本实用新型专利技术公开了一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置，属于活性炭颗粒物料生产设备技术领域，在所述壳体上下分别设有进料端盖和集料斗，在所述壳体和进料端盖之间设置支撑盖，在所述支撑盖底部分别套接设置内浮选筛筒、中浮选筛筒和外浮选筛筒，并形成浮选区，在在所述集料斗内设置集风管在所述壳体外壁上部设置旋风分离器，通过设置内浮选筛筒、中浮选筛筒和外浮选筛筒，并与集风管配合，形成浮选区，提高浮选分离效率高，所述弧形引料板的内凹面朝向喷吹管，颗粒物料落至弧形引料板，在喷吹管的作用下，进行二次喷吹除尘，除灰效率好。除灰效率好。除灰效率好。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置
[0001]本技术属于活性炭颗粒物料生产设备
，尤其是一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置。
技术介绍
[0002]颗粒活性炭分为定型和不定型颗粒。主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。颗粒活性炭具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
[0003]但是，经造粒后的颗粒活性炭大小不一，且颗粒表面存在灰尘，严重影响使用效果，目前，生产中常采用筛料的方式进行筛选除尘，效率低下，除尘效果不明显，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置，包括壳体，在所述壳体上下分别设有进料端盖和集料斗，在所述壳体和进料端盖之间设置支撑盖，在所述支撑盖底部分别套接设置内浮选筛筒、中浮选筛筒和外浮选筛筒，所述内浮选筛筒、中浮选筛筒和外浮选筛筒长度依次增加，并形成浮选区，在所述集料斗底部设置进风口、侧面设置出料口，在所述集料斗内设置集风管，所述集风管一端密封设置在进风口处、另一端延伸到壳体内的浮选区，在所述壳体外壁上部设置旋风分离器。
[0006]优选的，所述壳体分别于进料端盖和集料斗焊接为一体，形成受压筒罐，并且通过集料斗下部的固定支架支撑，在所述进料端盖上设置进料管。
[0007]优选的，所述支撑盖为下凹槽型，便于颗粒物料集中。
[0008]优选的，在所述壳体内壁设置喷吹管，在所述集风管外侧壁设置与喷吹管对应的弧形引料板。
[0009]优选的，所述弧形引料板的内凹面朝向喷吹管。
[0010]优选的，在所述集风管顶部设置格网。
[0011]优选的，所述旋风分离器出风口与引风机连接，所述进风口与鼓风机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：通过设置内浮选筛筒、中浮选筛筒和外浮选筛筒，并与集风管配合，形成浮选区，提高浮选分离效率高，所述弧形引料板的内凹面朝向喷吹管，颗粒物料落至弧形引料板，在喷吹管的作用下，进行二次喷吹除尘，除灰效率好。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置的结构示意图；
[0015]图中：1.壳体；2.进料端盖；3.集料斗；4.支撑盖；5.进料管；6.内浮选筛筒；7.中浮选筛筒；8.外浮选筛筒；9.浮选区；10.进风口；11.出料口；12.集风管；13.喷吹管；14.弧形引料板；15.格网；16.旋风分离器。
具体实施方式
[0016]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0017]本技术公开了一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置，参照图1，其包括壳体1，在所述壳体1上下分别设有进料端盖2和集料斗3，在所述壳体1和进料端盖2之间设置支撑盖4，在所述集料斗3底部设置进风口10、侧面设置出料口11。
[0018]参照图1，在所述支撑盖4底部分别套接设置内浮选筛筒6、中浮选筛筒7和外浮选筛筒8，所述内浮选筛筒6、中浮选筛筒7和外浮选筛筒8长度依次增加，并形成浮选区9，在所述集料斗3内设置集风管12，所述集风管12一端密封设置在进风口10处、另一端延伸到壳体1内的浮选区9，在所述壳体1外壁上部设置旋风分离器16。
[0019]参照图1，所述壳体1分别于进料端盖2和集料斗3焊接为一体，形成受压筒罐，并且通过集料斗3下部的固定支架4支撑，在所述进料端盖2上设置进料管5。所述旋风分离器16出风口与引风机连接，所述进风口10与鼓风机连接。
[0020]使用时，开启鼓风机和引风机，鼓风机通过进风口10向着集风管12鼓风，颗粒物料经进料端盖2上的进料管5进料到支撑盖4，所述支撑盖4为下凹槽型，便于颗粒物料集中。颗粒物料经支撑盖4分散到内浮选筛筒6、中浮选筛筒7和外浮选筛筒8，集风管12与内浮选筛筒6、中浮选筛筒7和外浮选筛筒8在浮选区9中进行浮选，根据需要的颗粒，调节风力大小，筛选合适比重的颗粒，在气流的作用下进行浮选，比重大的颗粒物料落入集料斗3，通过出料口11进行收集。比重轻的物料颗粒进入旋风分离器16，通过旋风分离器16在进行分离。
[0021]参照图1，在所述壳体1内壁设置喷吹管13，在所述集风管12外侧壁设置与喷吹管13对应的弧形引料板14。所述弧形引料板14的内凹面朝向喷吹管13。颗粒物料落至弧形引料板14，在喷吹管13的作用下，进行二次喷吹除尘，除灰效率好。
[0022]参照图1，在所述集风管12顶部设置格网15。防止颗粒物料落入集风管12，造成设备故障。
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置，其特征在于：包括壳体(1)，在所述壳体(1)上下分别设有进料端盖(2)和集料斗(3)，在壳体(1)和进料端盖(2)之间设置支撑盖(4)，在所述支撑盖(4)底部分别套接设置内浮选筛筒(6)、中浮选筛筒(7)和外浮选筛筒(8)，所述内浮选筛筒(6)、中浮选筛筒(7)和外浮选筛筒(8)长度依次增加，并形成浮选区(9)，在所述集料斗(3)底部设置进风口(10)、侧面设置出料口(11)，在所述集料斗(3)内设置集风管(12)，所述集风管(12)一端密封设置在进风口(10)处、另一端延伸到壳体(1)内的浮选区(9)，在所述壳体(1)外壁上部设置旋风分离器(16)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒物料浮炭分离装置，其特征在于：所述壳体(1)分别于进料端盖(2)和集料斗(3)焊接为一体，形成受压筒罐，并且通过集...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，魏振宇，姜祥建，楚君港，杨峰，
申请(专利权)人：山东恒易凯丰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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