一种下曲轴箱分体定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下曲轴箱分体定位夹具，旨在解决整体式的定位工装成本高昂，体积巨大的不足。该实用新型专利技术包括底板、端部定位板、宽度定位件和长度定位件，端部定位板上设有滑动槽，滑动槽对称设置，宽度定位件包括滑块、中心支撑块、螺纹轴以及两侧支撑块，螺纹轴插装在中心支撑块和两侧支撑块上，螺纹轴在中心支撑块的两侧设有螺纹段，两螺纹段的方向相逆，两螺纹段分别螺纹连接滑块，滑块滑动在滑动槽中，滑块上有定位螺钉，长度定位件包括U形定位块和可调支撑块，可调支撑块上设有滑孔，滑孔中插装且弹性连接可调杆，可调杆伸出滑动处固定连接有可调定位块，工件外缘插入U形定位块中。分体式的定位工装减少了工装的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种下曲轴箱分体定位夹具


[0001]本技术涉及定位工装领域，更具体地说，它涉及一种下曲轴箱分体定位夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示，对于长度长、重量大的下曲轴箱，产品不仅加工精度要求高，而且加工相对铸件轮廓要求也非常高，这对工装设计的能否满足工件的定位精度提出了挑战，另一方面，由于工件特别长，若设计成全包围式工装，工装会非常大，成本也会十分高昂。
[0003]因此，本申请旨在满足工件定位要求的前提下设计一种分体式工装以降低成本。

技术实现思路

[0004]本技术克服了整体式的定位工装成本高昂，体积巨大的不足，提供了一种下曲轴箱分体定位夹具，它能满足工件定位要求，尽量减少工装制造成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种下曲轴箱分体定位夹具，包括底板、设置在下曲轴箱靠近两端位置的端部定位板、设置在端部定位板上的宽度定位件和长度定位件，端部定位板上设有沿宽度方向设置的滑动槽，滑动槽对称设置，宽度定位件包括滑块、中心支撑块、螺纹轴以及设置在端部定位板两端的两侧支撑块，螺纹轴插装在中心支撑块和两侧支撑块上，螺纹轴通过限位轴套转动连接两侧支撑块，螺纹轴在中心支撑块的两侧设有螺纹段，两螺纹段的方向相逆，两螺纹段分别螺纹连接有滑块，滑块滑动在滑动槽中，滑块上螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉抵接下曲轴箱的内壁，长度定位件包括设置在一底板上的U形定位块和另一底板上的可调支撑块，可调支撑块上设有滑孔，滑孔中插装有可调杆，可调杆伸出滑动处固定连接有可调定位块，可调杆与可调支撑块之间设有弹簧，下曲轴箱外缘插入U形定位块中，弹簧将可调定位块向外拉出并带动下曲轴箱移动至下曲轴箱的内壁同时抵接U形定位块和可调定位块，螺纹轴从下曲轴箱的同一侧穿出两侧支撑块，穿出两侧支撑块的螺纹轴经传动结构传动连接并同步转动。
[0007]本申请对工件进行定位，主要通过两组宽度方向的定位和一组长度的两端定位实现高精度定位。两组宽度方向的定位的定位点设置越远，其工件定位越准，越可靠，且这两对定位点能分别同时找工件的内腔毛坯，这样工件两端中心自动找正，消除毛坯尺寸偏差而引起的定位误差，也提高了工件找正效率。
[0008]宽度方向的定位具体是这样实现的：中心支撑块和端部定位板用于定位螺纹轴，并供螺纹轴绕中心支撑块和端部定位板相对转动。滑动槽对滑块定位，使得其只能沿滑动槽方向移动。螺纹轴和滑块形成了丝杠滑块结构。由于螺纹轴的两螺纹轴方向相逆，且其螺纹段与对应的滑块适应，当螺纹轴转动时，两滑块会相向靠近或相背离开，这种靠近或离开是同步的，在组装工装时设置两滑块对称设置并将滑块上的定位螺钉的伸出长度设置为相同时，就可以保证两定位螺钉同时抵接工件，完成定位。两组宽度定位件均完成定位后就完成了宽度方向的定位。
[0009]长度方向的定位是这样实现的：使工件插入到U形定位块的开口中，推动可调杆，增大可调定位块到可调支撑块之间的距离，供工件插入，由于弹簧的弹力，拉动可调定位块带动工件移动，至抵接U形定位块，由此实现长度方向的定位。
[0010]定位时，优先进行长度方向的定位，再进行宽度方向的定位。
[0011]传动结构可为同步带传动、链轮传动、皮带传动等多种形式，其布置方式为本领域的公知常识，不在此赘述。通过设置同步转动，简化了操作，加快了定位速度，提高生产效率。
[0012]作为优选，U形定位块上设有定位螺钉，定位螺钉从长度方向抵接下曲轴箱的外缘。在完成宽度方向的定位后，转动定位螺钉使其伸长以抵接下曲轴箱，对长度方向的定位进行锁紧。
[0013]作为优选，可调支撑块上固定连接有转动抑制销，转动抑制销与可调杆平行，可调定位块的底部设有转动抑制槽，转动抑制销插入转动抑制槽中以阻止可调定位块的转动。
[0014]作为优选，端部定位板之间设有中部定位板，中部定位板于两端部定位板之间的间距相同，两侧支撑块和中部定位板上均设有侧顶支撑块，侧顶支撑块上设有竖向设置的支撑件，支撑件包括固定连接在弧形造型上的支撑销和支撑高度可调的辅助支撑钉，支撑件支撑下曲轴箱的底部。辅助支撑钉通过螺纹的方式调整其支撑高度，设置辅助支撑钉处于与支撑销处于同一高度平面。由于工件由于精度不可避免的在底面的平面度上存在偏差，支撑件可能存在悬空，导致在加工时工件移动。为此，设置辅助支撑钉支撑高度可调，更好在Z方向支撑工件。
[0015]作为优选，相邻侧顶支撑块上的支撑件的种类不同。端部定位板
‑
中部定位板
‑
端部定位板沿长度方向排列，每一定位板在宽度方向具有两个支撑件，构成3X2的支撑件的阵列排布，所述特征使得高度不可调的支撑销和高度可调的辅助支撑钉交错排布，所述结构可以更好的适应工件底面的平面度偏差，尽可能的贴合工件底面，减少悬空现象。
[0016]作为优选，侧顶支撑块上螺纹连接有侧顶螺钉，侧顶螺钉沿宽度方向设置。侧顶螺钉沿宽度方向对工件进行定位，两侧的侧顶螺钉由外向内夹紧工件。侧顶螺钉配合宽度定位件一外一内对工件进行定位。侧顶螺钉和宽度定位件的定位高度不同，阻止工件受到加工时翻转。两侧支撑块固定连接端部定位板上的侧顶支撑块，作为其支撑肋板提高其强度。
[0017]作为优选，下曲轴箱的侧壁设有若干窗口，侧顶支撑块上沿宽度方向滑动连接有下压块，下压块的端部螺纹连接有下压螺钉，下压螺钉抵接在窗口的下缘并对下曲轴箱施加向下的压力。所述下压螺钉产生向下的压力，配合支撑件对工件进行Z方向的定位。下压块滑动连接在侧顶支撑块上，对工件完成定位后，向工件方向拉出下压块，然后调整下压螺钉，压装在窗口上，实现对工件位置的锁紧。当完成加工时，因为下压块在工件的移出路径中，因此，先移出下压块，再提升工件，从定位工装中离开。
[0018]作为优选，下压块上设有腰槽，侧顶支撑块上设有下压定位孔，下压定位孔中螺纹连接有紧固件，紧固件穿过腰槽并将下压块压装在侧顶支撑块上。紧固件固定在下压块腰槽的不同位置从而调整下压块相对侧顶支撑块的位置。
[0019]作为优选，中部定位板上的两支撑件设置在中部定位板对角线位置的两端。各个支撑销连线形成的三角形与辅助支撑钉形成的三角形相同。所述结构使得所述三角形具有一个长边和一个短边，可以更好的支撑工件底面，避免悬空。
[0020]作为优选，支撑件固定连接在支撑滑动块上，侧顶支撑块上设有竖向的支撑滑槽，支撑滑动块滑动连接在支撑滑槽中，支撑滑动块的底部设有弹簧，下压块铰接有连杆，连杆铰接下压块，侧顶支撑块上设有第一配合凹槽，第一配合凹槽包括竖向设置的短槽和水平设置的长槽，下压块上设有倾斜设置的第二配合凹槽，下压螺钉的根部螺纹连接有铰接头，铰接头铰接连接第一配合凹槽和第二配合凹槽。
[0021]当支撑件受到工件的压力时，力传递至支撑滑动块上。支撑滑块压缩弹簧并向下移动。支撑滑块上的连杆带动下压块相对侧顶支撑块滑动，下压块向工件方向滑动。侧顶支撑块上的第一配合凹槽与下压块的第二配合凹槽在下压块的移动下带动下压螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下曲轴箱分体定位夹具，其特征是，包括底板、设置在下曲轴箱靠近两端位置的端部定位板、设置在端部定位板上的宽度定位件和长度定位件，端部定位板上设有沿宽度方向设置的滑动槽，滑动槽对称设置，宽度定位件包括滑块、中心支撑块、螺纹轴以及设置在端部定位板两端的两侧支撑块，螺纹轴插装在中心支撑块和两侧支撑块上，螺纹轴通过限位轴套转动连接两侧支撑块，螺纹轴在中心支撑块的两侧设有螺纹段，两螺纹段的方向相逆，两螺纹段分别螺纹连接有滑块，滑块滑动在滑动槽中，滑块上螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉抵接下曲轴箱的内壁，螺纹轴从下曲轴箱的同一侧穿出两侧支撑块，穿出两侧支撑块的螺纹轴经传动结构传动连接并同步转动，长度定位件包括设置在一底板上的U形定位块和另一底板上的可调支撑块，可调支撑块上设有滑孔，滑孔中插装有可调杆，可调杆伸出滑动处固定连接有可调定位块，可调杆与可调支撑块之间设有弹簧，下曲轴箱外缘插入U形定位块中，弹簧将可调定位块向外拉出并带动下曲轴箱移动至下曲轴箱的内壁同时抵接U形定位块和可调定位块。2.根据权利要求1所述的一种下曲轴箱分体定位夹具，其特征是，U形定位块上设有定位螺钉，定位螺钉从长度方向抵接下曲轴箱的外缘。3.根据权利要求1所述的一种下曲轴箱分体定位夹具，其特征是，可调支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，
申请(专利权)人：杭州联德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：