胶水生产用防凝固灌装设备制造技术

本实用新型专利技术属于胶水生产技术领域，尤其是一种胶水生产用防凝固灌装设备，现提出如下方案，包括支撑架、设置在支撑架上的电机及设置在电机输出端的转动轴，所述支撑架的内侧中部固定安装有溶液仓，所述溶液仓的内壁安装有加热板，所述转动轴的中部固定安装有与溶液仓内壁相贴合的刮板，所述刮板的上端部固定连接有搅动板，所述溶液仓的底部安装有出液口。本实用新型专利技术通过设置加热板和刮板，电机带动转动轴进行转动，转动轴在转动时会带动刮板在溶液仓内壁进行刮动，可以让沾附在溶液仓内上的胶水更快的流动，而搅动板则可以对胶水进行搅拌，同时启动加热板对溶液仓进行加热，防止胶水因环境等因素，过快的凝固。过快的凝固。过快的凝固。

【技术实现步骤摘要】
胶水生产用防凝固灌装设备

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[0001]本技术涉及胶水生产
，尤其涉及一种胶水生产用防凝固灌装设备。

技术介绍
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[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。
[0003]而胶水在生产时，胶水在溶液仓中一定时间后容易发生凝固现象，影响后续的灌装，并且在灌装时灌装瓶不稳定，容易倾倒。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种胶水生产用防凝固灌装设备，用于解决胶水在生产时，胶水在溶液仓中一定时间后容易发生凝固现象，影响后续的灌装，并且在灌装时灌装瓶不稳定，容易倾倒的问题。
[0005]胶水生产用防凝固灌装设备，包括支撑架、设置在支撑架上的电机及设置在电机输出端的转动轴，所述支撑架的内侧中部固定安装有溶液仓，所述溶液仓的内壁安装有加热板，所述转动轴的中部固定安装有与溶液仓内壁相贴合的刮板，所述刮板的上端部固定连接有搅动板，所述溶液仓的底部安装有出液口，所述溶液仓的下方设置有固定安装于支撑架上的导液架，所述导液架上设置有与出液口同轴心的导液口，所述导液架的两侧外壁均开设有限位口，所述导液架的两侧内壁均开设有通孔，所述限位口与通孔中部贯穿有推杆，所述推杆上固定安装有限位板，所述限位板位于导液架内侧的一端转动连接有挤压板，所述导液口的下方位于支撑架上嵌入有底板。
[0006]为了增加胶水在溶液仓中的流动性，所述刮板设置有四组，且四组刮板关于溶液仓中轴线对称设置。
>[0007]为了方便搅动胶水，所述搅动板通过固定轴与刮板固定连接。
[0008]为了让胶水在灌装时进行引导，防止胶水外溢，所述导液架的上端中部呈倒圆台形结构，且导液架整体结构呈“M”型结构。
[0009]为了方便对灌装瓶进行固定，所述推杆通过轴承与挤压板转动连接，所述限位板等间距分布在推杆的上下两端。两组所述推杆关于导液架竖直中轴线对称设置。
[0010]为了使推杆水平移动，所述限位口与通孔的中心点在同一水平直线上。
[0011]本技术胶水生产用防凝固灌装设备的有益效果是：
[0012]1、通过设置加热板和刮板，电机带动转动轴进行转动，转动轴在转动时会带动刮板在溶液仓内壁进行刮动，可以让沾附在溶液仓内上的胶水更快的流动，而搅动板则可以对胶水进行搅拌，同时启动加热板对溶液仓进行加热，防止胶水因环境等因素，过快的凝固；
[0013]2、通过设置导液架和推杆，转动推杆九十度，使限位板由竖向位置转变为横向位置，从而可以利用导液架通过限位板将推杆卡住，防止推杆再次移动，完成对灌装瓶的固定
之后，将出液口打开，使胶水流入导液架的上端中部的倒圆台结构上，胶水会顺着导液架流入灌装瓶中，从而可以快速的对灌装瓶灌装胶水，并且因调整了灌装瓶的高度，可以有效的防止胶水的外溢。
附图说明：
[0014]图1为本技术提出的胶水生产用防凝固灌装设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的胶水生产用防凝固灌装设备俯视图；
[0016]图3为本技术提出的胶水生产用防凝固灌装设备导液架外侧与限位口结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的胶水生产用防凝固灌装设备导液架内侧与通孔结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的胶水生产用防凝固灌装设备图1中的A处放大图。
[0019]图中：1、支撑架；2、溶液仓；3、加热板；4、刮板；5、电机；6、转动轴；7、搅动板；8、出液口；9、导液架；10、导液口；11、推杆；12、限位板； 13、挤压板；14、限位口；15、通孔；16、底板。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参照图1
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5，一种胶水生产用防凝固灌装设备，包括支撑架1、设置在支撑架1上的电机5及设置在电机5输出端的转动轴6，支撑架1的内侧中部固定安装有溶液仓2，溶液仓2的内壁安装有加热板3，转动轴6的中部固定安装有与溶液仓2内壁相贴合的刮板4，刮板4的上端部固定连接有搅动板7，溶液仓2 的底部安装有出液口8，溶液仓2的下方设置有固定安装于支撑架1上的导液架 9，导液架9上设置有与出液口8同轴心的导液口10，导液架9的两侧外壁均开设有限位口14，导液架9的两侧内壁均开设有通孔15，限位口14与通孔15中部贯穿有推杆11，推杆11上固定安装有限位板12，限位板12位于导液架9内侧的一端转动连接有挤压板13，导液口10的下方位于支撑架1上嵌入有底板 16。
[0022]刮板4设置有四组，且四组刮板4关于溶液仓2中轴线对称设置，刮板4 与溶液仓2内壁相贴合。
[0023]搅动板7通过固定轴与刮板4固定连接，搅动板7能够提高对胶水的扰动性。
[0024]导液架9的上端中部呈倒圆台形结构，且导液架9整体结构呈“M”型结构，倒圆台形结构可以引导胶水流入灌装瓶中。
[0025]推杆11通过轴承与挤压板13转动连接，限位板12等间距分布在推杆11 的上下两端。两组推杆11关于导液架9竖直中轴线对称设置，方便对灌装瓶进行固定。
[0026]限位口14与通孔15的中心点在同一水平直线上，限位口14与通孔15所在的导液架9的位置处为中空结构，方便推杆11穿过导液架9。
[0027]工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，接着即可将胶水放入溶液仓2中，并启动电机5带动转动轴6进行转动，转动轴6在转动时会带动刮板4在溶液仓2内壁
进行刮动，可以让沾附在溶液仓2内上的胶水更快的流动，而搅动板7则可以对胶水进行搅拌，同时启动加热板3对溶液仓2进行加热，防止胶水因环境等因素，过快的凝固；
[0028]在对胶水灌装时，首先将灌装瓶放在底板16位置的上端面，根据灌装瓶的高度，再次放入若干底板16置于灌装瓶的底部，从而增加灌装瓶的高度，此时可以推动两组推杆11通过挤压板13对灌装瓶两侧进行固定住，当挤压板13对灌装瓶固定后，即可转动推杆11九十度，使限位板12由竖向位置转变为横向位置，从而可以利用导液架9通过限位板12将推杆11卡住，防止推杆11再次移动；
[0029]完成对灌装瓶的固定之后，将出液口8打开，使胶水流入导液架9的上端中部的倒圆台结构上，胶水会顺着导液架9流入灌装瓶中，从而可以快速的对灌装瓶灌装胶水，并且因调整了灌装瓶的高度，可以有效的防止胶水的外溢。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用防凝固灌装设备，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的电机(5)及设置在电机(5)输出端的转动轴(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧中部固定安装有溶液仓(2)，所述溶液仓(2)的内壁安装有加热板(3)，所述转动轴(6)的中部固定安装有与溶液仓(2)内壁相贴合的刮板(4)，所述刮板(4)的上端部固定连接有搅动板(7)，所述溶液仓(2)的底部安装有出液口(8)，所述溶液仓(2)的下方设置有固定安装于支撑架(1)上的导液架(9)，所述导液架(9)上设置有与出液口(8)同轴心的导液口(10)，所述导液架(9)的两侧外壁均开设有限位口(14)，所述导液架(9)的两侧内壁均开设有通孔(15)，所述限位口(14)与通孔(15)中部贯穿有推杆(11)，所述推杆(11)上固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)位于导液架(9)内侧的一端转动连接有挤压板(13)，所述导液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩南，
申请(专利权)人：常州市立时灵胶粘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：