一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及固体推进剂、橡胶、沥青等粘弹性材料加载领域，具体涉及一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具。包括两个夹具底座，其特征在于，两个所述夹具底座呈中心对称设置，其中一个夹具底座一端与上夹具相连，另一端与上夹片相连；本实用新型专利技术夹具底座、上夹具、下夹具、上夹片以及下夹片之间均采用螺纹连接，不需要其他的连接件，使装配简单、方便并且牢固；本实用新型专利技术中夹具与试件的尺寸相匹配，并采用粘接方式让试件与夹具相连，从而避免在试件表面上夹持和打孔，减少因固定粘接试件而造成的预应力和损伤。件而造成的预应力和损伤。件而造成的预应力和损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具


[0001]本技术涉及固体推进剂、橡胶、沥青等粘弹性材料加载领域，具体涉及一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具。

技术介绍

[0002]目前用于粘接界面性能测试的试验主要是针对试件开展拉伸、剪切和扯离试验，以此来获得界面的力学性能参数。但粘接界面结构在全生命周期内，工作环境复杂，实际工况下界面受到多种载荷形式的共同作用。界面的实际性能已不能仅用单轴拉伸、扯离和纯剪切试验结果来评判和分析可靠性。推进剂、橡胶、沥青等粘弹性材料的力学性能具有时间相关性，在长期定载作用下，会产生蠕变效应，且粘接界面的材料性能各异，更是薄弱环节。尤其是固体火箭发动机在贮存过程中，固体推进剂在自重作用下会发生蠕变效应，对推进剂与衬层、绝热层、壳体的粘接界面产生影响，使其性能下降，造成后续使用中出现安全事故，因此，为了保证固体火箭发动机贮存过程中的结构完整性，必须对粘接界面的蠕变特性进行研究；
[0003]拉伸蠕变试验和剪切蠕变试验分别能测定粘接界面结构在蠕变效应下的法向强度和切向强度，但粘接界面受拉剪组合定载的蠕变破坏准则不能用以上两种强度来界定。研究拉伸应力和剪切应力耦合的蠕变作用对粘接界面力学性能的影响规律对于揭示界面的损伤破坏机理和预测强度变化具有重要意义；
[0004]目前，国内外针对粘接界面蠕变试验的研究多采用电子式蠕变试验机，用试验机进行的蠕变试验均为针对单试件、单一加载方式、应力水平相对较高的条件下进行的。试验时间较短、试验载荷大等缺点难以反映实际工况。若采用电子式蠕变试验机长时间进行加载，则成本过大，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中提到的问题，本技术提出一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]本技术一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，包括两个夹具底座，两个所述夹具底座呈中心对称设置，其中一个夹具底座一端与上夹具相连，另一端与上夹片相连，另一个夹具底座一端与下夹具相连，另一端与下夹片相连，其中试件设置在上夹具与下夹具之间；所述上夹片与下夹片可以进行角度调节，从而对试件进行不同角度的加载实验。
[0007]优选地，所述夹具底座呈半圆形，其中沿圆弧一端上设有多个调节孔，所述夹具底座远离圆弧端上开设有L型槽，所述L型槽与调节孔之间还设有第一连接孔。
[0008]优选地，所述两个夹具底座上第一连接孔的中心轴线相重合。
[0009]优选地，所述调节孔设置有9个，且每个相邻调节孔之间相距15
°
。
[0010]优选地，所述上夹片或下夹片一端设有通孔，另一端设有第二连接孔，所述第二连
接孔与调节孔之间螺纹连接。
[0011]优选地，所述上夹片与下夹片在进行角度调节时，上夹片的中心轴线与下夹片的中心轴线相重合。
[0012]优选地，所述上夹具或下夹具一端设有第三连接孔，另一端为与试件相贴合的连接端，所述第三连接孔与第一连接孔之间螺纹连接，所述连接端与试件之间粘接相连。
[0013]优选地，所述连接端与试件大小相适应。
[0014]本技术相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
[0015]本技术夹具底座、上夹具、下夹具、上夹片以及下夹片之间均采用螺纹连接，
[0016]不需要其他的连接件，使装配简单、方便并且牢固；
[0017]本技术中夹具与试件的尺寸相匹配，并采用粘接方式让试件与夹具相连，从而避免在试件表面上夹持和打孔，减少因固定粘接试件而造成的预应力和损伤；
[0018]本技术通过两个夹具底座，可改变上夹片与下夹片的位置，从而使加载方向与试件之间形成不同角度，从而实现拉剪复合加载。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术上夹片或下夹片结构示意图；
[0021]图3为本技术夹具底座结构示意图；
[0022]图4为本技术上夹具或下夹具结构示意图；
[0023]图5为本技术试件结构示意图。
[0024]附图标记：1、夹具底座；2、上夹具；3、上夹片；4、下夹具；5、下夹片；6、试件；7、通孔；8、第二连接孔；9、第一连接孔；10、调节孔；11、第三连接孔；12、连接端。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，如图1所示，包括两个夹具底座1，两个所述夹具底座1呈中心对称设置，其中一个夹具底座1一端与上夹具2相连，另一端与上夹片3相连，另一个夹具底座1一端与下夹具4相连，另一端与下夹片5相连，其中试件6设置在上夹具2与下夹具4之间；所述上夹片3与下夹片5可以进行角度调节，从而对试件6进行不同角度的加载实验。
[0027]所述夹具底座1呈半圆形，其中沿圆弧一端上设有多个调节孔10，所述夹具底座1远离圆弧端上开设有L型槽，所述L型槽与调节孔10之间还设有第一连接孔9。所述调节孔10设置有9个，且每个相邻调节孔10之间相距15
°
。所述上夹片3与下夹片5在进行角度调节时，上夹片3的中心轴线与下夹片5的中心轴线相重合。本实施例如图3所示，夹具底座1沿圆弧一端上设有多个调节孔10，本实施例中的调节孔10设有9个，上夹片3与下夹片5可改变与试件6之间的角度，实现不同角度加载，如图1所示可视为本实施例中0
°
时与试件6的加载示意图，本实施的第二连接孔8设有三个，以最中间的第二连接孔8为基准，向右移动时，可进行
是15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
以及90
°
的不同角度调节，在调节时，上夹片3与下夹片5需一同调节；本实施例两个夹具底座1上的第一连接孔9均设置有两个，两个第一连接孔9的位置相对应，设置的两个第一连接孔9使得夹具底座1与上夹具2或下夹具4连接时更加紧固。
[0028]所述两个夹具底座1上第一连接孔9的中心轴线相重合。保证夹具底座1分别与上夹具2、下夹具4在连接时，保持始终位于同一竖直面内。
[0029]所述上夹片3或下夹片5一端设有通孔7，另一端设有第二连接孔8，所述第二连接孔8与调节孔10之间螺纹连接。本实施例如图2所示，第二连接孔8设有三个，目的是在进行角度调节时，可更好的固定上夹片3和下夹片5，三个第二连接孔8以最中间的为基准，可进行角度调节，本实施例中上夹片3或下夹片5与夹具底座1通过多个螺栓相连；本实施例中上夹片3的通孔7可通过销钉进行悬挂固定，下夹片5的通孔7则悬挂砝码。
[0030]所述上夹具2或下夹具4一端设有第三连接孔11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，包括两个夹具底座，其特征在于，两个所述夹具底座呈中心对称设置，其中一个夹具底座一端与上夹具相连，另一端与上夹片相连，另一个夹具底座一端与下夹具相连，另一端与下夹片相连，其中试件设置在上夹具与下夹具之间；所述上夹片与下夹片可以进行角度调节，从而对试件进行不同角度的加载实验。2.根据权利要求1所述一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，其特征在于，所述夹具底座呈半圆形，其中沿圆弧一端上设有多个调节孔，所述夹具底座远离圆弧端上开设有L型槽，所述L型槽与调节孔之间还设有第一连接孔。3.根据权利要求2所述一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，其特征在于，所述两个夹具底座上第一连接孔的中心轴线相重合。4.根据权利要求3所述一种粘弹性材料粘接界面多角度定载试验夹具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：强洪夫，李康佳，王哲君，王学仁，王祺洲，婓书帝，崔家源，
申请(专利权)人：中国人民解放军火箭军工程大学，
类型：新型
国别省市：