本实用新型专利技术涉及一种输送带接头分层装置，包括底座、设置于底座上的夹送座、下夹送辊、上夹送辊、固定托板，夹送座左侧设有分层刀片，下夹送辊和上夹送辊位于夹送座左侧，夹送座设有升降座，升降座设有上加强杆，夹送座设有下加强杆，上加强杆末端与上夹送辊末端之间连接有上连接板，下加强杆与下夹送辊末端之间连接有下连接板，夹送座顶部转动连接有升降螺杆，夹送座右侧的底座设有传动座，传动座转动连接有主动齿轮，传动座连接有水平滑座，水平滑座转动连接有从动齿轮，主动齿轮与下夹送辊连接，从动齿轮与上夹送辊通过万向轴连接，传动座设有夹送电机。本实用新型专利技术调整方便，适用不同厚度输送带，一个夹送电机同时控制上夹送辊和下夹送辊转动。夹送辊转动。夹送辊转动。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带接头分层装置
[0001]本技术涉及输送带生产设备，特别涉及一种输送带接头分层装置。
技术介绍
[0002]输送带加工中通过将输送带坯件裁切成所需要的的长度，然后在对接处将输送带部分层进行剥离。现有剥离方式大部分采用人工分层剥离，此种方式生产效率低，分层质量差。现也有输送带分层的设备，结构复杂，无法更加输送带厚度调整。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种输送带接头分层装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带接头分层装置，包括底座、设置于所述底座上的夹送座、设置于所述夹送座上的下夹送辊和上夹送辊，所述上夹送辊位于所述下夹送辊上方且轴线相互平行，所述夹送座左侧设有固定托板，所述夹送座左侧设有分层刀片，所述下夹送辊和所述上夹送辊位于所述夹送座左侧，所述夹送座上设有上下滑动的升降座，所述升降座上设有平行于所述上夹送辊的上加强杆，所述夹送座上设有平行于所述下夹送辊的下加强杆，所述上加强杆末端与所述上夹送辊末端之间连接有上连接板，所述下加强杆与所述下夹送辊末端之间连接有下连接板，所述夹送座顶部转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降座螺纹配合，所述夹送座右侧的所述底座上设有传动座，所述传动座上转动连接有主动齿轮，所述传动座上左右滑动连接有水平滑座，所述水平滑座上转动连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与所述下夹送辊连接，所述从动齿轮与所述上夹送辊通过万向轴连接，所述传动座上设有输出轴与所述主动齿轮连接的夹送电机，所述从动齿轮和所述主动齿轮均为直齿圆柱齿轮，所述主动齿轮宽度大于所述从动齿轮宽度。
[0005]上述设计中通过升降螺杆控制升降座高度，调整更方便，适用不同厚度的输送带夹送，通过万向轴补偿上夹送辊与从动齿轮的高度差，通过从动齿轮设置在水平滑座上，实现从动齿轮与上夹送辊左右方向的位置差，便于一个夹送电机同时控制上夹送辊和下夹送辊转动。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述夹送座上转动连接有左右延伸的转轴，所述转轴上设有刀座，所述分层刀片设置于所述刀座上，所述夹送座上转动连接有竖直的刀片丝杆，所述刀片丝杆底部与所述刀座通过球头连接，所述夹送座上设有支撑弹性件，所述支撑弹性件顶部抵止所述刀座底部。刀座与转轴连接，刀片丝杆与刀座通过球头连接，再与支撑弹性件配合，实现刀片角度的无级调节，便于对输送带分成不同厚度。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述支撑弹性件为蝶形弹簧，弹力大，体积小。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述上夹送辊和下夹送辊均为滚花钢辊，夹送能力强，有效防止打滑。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述上夹送辊两端设有圆锥滚子轴承，所述上夹送辊
一端的圆锥滚子轴承与上连接板连接，所述上夹送辊另一端的圆锥滚子轴承与所述升降座连接。圆锥滚子轴承有效抵消上夹送辊收到的轴向力。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述夹送座左右各设有两个竖直导柱与所述升降座配合。对升降座精准导向且抵消升降座侧向力。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述传动座设有前后分布的水平导柱与所述水平滑座配合。便于对水平滑座平顺导向，以及抵消水平滑座的侧向力。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过升降螺杆控制升降座高度，调整更方便，适用不同厚度的输送带夹送，通过万向轴补偿上夹送辊与从动齿轮的高度差，通过从动齿轮设置在水平滑座上，实现从动齿轮与上夹送辊左右方向的位置差，便于一个夹送电机同时控制上夹送辊和下夹送辊转动。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的侧面结构示意图。
[0015]图2是本技术的后视方向剖面示意图。
[0016]在图中1.底座，2.刀座，3.支撑弹性件，4.分层刀片，5.转轴，6.刀片丝杆，7.夹送座，8.上加强杆，9.上夹送辊，10.夹送电机，11.固定托板，12.下加强杆，13.下夹送辊，14.圆锥滚子轴承，15.升降座，16.上连接板，17.下连接板，18.升降螺杆，19.竖直导柱，20.传动座，21.水平导柱，22.主动齿轮，23.从动齿轮，24.水平滑座，25.万向轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例：一种输送带接头分层装置，包括底座1、设置于所述底座1上的夹送座7、设置于所述夹送座7上的下夹送辊13和上夹送辊9，所述上夹送辊9位于所述下夹送辊13上方且轴线相互平行，所述夹送座7左侧设有固定托板11，所述夹送座7左侧设有分层刀片4，所述下夹送辊13和所述上夹送辊9位于所述夹送座7左侧，所述夹送座7上设有上下滑动的升降座15，所述升降座15上设有平行于所述上夹送辊9的上加强杆8，所述夹送座7上设有平行于所述下夹送辊13的下加强杆12，所述上加强杆8末端与所述上夹送辊9末端之间连接有上连接板16，所述下加强杆12与所述下夹送辊13末端之间连接有下连接板17，所述夹送座7顶部转动连接有升降螺杆18，所述升降螺杆18与所述升降座15螺纹配合，所述夹送座7右侧的所述底座1上设有传动座20，所述传动座20上转动连接有主动齿轮22，所述传动座20上左右滑动连接有水平滑座24，所述水平滑座24上转动连接有与所述主动齿轮22啮合的从动齿轮23，所述主动齿轮22与所述下夹送辊13连接，所述从动齿轮23与所述上夹送辊9通过万向轴25连接，所述传动座20上设有输出轴与所述主动齿轮22连接的夹送电机10，所述从动齿轮23和所述主动齿轮22均为直齿圆柱齿轮，所述主动齿轮22宽度大于所述从动齿轮23宽度。
[0019]上述设计中通过升降螺杆18控制升降座15高度，调整更方便，适用不同厚度的输送带夹送，通过万向轴25补偿上夹送辊9与从动齿轮23的高度差，通过从动齿轮23设置在水平滑座24上，实现从动齿轮23与上夹送辊9左右方向的位置差，便于一个夹送电机10同时控
制上夹送辊9和下夹送辊13转动。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述夹送座7上转动连接有左右延伸的转轴5，所述转轴5上设有刀座2，所述分层刀片4设置于所述刀座2上，所述夹送座7上转动连接有竖直的刀片丝杆6，所述刀片丝杆6底部与所述刀座2通过球头连接，所述夹送座7上设有支撑弹性件3，所述支撑弹性件3顶部抵止所述刀座2底部。刀座2与转轴5连接，刀片丝杆6与刀座2通过球头连接，再与支撑弹性件3配合，实现刀片角度的无级调节，便于对输送带分成不同厚度。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述支撑弹性件3为蝶形弹簧，弹力大，体积小。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述上夹送辊9和下夹送辊13均为滚花钢辊，夹送能力强，有效防止打滑。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述上夹送辊9两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带接头分层装置，包括底座、设置于所述底座上的夹送座、设置于所述夹送座上的下夹送辊和上夹送辊，所述上夹送辊位于所述下夹送辊上方且轴线相互平行，所述夹送座左侧设有固定托板，所述夹送座左侧设有分层刀片，其特征在于，所述下夹送辊和所述上夹送辊位于所述夹送座左侧，所述夹送座上设有上下滑动的升降座，所述升降座上设有平行于所述上夹送辊的上加强杆，所述夹送座上设有平行于所述下夹送辊的下加强杆，所述上加强杆末端与所述上夹送辊末端之间连接有上连接板，所述下加强杆与所述下夹送辊末端之间连接有下连接板，所述夹送座顶部转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述升降座螺纹配合，所述夹送座右侧的所述底座上设有传动座，所述传动座上转动连接有主动齿轮，所述传动座上左右滑动连接有水平滑座，所述水平滑座上转动连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与所述下夹送辊连接，所述从动齿轮与所述上夹送辊通过万向轴连接，所述传动座上设有输出轴与所述主动齿轮连接的夹送电机，所述从动齿轮和所述主动齿轮均为直齿圆柱齿轮，所述主动齿轮宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂木林，涂国圣，
申请(专利权)人：苏州意诺工业皮带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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