一种三轴联动立式CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴联动立式CNC加工中心，涉及CNC加工中心技术领域，包括机体和收屑箱，收屑箱位于机体的左侧，机体下端的内部安装有排屑链板，机体下端内部的左侧开设有空腔，空腔内部下端的左右两侧面之间穿插有输送管，输送管的顶部焊接有排屑斗，排屑斗的内部转动连接有毛刷辊和辅助辊，辅助辊位于毛刷辊的正下方，并且辅助辊的外圆周面焊接有若干根拨杆，机体内部的下端安装有高压风机，高压风机的出风口处插接有吹气管。通过在排屑链板的下方设置毛刷辊，当排屑链板排屑完并回转进机体内时，转动的毛刷辊可以对排屑链板的表面进行清刷，从而将排屑链板表面附着的细小铁屑清刷下来，避免铁屑掉落进机体内。避免铁屑掉落进机体内。避免铁屑掉落进机体内。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴联动立式CNC加工中心


[0001]本技术涉及CNC加工中心
，特别是涉及一种三轴联动立式CNC加工中心。

技术介绍

[0002]立式CNC加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的CNC加工中心，立式CNC加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，其中三轴联动立式CNC加工中心是最为普遍且最为常用的CNC加工中心。
[0003]现有的三轴联动立式CNC加工中心大多都会在机体内安装排屑链板进行排屑，但是在排屑链板排屑后，一些细小的铁屑仍会附着在排屑链板的表面，从而当排屑链板回转进机体时，附着在排屑链板上的铁屑会掉落进机体内，为此我们提出了一种三轴联动立式CNC加工中心，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种三轴联动立式CNC加工中心以解决上述
技术介绍
提出的附着在排屑链板上的铁屑会掉落进机体的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种三轴联动立式CNC加工中心，包括机体和收屑箱，所述收屑箱位于机体的左侧；
[0007]所述机体下端的内部安装有排屑链板，所述机体下端内部的左侧开设有空腔，所述空腔内部下端的左右两侧面之间穿插有输送管，所述输送管的顶部焊接有排屑斗，所述排屑斗的内部转动连接有毛刷辊和辅助辊，所述辅助辊位于毛刷辊的正下方，并且所述辅助辊的外圆周面焊接有若干根拨杆，所述机体内部的下端安装有高压风机，所述高压风机的出风口处插接有吹气管；
[0008]所述收屑箱的内部开设有顶面均为敞口的主收屑间和副收屑间，所述副收屑间位于主收屑间的右侧。
[0009]进一步的，所述空腔位于排屑链板的正下方，所述排屑链板的左端贯穿出机体并延伸至收屑箱的正上方。
[0010]进一步的，所述排屑斗位于排屑链板的正下方，所述毛刷辊的上端延伸出排屑斗并与排屑链板的底面接触，所述排屑斗与输送管的内部相通。
[0011]进一步的，所述高压风机位于空腔的右侧，而所述吹气管的左端贯穿进空腔并插入输送管的内部，并且所述出气管位于排屑斗底部的右侧。
[0012]进一步的，所述输送管的左端贯穿出机体并插入副收屑间的内部，所述副收屑间的顶部嵌接有过滤网，所述排屑链板与主收屑间配合设置。
[0013]进一步的，所述拨杆的外端与毛刷辊接触，所述毛刷辊与辅助辊的前端均贯穿出排屑斗并均固定连接有从动齿轮，并且两个所述从动齿轮相互啮合。
[0014]进一步的，所述空腔内部的前端安装有电机，所述电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述辅助辊的从动齿轮正下方并相互啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过在排屑链板的下方设置毛刷辊，当排屑链板排屑完并回转进机体内时，转动的毛刷辊可以对排屑链板的表面进行清刷，从而将排屑链板表面附着的细小铁屑清刷下来，接着清刷下来的铁屑通过排屑斗掉落进输送管，输送管再将铁屑吹进收屑箱进行收集，于是通过这种方式，可以对回转进机体内的排屑链板进行清洁，避免铁屑掉落进机体内；
[0017]通过在毛刷辊的下方设置辅助辊，在毛刷辊对排屑铁链进行清刷时，辅助辊也进行转动，从而转动的辅助辊利用拨杆可以对毛刷辊进行拨动，从而将毛刷辊上附着的铁屑扒拉下来，提高铁屑清洁效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术图1的B
‑
B
′
处截面图。
[0021]图4为本技术图3的C处局部放大示意图。
[0022]图1
‑
4中：1
‑
机体，101
‑
空腔，2
‑
排屑链板，3
‑
收屑箱，301
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主收屑间，302
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副收屑间，303
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过滤网，4
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高压风机，401
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吹气管，5
‑
输送管，6
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排屑斗，7
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毛刷辊，8
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辅助辊，801
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拨杆，9
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从动齿轮，10
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电机，11
‑
主动齿轮。
具体实施方式
[0023]请参阅图1至图4：
[0024]本技术提供一种三轴联动立式CNC加工中心，包括机体1和收屑箱3，收屑箱3位于机体1的左侧，机体1下端的内部安装有排屑链板2，机体1下端内部的左侧开设有空腔101，空腔101内部下端的左右两侧面之间穿插有输送管5，输送管5的顶部焊接有排屑斗6，排屑斗6的内部转动连接有毛刷辊7和辅助辊8，辅助辊8位于毛刷辊7的正下方，并且辅助辊8的外圆周面焊接有若干根拨杆801，机体1内部的下端安装有高压风机4，高压风机4的出风口处插接有吹气管401，收屑箱3的内部开设有顶面均为敞口的主收屑间301和副收屑间302，副收屑间302位于主收屑间301的右侧；
[0025]具体的，拨杆801的外端与毛刷辊7接触，毛刷辊7与辅助辊8的前端均贯穿出排屑斗6并均固定连接有从动齿轮9，并且两个从动齿轮9相互啮合，空腔101内部的前端安装有电机10，电机10的动力输出端安装有主动齿轮11，主动齿轮11位于辅助辊8的从动齿轮9正下方并相互啮合；
[0026]电机10能够带动主动齿轮11进行转动，转动的主动齿轮11再带动辅助辊8的从动齿轮9进行转动，同时毛刷辊7的从动齿轮9也跟随同步转动，且与辅助辊8的从动齿轮9转向相反，于是辅助辊8和毛刷辊7在两个从动齿轮9的带动下进行转动，且辅助辊8和毛刷辊7的转向相反，以此使得辅助辊8和毛刷辊7之间具有相对运动；
[0027]根据以上所述，空腔101位于排屑链板2的正下方，排屑链板2的左端贯穿出机体1并延伸至收屑箱3的正上方，排屑斗6位于排屑链板2的正下方，毛刷辊7的上端延伸出排屑
斗6并与排屑链板2的底面接触，排屑斗6与输送管5的内部相通，高压风机4位于空腔101的右侧，而吹气管401的左端贯穿进空腔101并插入输送管5的内部，并且出气管401位于排屑斗6底部的右侧，输送管5的左端贯穿出机体1并插入副收屑间302的内部，副收屑间302的顶部嵌接有过滤网303，排屑链板2与主收屑间301配合设置；
[0028]具体的，排屑链板2可以将加工时产生的铁屑排入到收屑箱3中的主收屑间301内，而当排屑链板2排屑完并回转进机体1内时，转动的毛刷辊7可以对排屑链板2的表面进行清刷，从而将排屑链板2表面附着的细小铁屑清刷下来，接着清刷下来的铁屑通过排屑斗6掉落进输送管5中；
[0029]而当铁屑掉落输送管5中，高压风机4能够利用吹气管401往输送管5喷出高压空气，于是高压空气可以将输送管5中的铁屑吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴联动立式CNC加工中心，包括机体(1)和收屑箱(3)，所述收屑箱(3)位于机体(1)的左侧，其特征在于：所述机体(1)下端的内部安装有排屑链板(2)，所述机体(1)下端内部的左侧开设有空腔(101)，所述空腔(101)内部下端的左右两侧面之间穿插有输送管(5)，所述输送管(5)的顶部焊接有排屑斗(6)，所述排屑斗(6)的内部转动连接有毛刷辊(7)和辅助辊(8)，所述辅助辊(8)位于毛刷辊(7)的正下方，并且所述辅助辊(8)的外圆周面焊接有若干根拨杆(801)，所述机体(1)内部的下端安装有高压风机(4)，所述高压风机(4)的出风口处插接有吹气管(401)；所述收屑箱(3)的内部开设有顶面均为敞口的主收屑间(301)和副收屑间(302)，所述副收屑间(302)位于主收屑间(301)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种三轴联动立式CNC加工中心，其特征在于：所述空腔(101)位于排屑链板(2)的正下方，所述排屑链板(2)的左端贯穿出机体(1)并延伸至收屑箱(3)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种三轴联动立式CNC加工中心，其特征在于：所述排屑斗(6)位于排屑链板(2)的正下方，所述毛刷辊(7)的上端延伸出排屑斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发胜，
申请(专利权)人：无锡刚德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：