本实用新型专利技术涉及一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台、支撑架和液压伸缩杆，支撑平台的一侧安装有支撑架，液压伸缩杆安装在支撑架的顶端中心，支撑平台的另一侧设置有加料罐，液压伸缩杆的伸缩端安装有上压模，支撑架的中部安装有外模框，外模框的中部安装有压模块，支撑架的底部安装有下压模，支撑架的底部四角处均安装有第一电推杆，支撑方筒的下方设置有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有刮板，压模柱位于压模块的模型孔腔内，防止下压模的压模柱出现偏移，逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，从而快速得到大量的不同形状的磁性铁氧体块。量的不同形状的磁性铁氧体块。量的不同形状的磁性铁氧体块。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性铁氧体产品成型装置
[0001]本技术涉及磁性铁氧体成型
，具体涉及一种磁性铁氧体产品成型装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁性材料广泛应用于各类微电机、仪表、音响等领域，其主要生产设备是成型压机，但目前成型后取坯多采用人工双手取出方式，人工劳动强度大，效率低。
[0003]公开号为CN206306246U的专利文件公开了一种干压铁氧体磁性材料成型机取坯装置，包括水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件，水平移动驱动组件、纵向移动驱动组件和取坯组件依次固定连接，取坯组件包括双轴气缸、齿条、转轴和若干吸盘，气缸、齿条和转轴依次固定，吸盘固定在转轴上。
[0004]现有的磁性铁氧体产品成型装置的生产效率较低，所压制成的产品良品率低，且现有的磁性铁氧体产品成型装置在取坯时常常使用伸缩柱压制并将产品顶出，在长时间的使用后，伸缩柱容易产生偏移，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种磁性铁氧体产品成型装置，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有的磁性铁氧体产品成型装置的生产效率较低；
[0008](2)现有的磁性铁氧体产品成型装置在取坯时容易使伸缩柱出现晃动，影响压制的精度。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台、支撑架和液压伸缩杆，支撑平台的一侧安装有支撑架，液压伸缩杆安装在支撑架的顶端中心，支撑平台的另一侧设置有加料罐，支撑平台的中部通过安装架安装有支撑方筒，液压伸缩杆的伸缩端安装有上压模，支撑架的中部安装有外模框，外模框的中部安装有压模块，支撑架的底部安装有下压模，支撑架靠近外模框的一侧安装有排料槽，支撑架的底部四角处均安装有第一电推杆，支撑方筒的下方设置有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端安装有刮板。
[0010]优选的，外模框通过锁定栓对压模块进行固定，外模框的四角处均固定连接有支撑滑筒，四个支撑滑筒活动套接在支撑架的四个立柱上，每个支撑滑筒的外周一侧均固定连接有连接块，且支撑滑筒通过连接块与第一电推杆的伸缩端固定连接。
[0011]优选的，压模块上贯通开设有若干个呈阵列均匀分布的模型孔腔，上压模的下端和下压模的上端均固定连接有若干个与模型孔腔相对应的压模柱。
[0012]优选的，支撑方筒的一侧设置有第一电机，支撑方筒靠近第一电机的一端外周套接有齿轮盒，第一电机的驱动轴端部固定连接有蜗杆，齿轮盒内靠近蜗杆的下侧转动连接
有蜗轮。
[0013]优选的，蜗轮的轴心穿设有传动丝杆，且蜗轮与传动丝杆螺纹连接，传动丝杆的一端固定连接有限位滑片，传动丝杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆上安装有若干个等距分布的加料机构。
[0014]优选的，加料机构包括加料筒，加料筒贯穿支撑杆且与支撑杆固定连接。
[0015]优选的，加料筒的上方设置有第二电机，第二电机的驱动轴端部固定连接有加料绞龙，加料筒的上端均通过导料管与加料罐的输出端相连通。
[0016]优选的，外模框上端外表面的两侧均安装有遮挡板，遮挡板的间距与支撑杆以及刮板的长度均保持一致。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)通过第一电推杆顶推连接块，通过连接块和支撑滑筒带动外模框上升，且升高的高度为一个外模框的高度，此时下压模的压模柱上端仍留在压模块的模型孔腔的下端内部，随后支撑架向下压动上压模，通过上压模的压模柱对模型孔腔中的磁性铁氧体原料加压成型，随后支撑架提升上压模，同时第一电推杆收缩，将外模框向下移动，通过压模块与下压模的相对移动，从而通过下压模的压模柱顶推出已经成型的磁性铁氧体块，此时下压模的压模柱上端与外模框的上表面以及压模块的上表面齐平，从而方便聚拢磁性铁氧体块，同时通过锁定栓的开启和锁定从而快速地对压模块进行安装，从而对压模块进行快速更换，进而对不同形状的磁性铁氧体块进行大量快速地压制，由于压制时是对压模块进行移动，且压模块升起时下压模的压模柱仍然位于压模块的模型孔腔内，从而避免由于对下压模不断加压移动，防止下压模的压模柱出现偏移；
[0019](2)加料时，通过第一电机带动蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮，通过蜗轮带动传动丝杆进行左右移动，通过传动丝杆推动支撑杆和加料机构，通过加料罐将磁性铁氧体原料通过各个导料管输送到各个加料机构中，随后在第一电机的驱动下，支撑杆先移动到压模块靠近支撑方筒一侧的模型孔腔的上方，并将这一列的模型孔腔设为第1列，随后由近至远离支撑方筒的一侧一次设为第2列、第3列
……
第n列(n>8)，随后各个第二电机同时运行相同的设定时间，并驱动加料绞龙将从导料管中输送的磁性铁氧体原料输送到模型孔腔中，从而在压模块的第1列模型孔腔中注入等量的磁性铁氧体原料，随后第二电机暂停，第一电机推动支撑杆并移动到第2列模型孔腔的正上方，并通过加料绞龙注入与第1列等量的磁性铁氧体原料，随后逐一将每一列模型孔腔内都注入等量的磁性铁氧体原料，当全部注入后，第一电机将支撑杆收缩移动至支撑方筒的端部，从而方便压制，从而快速得到大量的不同形状的磁性铁氧体块。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为本技术的整体结构主视图；
[0022]图2为本技术支撑方筒的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术加料机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术压模块的整体结构示意图；
[0025]图中：1、支撑平台；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、上压模；5、外模框；6、排料槽；7、第
一电推杆；8、下压模；9、支撑方筒；10、第二电推杆；11、加料罐；12、第一电机；13、齿轮盒；14、蜗杆；15、蜗轮；16、传动丝杆；17、限位滑片；18、支撑杆；19、第二电机；20、加料筒；21、加料绞龙；22、导料管；23、支撑滑筒；24、连接块；25、压模块；26、遮挡板；27、锁定栓。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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4所示：一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台1、支撑架2和液压伸缩杆3，支撑平台1的一侧安装有支撑架2，支撑平台1的另一侧设置有加料罐11，支撑平台1的中部通过安装架安装有支撑方筒9，液压伸缩杆3安装在支撑架2的顶端中心，液压伸缩杆3的伸缩端竖直向下，且液压伸缩杆3的伸缩端安装有上压模4，支撑架2的中部安装有外模框5，外模框5的中部安装有压模块25，支撑架2的底部安装有下压模8，支撑架2靠近外模框5的一侧安装有排料槽6，支撑架2的底部四角处均安装有第一电推杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性铁氧体产品成型装置，包括支撑平台(1)、支撑架(2)和液压伸缩杆(3)，所述支撑平台(1)的一侧安装有支撑架(2)，所述液压伸缩杆(3)安装在支撑架(2)的顶端中心，其特征在于，所述支撑平台(1)的另一侧设置有加料罐(11)，所述支撑平台(1)的中部通过安装架安装有支撑方筒(9)，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端安装有上压模(4)，所述支撑架(2)的中部安装有外模框(5)，所述外模框(5)的中部安装有压模块(25)，所述支撑架(2)的底部安装有下压模(8)，所述支撑架(2)靠近外模框(5)的一侧安装有排料槽(6)，所述支撑架(2)的底部四角处均安装有第一电推杆(7)，所述支撑方筒(9)的下方设置有第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)的伸缩端安装有刮板。2.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述外模框(5)通过锁定栓(27)对压模块(25)进行固定，所述外模框(5)的四角处均固定连接有支撑滑筒(23)，四个所述支撑滑筒(23)活动套接在支撑架(2)的四个立柱上，每个支撑滑筒(23)的外周一侧均固定连接有连接块(24)，且支撑滑筒(23)通过连接块(24)与第一电推杆(7)的伸缩端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磁性铁氧体产品成型装置，其特征在于，所述压模块(25)上贯通开设有若干个呈阵列均匀分布的模型孔腔，所述上压模(4)的下端和下压模(8)的上端均固定连接有若干个与模型孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓龙，
申请(专利权)人：霍山东磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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