本实用新型专利技术提供了一种通用型有色金属冶炼装置：包括底座、本体、电机；所述底座上端安装有支撑柱，所述本体与所述支撑柱活动连接，所述电机安装在所述本体下端，所述电机输出轴固定有转动轴，所述转动轴外端安装有多个连接座，所述底座可拆卸安装有多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆倾斜安装有第一推板，所述第二搅拌杆倾斜安装有第二推板，所述第一推板下端面与所述本体内部底面接触，本实用新型专利技术通过电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使倾斜的第一推板和第二推板转动，对本体内部和底部的有色金属液体均匀搅拌，达到较好的搅拌效果，且能拆卸搅拌杆，及时更换。及时更换。及时更换。
【技术实现步骤摘要】
一种通用型有色金属冶炼装置
[0001]本技术主要涉及冶炼装置的
，具体为一种通用型有色金属冶炼装置。
技术介绍
[0002]在当今社会中，有色金属在人们的日常有着非常普遍的运用，而通用型有色金属冶炼装置的出现是金属炼制过程中必不可少的部分
[0003]目前的冶炼装置结构，如专利申请号：202022012371.5的专利，包括底座、支架、主体和搅拌棒，所述底座的顶端固定有支架，且支架的顶端安装有翻转片，所述翻转片的中间位置处固定有主体，且主体的内部安装有搅拌棒，所述主体的底端安装有伺服电机，所述主体的内部均安装有通电接头，所述主体的内部设置有保温结构，所述支板的一侧固定有停车口，所述支板的另一侧固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一侧固定有铰接片。本技术利用支板的一侧固定的液压伸缩杆的伸缩顶动铰接片，而铰接片顶动主体的底端，使主体在翻转片的作用下进行翻转将物料倾倒至卡合在停车口底端的物料斗中，由此实现了此装置的出料功能，提高了此装置的功能性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其翻转作用小，底部无法进行搅拌，搅拌效果相对差，无法达到均匀搅拌，且不能快速更换搅拌棒，具有局限性。
技术实现思路
[0005]为了改善其翻转作用小，底部无法进行搅拌，搅拌效果相对差，无法达到均匀搅拌，且不能快速更换搅拌棒的问题，本技术提供一种通用型有色金属冶炼装置。
[0006]本技术采用如下的技术方案：包括底座、本体、电机；所述底座上端安装有支撑柱，所述本体与所述支撑柱活动连接，所述电机安装在所述本体下端，所述电机输出轴固定有转动轴，所述转动轴外端安装有多个连接座，所述底座活动安装有多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆倾斜安装有第一推板，所述第二搅拌杆倾斜安装有第二推板，所述第一推板下端面与所述本体内部底面接触。
[0007]采用上述技术方案，通过电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使倾斜的第一推板和第二推板转动，对本体内部和底部的有色金属液体均匀搅拌，达到较好的搅拌效果。
[0008]进一步的，所述连接座设有安装槽，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设有安装齿，所述安装齿与所述安装槽活动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过安装齿和安装槽，快速拆装搅拌杆，达到及时更换的目的。
[0010]进一步的，所述安装齿与所述安装槽契合，所述安装齿与所述安装槽的截面形状大小一致，且为T型。
[0011]采用上述技术方案，通过T型安装齿与安装槽契合，达到限位的作用。
[0012]进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的截面形状为直角梯形。
[0013]采用上述技术方案，通过直角梯形的第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够保证第一推块和第二推块的工作稳定性。
[0014]进一步的，所述第一推板和第二推板的截面形状均为平行四边形。
[0015]采用上述技术方案，通过平行四边形的第一推板和第二推板，达到较好的搅拌效果。
[0016]进一步的，所述支撑柱设有连接柱，所述本体外端对称安装有连接杆，所述连接杆与所述连接柱活动连接。
[0017]采用上述技术方案，通过连接柱和连接杆活动连接，能够使本体倾斜，便于倒出冶炼的有色金属液体。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、通过电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使倾斜的第一推板和第二推板转动，对本体内部和底部的有色金属液体均匀搅拌，达到较好的搅拌效果。
[0020]2、通过T型的安装齿和安装槽，快速拆装搅拌杆，达到及时更换的目的，并能达到限位的作用。
[0021]3、通过直角梯形的第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够保证第一推块和第二推块的工作稳定性，并通过平行四边形的第一推板和第二推板，达到较好的搅拌效果。
[0022]4、通过连接柱和连接杆活动连接，能够使本体倾斜，便于倒出冶炼的有色金属液体。
[0023]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构正视剖视图；
[0025]图2为本技术的本体俯视图；
[0026]图3为本技术的局部结构连接剖视图；
[0027]图4为本技术的第一搅拌杆剖视图；
[0028]图5为本技术的第二搅拌杆剖视图。
[0029]图中：1、底座；11、支撑柱；111、连接柱；2、本体；21、连接杆；211、连接座；212、安装槽；3、电机；31、转动轴；32、第一搅拌杆；321、安装齿；322、第一推板；33、第二搅拌杆；331、第二推板。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]实施例一：
[0034]请着重参照附图1
‑
5，一种通用型有色金属冶炼装置：包括底座 1、本体2、电机3；所述底座1上端安装有支撑柱11，所述本体2 与所述支撑柱11活动连接，所述电机3安装在所述本体2下端，所述电机3输出轴固定有转动轴31，所述转动轴31外端安装有多个连接座211，所述底座1活动安装有多个第一搅拌杆32和第二搅拌杆 33，所述第一搅拌杆32倾斜安装有第一推板322，所述第二搅拌杆 33倾斜安装有第二推板331，所述第一推板322下端面与所述本体2 内部底面接触。
[0035]请着重参照附图1、附图2、附图3，所述连接座211设有安装槽212，所述第一搅拌杆32和第二搅拌杆33均设有安装齿321，所述安装齿321与所述安装槽212活动连接，所述安装齿321与所述安装槽212契合，所述安装齿321与所述安装槽212的截面形状大小一致，且为T型。
[0036]请着重参照附图4、附图5所述第一搅拌杆32和第二搅拌杆33 的截面形状为直角梯形，所述第一推板322和第二推板331的截面形状均为平行四边形。
[0037]请着重参照附图1、附图2，所述支撑柱11设有连接柱111，所述本体2外端对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型有色金属冶炼装置，其特征在于：包括底座(1)、本体(2)、电机(3)；所述底座(1)上端安装有支撑柱(11)，所述本体(2)与所述支撑柱(11)活动连接，所述电机(3)安装在所述本体(2)下端，所述电机(3)输出轴固定有转动轴(31)，所述转动轴(31)外端安装有多个连接座(211)，所述底座(1)活动安装有多个第一搅拌杆(32)和第二搅拌杆(33)，所述第一搅拌杆(32)倾斜安装有第一推板(322)，所述第二搅拌杆(33)倾斜安装有第二推板(331)，所述第一推板(322)下端面与所述本体(2)内部底面接触。2.根据权利要求1所述的一种通用型有色金属冶炼装置，其特征在于：所述连接座(211)设有安装槽(212)，所述第一搅拌杆(32)和第二搅拌杆(33)均设有安装齿(321)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林坛光，
申请(专利权)人：江西省金洋铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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