧，将转把转动，使得带动连杆进行转动，使得连杆上端的连块一同转动，在连块的一端设置块簧，通过块簧的弹性，使得抵块抵设防尘网，从而使得防尘网进行震动，从而使得弹簧进行弹性抖动，带动防尘网进行抖动，使得对防尘网外表面的灰尘抖落，通过设置定位柱，使得抵块弹性抵设时进行定位，实现了提高箱子主体散热效果，延长箱子主体使用寿命的功能，解决了箱子主体运行时产生热量无法排出，造成箱子主体本身消耗大的问题，提高了防护性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的装置主体立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的安装机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的散热机构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图3中A处的结构放大示意图；
[0020]图5为实施例二的防滑组件的结构示意图。
[0021]图中：1、箱子主体；11、箱体；12、风箱；13、电机；14、风扇；2、安装机构；21、定向块；22、滑珠；23、珠槽；24、插栓；25、栓槽；26、栓簧；27、连机底座；3、散热机构；31、转把；32、连杆；33、弹簧；34、防尘网；35、连块；36、块簧；37、定位柱；38、抵块；39、防滑组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，挤出机高扭矩齿轮箱，包括箱子主体1；所述箱子主体1包括箱体11、风箱12、电机13与风扇14；所述风箱12固定安装在箱体11的一端；所述电机13固定连接在箱体11的内部；所述风扇14活动连接在电机13的一端；所述箱子主体1的底部设置有安装机构2；所述安装机构2包括定向块21、滑珠22、珠槽23、插栓24、栓槽25、栓簧26与连机底座27；所述定向块21固定连接在箱体11的底部；所述连机底座27设置在箱子主体1的底部；所述滑珠22活动连接在定向块21的内部；所述珠槽23设置在连机底座27的内部；所述插栓24插设在定向块21的内部；所述栓槽25设置在定向块21的内部；所述栓簧26固定连接在插栓24的一端；
[0025]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机高扭矩齿轮箱，其特征在于：包括箱子主体(1)；所述箱子主体(1)包括箱体(11)、风箱(12)、电机(13)与风扇(14)；所述风箱(12)固定安装在箱体(11)的一端；所述电机(13)固定连接在箱体(11)的内部；所述风扇(14)活动连接在电机(13)的一端；所述箱子主体(1)的底部设置有安装机构(2)；所述安装机构(2)包括定向块(21)、滑珠(22)、珠槽(23)、插栓(24)、栓槽(25)、栓簧(26)与连机底座(27)；所述定向块(21)固定连接在箱体(11)的底部；所述连机底座(27)设置在箱子主体(1)的底部；所述滑珠(22)活动连接在定向块(21)的内部；所述珠槽(23)设置在连机底座(27)的内部；所述插栓(24)插设在定向块(21)的内部；所述栓槽(25)设置在定向块(21)的内部；所述栓簧(26)固定连接在插栓(24)的一端。2.根据权利要求1所述的挤出机高扭矩齿轮箱，其特征在于：所述箱子主体(1)的一端设置有散热机构(3)；所述散热机构(3)包括转把(31)、连杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文健，
申请(专利权)人：常州文大齿轮箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：