本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，所述装配支架的内侧位于前后两侧对称设置有导轨架，所述导轨架的上方位于中部位置处设置有多工位冲裁机构，且导轨架的上方位于两端位置处对称设置有卷材导向机构。本实用新型专利技术通过多工位冲裁机构对钢薄板卷材的冲裁加工，能够一次性对多组保持架进行冲裁加工工作，提高保持架冲裁加工的高效性，且在冲裁过程中，通过卷材导向机构对钢薄板卷材的水平导向，能够使钢薄板卷材保持精准的水平状态输送至多工位冲裁机构下方进行冲裁工作，确保冲裁尺寸的精准性，且卷材导向机构具有灵活的调节性能，能够对不同厚度的钢薄板卷材进行水平导向工作。厚度的钢薄板卷材进行水平导向工作。厚度的钢薄板卷材进行水平导向工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承保持架加工的冲裁装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体是一种用于轴承保持架加工的冲裁装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，其中保持架部分指包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，其中钢保持架材料由于强度高、韧性好、易于加工等特点，在滚动轴承中被普遍采用，常采用08和10优质碳素钢薄板冷冲裁而成。
[0003]但是目前市场上关于轴承保持架加工用的冲裁装置存在着一些缺点，传统的冲裁装置大多单次只可对一组保持架进行冲裁加工工作，冲裁的效率较为低下，且在冲裁过程中，对于钢薄板卷材的牵引导向性较差，极易出现卷材不平而导致冲裁尺寸不精准的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，包括两组装配支架，所述装配支架的内侧位于前后两侧对称设置有导轨架，所述导轨架的上方位于中部位置处设置有多工位冲裁机构，且导轨架的上方位于两端位置处对称设置有卷材导向机构；
[0006]所述多工位冲裁机构包括设置在导轨架上方中部位置处的冲裁架，所述冲裁架的下方位于两侧位置处对称设置有第一滑座，且冲裁架通过第一滑座与导轨架卡合，所述冲裁架的上方位于两侧位置处对称设置有冲裁气缸，且冲裁架的内侧位于底端边角位置处对称设置有定位滑杆，所述定位滑杆的顶端设置有定位板架，且定位滑杆的外侧套接卡合有导向滑板，所述冲裁气缸的伸缩端固定有导向滑柱，所述导向滑柱贯穿定位板架的端面与导向滑板固定连接，所述导向滑板的底端对称设置有动冲具，所述动冲具的正下方配套设置有定冲具；
[0007]所述卷材导向机构包括对称设置在导轨架上方两端位置处的导向框架，所述导向框架的底端设置有第二滑座，且导向框架通过第二滑座与导轨架卡合，所述导向框架的内侧位于前后两端位置处对称连接有推送丝杆，所述推送丝杆的外侧对称套接有推送丝套，所述推送丝套贯穿导向框架的端面与导向辊连接，所述导向框架的内侧位于顶端边角位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的输出端贯穿导向框架的端面与旋转手轮连接，且传动主轴的两端对称设置有传动蜗杆，所述推送丝杆的顶端设置有与传动蜗杆相啮合的传
动蜗轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导轨架的中部对称开设有定位螺孔，所述第一滑座的中部嵌入拧合有第一紧固螺栓，所述第二滑座的中部嵌入拧合有第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均与定位螺孔拧合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位螺孔的数量不少于五十组，且定位螺孔之间的间隔距离相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与推送丝套对称套接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位板架的端面对称开设有与导向滑柱相适配的导向通槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向滑板的端面位于边角位置处对称开设有与定位滑杆相适配的导向卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过多工位冲裁机构对钢薄板卷材的冲裁加工，能够一次性对多组保持架进行冲裁加工工作，提高保持架冲裁加工的高效性，且在冲裁过程中，通过卷材导向机构对钢薄板卷材的水平导向，能够使钢薄板卷材保持精准的水平状态输送至多工位冲裁机构下方进行冲裁工作，确保冲裁尺寸的精准性，且卷材导向机构具有灵活的调节性能，能够对不同厚度的钢薄板卷材进行水平导向工作。
附图说明
[0015]图1为一种用于轴承保持架加工的冲裁装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于轴承保持架加工的冲裁装置图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为一种用于轴承保持架加工的冲裁装置中多工位冲裁机构的结构示意图；
[0018]图4为一种用于轴承保持架加工的冲裁装置中卷材导向机构的结构示意图。
[0019]图中：1、装配支架；2、导轨架；3、冲裁架；4、第一滑座；5、第二滑座；6、导向框架；7、导向辊；8、冲裁气缸；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、定位螺孔；12、定位滑杆；13、导向滑柱；14、定位板架；15、导向滑板；16、动冲具；17、定冲具；18、推送丝杆；19、推送丝套；20、传动主轴；21、传动蜗杆；22、传动蜗轮；23、旋转手轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，包括两组装配支架1，装配支架1的内侧位于前后两侧对称设置有导轨架2，导轨架2的上方位于中部位置处设置有多工位冲裁机构，多工位冲裁机构包括设置在导轨架2上方中部位置处的冲裁架3，冲裁架3的下方位于两侧位置处对称设置有第一滑座4，且冲裁架3通过第一滑座4与导轨架2卡合，冲裁架3的上方位于两侧位置处对称设置有冲裁气缸8，且冲裁架3的内侧位于底端边角位置处对称设置有定位滑杆12，定位滑杆12的顶端设置有定位板架14，且定位滑杆12的外侧套接卡合有导向滑板15，冲裁气缸8的伸缩端固定有导向滑柱13，导向滑柱13贯穿定位板架14的端面与导向滑板15固定连接，导向滑板15的底端对称设置有动冲具16，动冲具16的正下方配套设置有定冲具17，定位板架14的端面对称开设有与导向滑柱13
相适配的导向通槽，导向滑板15的端面位于边角位置处对称开设有与定位滑杆12相适配的导向卡槽，在对钢薄板卷材进行冲裁加工工作时，冲裁气缸8的伸缩端伸出，推动导向滑柱13在定位板架14内滑动，同步的导向滑柱13推动导向滑板15在定位滑杆12上滑动，使动冲具16保持精准的垂直升降移动，与定冲具17压合，对钢薄板卷材进行冲裁工作，将钢薄板卷材冲裁出相对应的保持架工件。
[0021]导轨架2的上方位于两端位置处对称设置有卷材导向机构，卷材导向机构包括对称设置在导轨架2上方两端位置处的导向框架6，导向框架6的底端设置有第二滑座5，且导向框架6通过第二滑座5与导轨架2卡合，导轨架2的中部对称开设有定位螺孔11，第一滑座4的中部嵌入拧合有第一紧固螺栓9，第二滑座5的中部嵌入拧合有第二紧固螺栓10，第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10均与定位螺孔11拧合连接，定位螺孔11的数量不少于五十组，且定位螺孔11之间的间隔距离相同，在对冲裁装置使用过程中，由于不同厚度的钢薄板卷材弯卷性能不同，当多工位冲裁机构与卷材导向机构保持较远或较近距离时，都不利于钢薄板卷材的水平输送工作，因此在对不同厚度的钢薄板卷材进行冲裁工作时，需对多工位冲裁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承保持架加工的冲裁装置，包括两组装配支架(1)，其特征在于，所述装配支架(1)的内侧位于前后两侧对称设置有导轨架(2)，所述导轨架(2)的上方位于中部位置处设置有多工位冲裁机构，且导轨架(2)的上方位于两端位置处对称设置有卷材导向机构；所述多工位冲裁机构包括设置在导轨架(2)上方中部位置处的冲裁架(3)，所述冲裁架(3)的下方位于两侧位置处对称设置有第一滑座(4)，且冲裁架(3)通过第一滑座(4)与导轨架(2)卡合，所述冲裁架(3)的上方位于两侧位置处对称设置有冲裁气缸(8)，且冲裁架(3)的内侧位于底端边角位置处对称设置有定位滑杆(12)，所述定位滑杆(12)的顶端设置有定位板架(14)，且定位滑杆(12)的外侧套接卡合有导向滑板(15)，所述冲裁气缸(8)的伸缩端固定有导向滑柱(13)，所述导向滑柱(13)贯穿定位板架(14)的端面与导向滑板(15)固定连接，所述导向滑板(15)的底端对称设置有动冲具(16)，所述动冲具(16)的正下方配套设置有定冲具(17)；所述卷材导向机构包括对称设置在导轨架(2)上方两端位置处的导向框架(6)，所述导向框架(6)的底端设置有第二滑座(5)，且导向框架(6)通过第二滑座(5)与导轨架(2)卡合，所述导向框架(6)的内侧位于前后两端位置处对称连接有推送丝杆(18)，所述推送丝杆(18)的外侧对称套接有推送丝套(19)，所述推送丝套(19)贯穿导向框架(6)的端面与导向辊(7)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱金弥，
申请(专利权)人：杭州聚黔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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