一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及预制板生产技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有研磨室，所述研磨室的内部设置有研磨结构，所述箱体顶部的右侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的底部连通有第一进料管，所述第一进料管的另一端与研磨室相连通，所述研磨室的底部铰接有挡板，所述研磨室的下方设置有横板，所述横板的顶部贯穿设置有出料斗，所述横板顶部的左侧铰接有液压杆；本实用新型专利技术具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。质量和工作效率的问题。质量和工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备


[0001]本技术涉及预制板生产
，具体为一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
[0003]蒸压加气混凝土预制板在生产的过程中，往往需要用到混合设备对其的生产原料进行混合，但目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产的质量和工作的效率，为此我们提出了一种混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的混合设备来解决上述内容中所存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有研磨室，所述研磨室的内部设置有研磨结构，所述箱体顶部的右侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的底部连通有第一进料管，所述第一进料管的另一端与研磨室相连通，所述研磨室的底部铰接有挡板，所述研磨室的下方设置有横板，所述横板的顶部贯穿设置有出料斗，所述横板顶部的左侧铰接有液压杆，所述液压杆的另一端与挡板铰接，所述箱体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端延伸至箱体的内部并与箱体的内壁转动连接，所述第一旋转杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部栓接有第二旋转杆，且第二旋转杆的另一端延伸至箱体的内部并与箱体的内壁转动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆，所述箱体的右侧固定安装有外壳，所述外壳的内部分别设置有加热装置和水箱，所述水箱的上方设置有风扇，所述水箱的顶部连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿箱体并延伸至横板的下方，所述箱体的左侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底部连通有第二进料管，所述第二进料管的另一端延伸至箱体的内部并与横板相连通。
[0006]优选的，所述研磨结构包括第二电机，所述第二电机位于箱体的内部，所述第二电机的输出轴栓接有转盘，所述转盘的表面转动连接有直杆，所述直杆的另一端转动连接有固定管，所述固定管与研磨室的顶部转动连接，所述固定管的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆与固定管之间设置有弹簧，所述连接杆的另一端设置有研磨辊。
[0007]优选的，所述固定管内腔的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连
接有限位块，所述限位块与连接杆焊接。
[0008]优选的，所述研磨室内腔的底部设置有凹型板，所述箱体内腔的底部设置有斜板。
[0009]优选的，所述研磨室底部的右侧固定安装有拦截板，所述拦截板设置在出料斗的上方。
[0010]优选的，所述排气管的表面固定安装有阀门，且阀门位于横板的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过研磨室、液压杆、第一电机、主动轮、从动轮、第一旋转杆、第二旋转杆、搅拌杆、加热装置、水箱和风扇的设置，使得该装置具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视剖视示意图；
[0016]图4为本技术外壳的结构剖视示意图；
[0017]图5为本技术图2中A处的局部结构放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、研磨室；3、外壳；4、水箱；5、加热装置；6、风扇；7、排气管；8、限位槽；9、限位块；10、液压杆；11、挡板；12、横板；13、出料斗；14、第一电机；15、主动轮；16、第一旋转杆；17、从动轮；18、第二旋转杆；19、搅拌杆；20、第一进料管；21、第一进料斗；22、第二进料管；23、第二进料斗；24、研磨结构；241、第二电机；242、转盘；243、直杆；244、固定管；245、连接杆；246、研磨辊；247、弹簧；25、拦截板；26、斜板；27、凹型板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有研磨室2，研磨室2的内部设置有研磨结构24，箱体1顶部的右侧设置有第一进料斗21，第一进料斗21的底部连通有第一进料管20，第一进料管20的另一端与研磨室2相连通，研磨室2的底部铰接有挡板11，研磨室2的下方设置有横板12，横板12的顶部贯穿设置有出料斗13，横板12顶部的左侧铰接有液压杆10，液压杆10的另一端与挡板11铰接，箱体1的左侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴栓接有第一旋转杆16，第一旋转杆16的另一端延伸至箱体1的内部并与箱体1的内壁转动连接，第一旋转杆16的表面栓接有主动轮15，主动轮15通过皮带传动连接有从动轮17，从动轮17的内部栓接有第二旋转杆18，且第二旋转杆18的另一端延伸至箱体1的内部并与箱体1的内壁转动连接，第一旋转杆16和第二旋转杆18表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆19，箱体1的右侧固定安装有外壳3，外壳3的内部分别设置有加热装置5和水箱4，水箱4的上方设置有风扇6，水箱4的顶部连通有
排气管7，排气管7的另一端贯穿箱体1并延伸至横板12的下方，箱体1的左侧设置有第二进料斗23，第二进料斗23的底部连通有第二进料管22，第二进料管22的另一端延伸至箱体1的内部并与横板12相连通，通过研磨室2、液压杆10、第一电机14、主动轮15、从动轮17、第一旋转杆16、第二旋转杆18、搅拌杆19、加热装置5、水箱4和风扇6的设置，使得该装置具备混合效果好，且方便工作人员使用，并提高生产质量和工作效率的优点，解决了目前的混合设备混合效果差，且原料与原料之间混合不均匀，从而降低了生产质量和工作效率的问题。
[0021]请参阅图2、图3和图5所示，研磨结构24包括第二电机241，第二电机241位于箱体1的内部，第二电机241的输出轴栓接有转盘242，转盘242的表面转动连接有直杆243，直杆243的另一端转动连接有固定管24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土预制板生产用原料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有研磨室(2)，所述研磨室(2)的内部设置有研磨结构(24)，所述箱体(1)顶部的右侧设置有第一进料斗(21)，所述第一进料斗(21)的底部连通有第一进料管(20)，所述第一进料管(20)的另一端与研磨室(2)相连通，所述研磨室(2)的底部铰接有挡板(11)，所述研磨室(2)的下方设置有横板(12)，所述横板(12)的顶部贯穿设置有出料斗(13)，所述横板(12)顶部的左侧铰接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的另一端与挡板(11)铰接，所述箱体(1)的左侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴栓接有第一旋转杆(16)，所述第一旋转杆(16)的另一端延伸至箱体(1)的内部并与箱体(1)的内壁转动连接，所述第一旋转杆(16)的表面栓接有主动轮(15)，所述主动轮(15)通过皮带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内部栓接有第二旋转杆(18)，且第二旋转杆(18)的另一端延伸至箱体(1)的内部并与箱体(1)的内壁转动连接，所述第一旋转杆(16)和第二旋转杆(18)表面的两侧均固定安装有若干搅拌杆(19)，所述箱体(1)的右侧固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部分别设置有加热装置(5)和水箱(4)，所述水箱(4)的上方设置有风扇(6)，所述水箱(4)的顶部连通有排气管(7)，所述排气管(7)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至横板(12)的下方，所述箱体(1)的左侧设置有第二进料斗(23)，所述第二进料斗(23)的底部连通有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴兵，秦燕涛，
申请(专利权)人：乐山杭加节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：