带有废屑收集器的切屑设备制造技术

带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，包括上罩体和支撑底架，上罩体具有环形布置的罩侧壁和由罩侧壁所界定的罩内腔，在罩内腔内设置有用于对工件进行切屑加工的切屑加工组件；支撑底架包括外架框和架设于外架框上的支撑梁，罩侧壁站设在外架框上，切屑加工组件设置在支撑梁上；还包括有设置在支撑梁下方的废屑收集器，在外架框内侧设置有从上往下倾斜布置的导屑面，导屑面所界定的废屑收集范围的底端全部汇聚到废屑收集器内；在支撑底架上设置有过屑空间，至少部分过屑空间的竖向投影避开导屑面而直接落入到废屑收集器内。本技术方案减少了飞溅到切屑设备之外的废屑量，提高了废屑收集率,减小了清理废屑的工作量。屑收集率,减小了清理废屑的工作量。屑收集率,减小了清理废屑的工作量。

【技术实现步骤摘要】
带有废屑收集器的切屑设备


[0001]本专利技术涉及一种切屑设备，所述切屑设备可用于对型材件进行分段切割、尾端开槽、铣屑等切屑加工，加工过程中必定会产生大量的金属屑、尘屑等废屑。鉴于此，本专利技术提出的切屑设备是带有废屑收集器的，通过所述废屑收集器集中回收加工过程中形成的废屑，不仅避免废屑散落四周污染工作环境，还有利于废屑的清理。

技术介绍

[0002]切屑设备在对工件进行切割、尾端开槽、铣屑等切屑过程中往往都会产生废屑，所以市面上的加工设备上一般都带有废屑收集器。例如专利202010454576 .0中公开的一种基于铝板加工的具有夹持结构的板材切割装置，包括箱体，在所述箱体的顶部设置有一对左右分置的纵向导轨和位于一对所述纵向导轨之间的一对夹持块，一对所述夹持块用于夹持待加工的工件，在一对所述纵向导轨上滑动设置有用于对被夹持的工件进行切割加工的切割装置。在所述箱体的顶部上的位于一对所述夹持块之间的区域开设有开口，在所述箱体内腔内且位于所述开口的正下方固定连接有导料板 ，所述导料板具有大面辐，从上往下看，所述导料板封塞所述开口，在所述导料板尾端设置有收纳框。铝板切割后产生的废料都必须穿过所述开口落到所述导料板上，然后再在所述导料板的引导下进入到所述收纳框内。使用完后发现在所述导料板上残留堆积有大量的废屑，不便于清理。而且还有部分废屑还飞溅到所述板材切割装置之外，散落到四周地面上，大大增加了清理废屑的工作量。可见所述板材切割装置的上述废屑收集结构并不理想，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的之一旨在对切屑设备的废屑收集结构进行改进，提高废屑的收集率，减小清理废屑的工作量。鉴于此本专利技术提出一种带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，包括上罩体和支撑底架，所述上罩体具有环形布置的罩侧壁和由所述罩侧壁所界定的罩内腔，在所述罩内腔内设置有用于对工件进行切屑加工的切屑加工组件；所述支撑底架包括外架框和架设于所述外架框上的支撑梁，所述罩侧壁站设在所述外架框上，所述切屑加工组件设置在所述支撑梁上；还包括有设置在所述支撑梁下方的废屑收集器，在所述外架框内侧设置有从上往下倾斜布置的导屑面，所述导屑面所界定的废屑收集范围的底端全部汇聚到所述废屑收集器内；在所述支撑底架上设置有过屑空间，至少部分过屑空间的竖向投影避开所述导屑面而直接落入到所述废屑收集器内。
[0004]其中，所述罩内腔内设置有用于对工件进行切屑加工的切屑加工组件，这样，所述切屑加工组件被所述罩侧壁所包围，其工作过程中产生的废屑可以通过所述罩侧壁予以拦截，从而可以减少废屑飞溅散落到所述切屑设备之外。所述罩内腔基本上限制了废屑的可飞溅范围。另外，所述罩侧壁站设在所述外架框上，所述支撑梁架设于所述外架框上，这样，所述外架框的上部空间或者说是所述支撑梁的上部空间也就形成聚屑空间。
[0005]其中，所述废屑收集器是用于收集废屑的容器，其设置在所述支撑梁下方，这样，
在所述支撑梁下方通过所述废屑收集器形成收屑空间，被所述罩侧壁拦截而聚集于所述罩内腔内的废屑将被收集到所述废屑收集器内。
[0006]其中，至少部分过屑空间的竖向投影避开所述导屑面而直接落入到所述废屑收集器内，定义了从上往下看，部分或全部过屑空间不投影到所述导屑面上，而直接投影在所述废屑收集器内。聚集于所述罩内腔内的向下坠落的部分尘屑可以通过所述过屑空间后直接落入到所述废屑收集器内，而不需要所述导屑面的引导，减少残留于所述导屑面上的尘屑量。所述过屑空间连通位于所述支撑梁之上的罩内腔以及位于所述支撑梁之下的所述废屑收集器的器内腔。从结构形式上看，在其中一种应用中，所述过屑空间可以是所述外架框与支撑梁之间的间隔空间，或者是所述间隔空间中的部分空间。
[0007]其中，所述导屑面的结构形式是多样的，例如可以为所述外架框的内侧面或安装于所述外架框上的板材件的板面。所述导屑面所界定的废屑收集范围的底端全部汇聚到所述废屑收集器内，定义了所述导屑面所界定的废屑收集范围的底端的竖向投影全部落入到所述废屑收集器内，所述废屑收集空间类似漏斗不仅能够以扩宽口形式收集尘屑，并能够以收窄口形式将尘屑集中投放到所述废屑收集器内。
[0008]根据上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：
[0009]第一，由于所述罩侧壁站设在所述外架框上，所述支撑梁架设于所述外架框上，所述废屑收集器设置在所述支撑梁下方，而且至少部分过屑空间的竖向投影避开所述导屑面而直接落入到所述废屑收集器内，这样，在所述支撑梁之上通过所述罩侧壁形成聚屑空间，而在所述支撑梁之下通过所述废屑收集器形成收屑空间，所述切屑加工组件工作过程中产生并向外飞溅的废屑将大量地被所述罩侧壁拦截而临时聚集于所述罩内腔内。聚集于所述罩内腔内的废屑，一部分通过所述过屑空间直接落入到所述废屑收集器内，一部分则落到所述导屑面上，并借助所述导屑面导入到所述废屑收集器内。综上可见，本专利技术技术方案不仅通过所述上罩体减少了飞溅到所述切屑设备之外的废屑量，提高了废屑收集率，而且还通过特别设计所述过屑空间与导屑面之间的布局位置关系，减少了残留于所述导屑面上的废屑量，最终减小清理废屑的工作量。另外与现有技术202010454576 .0中的导料板对比，所述导屑面可以采用小面辐结构，从而减少耗材量，降低生产成本。
[0010]第二，由于在所述外架框内侧设置有从上往下倾斜布置的导屑面，所述导屑面所界定的废屑收集范围的底端全部汇聚到所述废屑收集器内，这样，由所述导屑面所界定的废屑收集范围成为布置于所述聚屑空间与收屑空间之间的过渡通道，阻挡尘屑飞溅散落到所述废屑收集器之外。
[0011]进一步的技术方案还可以是，在所述外架框上还设置有一对间隔布置的中间梁和遮盖于一对所述中间梁上的挡屑板，所述支撑梁横向架设在一对所述中间梁上并外露于所述挡屑板外，部分导屑面形成于所述挡屑板上。其中，所述挡屑板不仅遮挡所述中间梁还遮挡它们之间的间隔空间，如此在所述中间梁与它们之间的间隔空间的下方可以省略所述废屑收集器的设置，即可减少所述废屑收集器的设置数量，将尘屑集中放置到一个或数量不多的所述废屑收集器上，这样可以减小搬运、清理所述废屑收集器的工作量。另外，所述支撑梁横向架设在一对所述中间梁上，定义了所述支撑梁与所述中间梁是纵横交错布置的，通过所述中间梁为所述支撑梁提供支撑。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述导屑面环形布置在所述外架框内侧；又或者，所
述导屑面面对面间隔布置在所述外架框内侧。
[0013]进一步的技术方案还可以是，在所述外架框上设置有用于夹紧工件的夹料装置，所述夹料装置收容于所述罩内腔内，在所述罩侧壁上设置有送料入口，利用所述送料入口形成向所述夹料装置输送工件的通道。这样，所述夹料装置与切屑加工组件是间隔布置的，尘屑可以通过它们之间的间隔空间落入到所述废屑收集器内，另外所述夹料装置收容于所述罩内腔内，还可以美化所述切屑设备的整体外观。
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述废屑收集器包括有前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，包括上罩体和支撑底架，所述上罩体具有环形布置的罩侧壁和由所述罩侧壁所界定的罩内腔，在所述罩内腔内设置有用于对工件进行切屑加工的切屑加工组件；所述支撑底架包括外架框和架设于所述外架框上的支撑梁，所述罩侧壁站设在所述外架框上，所述切屑加工组件设置在所述支撑梁上；还包括有设置在所述支撑梁下方的废屑收集器，在所述外架框内侧设置有从上往下倾斜布置的导屑面，所述导屑面所界定的废屑收集范围的底端全部汇聚到所述废屑收集器内；在所述支撑底架上设置有过屑空间，至少部分过屑空间的竖向投影避开所述导屑面而直接落入到所述废屑收集器内。2.根据权利要求1所述的带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，在所述外架框上还设置有一对间隔布置的中间梁和遮盖于一对所述中间梁上的挡屑板，所述支撑梁横向架设在一对所述中间梁上并外露于所述挡屑板外，部分导屑面形成于所述挡屑板上。3.根据权利要求1所述的带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，所述导屑面环形布置在所述外架框内侧；又或者，所述导屑面面对面间隔布置在所述外架框内侧。4.根据权利要求1所述的带有废屑收集器的切屑设备，其特征在于，在所述外架框上设置有用于夹紧工件的夹料装置，所述夹料装置收容于所述罩内腔内，在所述罩侧壁上设置有送料入口，利用所述送料入口形成向所述夹料装置输送工件的通道。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明星，
申请(专利权)人：湖南金立星机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：