用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，包括：压滤装置，包括滤布、滤框组件、清洗池和驱动部件，所述滤框组件包括若干个滤框，所述滤布穿插于所述滤框和所述清洗池，所述滤框包括隔膜，所述隔膜与位于所述滤框内的所述滤布配合形成滤腔，所述清洗池设置有清洗装置；挤压罐，通过第一管道与所述滤框连通，所述挤压罐用于将水通过所述第一管道移动至滤框内从而挤压滤腔；储水罐，通过第二管道与所述清洗池连通；精馏塔，通过第三管道与所述储水罐连通；该压滤系统可以使压滤工作和清洗滤布同时进行，提高了工作效率；对清洗滤布的洗涤水进行精馏，提高了资源的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统


[0001]本技术涉及电池材料压滤
，尤其涉及一种用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统。

技术介绍

[0002]在镍钴锰三元锂电池正极片的涂布过程中，不可避免的会产生废弃浆料，其成分包括NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮)、水、导电剂、正极材料和聚偏氟乙烯等，还包括塑料、布条等异物。废弃浆料中Ni、Co、Mn等金属含量在40％以上，故废弃浆料具有极大的可回收价值；此外若废弃浆料处理不当，不仅会造成资源浪费，还会导致环境污染，存在巨大的安全隐患。
[0003]目前对锂电池涂布产生的废弃浆料的处理方法主要是对其进行焚烧处理，这种方法能将有机物除去，产出的炉渣可以直接进行浸出，但是焚烧过程会产生氮氧化物、碳氧化物以及氟化氢等有害尾气，需对尾气进行处理后排放，这种处理方式存在处理压力大、能耗大、过程温度控制难等问题。在焚烧过程中物料容易结块、粘壁会影响传热，降低效率；桶装物料进入焚烧炉较难。
[0004]为解决以上问题，相关技术中，提出了采用絮凝加压滤的方式对废弃浆料中的正极材料和NMP溶液进行回收，对去除异物后的浆液进行絮凝，然后进行压滤实现固液分离，回收正极材料和NMP溶液。在压滤机对浆液进行压滤之后，需要用水将滤布表面粘附的浆料进行清洗，避免浆料堵塞滤布而造成过滤效果变差。具体过程为：先将水储存在洗涤水罐内，然后通过增压泵将水传送至滤布清洗池内，滤布清洗池内设有用于刷洗滤布的滚刷，通过滚刷对传送至滤布清洗池内的滤布进行刷洗，将清洗滤布产生的废水排放至水处理车间进行处理。该过程存在如下问题：滤布清洗过程中产生的废水含有可回收溶液，水处理车间无法处理，造成资源的浪费；在等待滤布清洗时，压滤机停止工作，无法同时进行压滤工作和清洗滤布的工作。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，该压滤系统可以使压滤工作和清洗滤布同时进行，提高了工作效率；另外，洗涤水可以循环重复利用，当多次重复使用洗涤水后，将洗涤水进行精馏，对精馏后的溶液进行回收利用，将精馏后的水运输至储水罐，提高了资源的利用率。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，所述用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统包括：
[0007]压滤装置，包括滤布、滤框组件、清洗池和驱动部件，所述滤框组件包括若干个滤框，所述滤布穿插于所述滤框和所述清洗池，所述滤框包括隔膜，所述隔膜与位于所述滤框内的所述滤布配合形成滤腔，所述清洗池设置有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述滤布，所述驱动部件用于驱动所述滤布移动；
[0008]挤压罐，通过第一管道与所述滤框连通，所述挤压罐用于将水通过所述第一管道移动至滤框内从而挤压滤腔；
[0009]储水罐，通过第二管道与所述清洗池连通，所述储水罐用于储存洗涤水；
[0010]精馏塔，通过第三管道与所述储水罐连通，所述精馏塔用于精馏所述洗涤水。
[0011]根据本技术实施例的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，至少具有如下技术效果：
[0012]滤布通过驱动部件在滤框组件和清洗池之间穿插移动，压滤系统在使用干净的一部分滤布进行压滤的同时，将压滤过后的一部分滤布放入清洗池中清洗干净，这样无需停止压滤工作来等待滤布清洗完成，提高了工作效率；另外，洗涤水在清洗池中清洗滤布后，重新回到储水罐，当再次清洗滤布时，又回到清洗池，这样的多次循环利用节省了水资源，当多次重复使用洗涤水后，洗涤水通过第三管道进入精馏塔中进行精馏，回收精馏后的溶液，并将精馏后的水输运至储水罐中，提高了资源的利用率。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述清洗装置为超声波清洗装置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述储水罐上设置有检测装置，所述检测装置用于检测所述洗涤水中的N
‑
甲基吡咯烷酮的浓度。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述驱动部件包括若干个驱动辊，所述驱动辊与所述滤布连接，所述滤布首尾相接并环绕所述驱动辊而张紧。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一管道包括挤压管道和循环管道，所述挤压管道设置有挤压阀和挤压泵，所述挤压管道与所述滤框的挤压口连接，所述循环管道设置有循环阀。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二管道设置有总阀。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二管道包括进水管道和回水管道，所述进水管道设置有进水过滤器、进水阀和进水泵，所述回水管道设置有回水过滤器和回水阀。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第三管道设置有回收阀和回收泵。
[0020]根据本技术的一些实施例，还包括浆料池，所述浆料池通过第四管道与所述滤腔连通，所述第四管道包括进料阀和进料泵。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术一些实施例的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统的示意图；
[0024]图2是本技术一些实施例的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统的滤框的示意图；
[0025]附图标号：
[0026]第一管道100、挤压管道110、挤压阀112、挤压泵113、循环管道120、循环阀122；
[0027]第二管道200、总阀210、进水管道220、进水过滤器222、进水阀223、进水泵224、回
水管道230、回水过滤器231、回水阀232；
[0028]第三管道300、回收阀312、回收泵313；
[0029]第四管道400、进料阀412、进料泵413；
[0030]压滤装置500、滤框510、清洗池520、滤布530、隔膜540、滤腔550、驱动辊560、挤压口570、收集器580、浆料入口590、滤液出口595；
[0031]挤压罐600、储水罐610、检测装置615、精馏塔620、浆料池630。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，其特征在于，包括：压滤装置(500)，包括滤布(530)、滤框组件、清洗池(520)和驱动部件，所述滤框组件包括若干个滤框(510)，所述滤布(530)穿插于所述滤框(510)和所述清洗池(520)，所述滤框(510)包括隔膜(540)，所述隔膜(540)与位于所述滤框(510)内的所述滤布(530)配合形成滤腔(550)，所述清洗池(520)设置有清洗装置，所述清洗装置用于清洗所述滤布(530)，所述驱动部件用于驱动所述滤布(530)移动；挤压罐(600)，通过第一管道(100)与所述滤框(510)连通，所述挤压罐(600)用于将水通过所述第一管道(100)移动至滤框(510)内从而挤压滤腔(550)；储水罐(610)，通过第二管道(200)与所述清洗池(520)连通，所述储水罐(610)用于储存洗涤水；精馏塔(620)，通过第三管道(300)与所述储水罐(610)连通，所述精馏塔(620)用于精馏所述洗涤水。2.根据权利要求1所述的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，其特征在于，所述清洗装置为超声波清洗装置。3.根据权利要求1所述的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，其特征在于，所述储水罐(610)上设置有检测装置(615)，所述检测装置(615)用于检测所述洗涤水中的N
‑
甲基吡咯烷酮的浓度。4.根据权利要求1所述的用于锂电涂布废弃浆料回收的压滤系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治伟，陈宁，蔡东杰，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：