新型导轮架制造技术

本实用新型专利技术涉及抓斗设备技术领域，尤其涉及一种新型导轮架，包括底座，所述底座上设有穿绳孔，所述底座上沿穿绳孔外缘横向对称设有的横向导轮座，所述横向导轮座可转动设有第一导轮，所述底座上沿穿绳孔外缘纵向对称设置的纵向导轮座，所述纵向导轮座可转动设有第二导轮，所述第二导轮包括主导轮、沿主导轮两侧周沿向内收缩的凸轮台，所述主导轮超出凸轮台的环形表面为主轮面，所述凸轮台的圆周侧面为凸轮面，所述主轮面与凸轮面形成一L形的环状体，所述第一导轮的圆周侧面与轴向侧面交汇形成端沿，靠近第二导轮一侧的端沿伸入所述环状体内。其解决了导轮架易对钢绳造成断丝及使用成本较高的技术问题。本较高的技术问题。本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
新型导轮架


[0001]本技术涉及抓斗设备
，尤其涉及一种新型导轮架。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：CN201922194420.9公开了一种导绳轮，包括导向轮和底座，所述导向轮设有四组，每个所述导向轮设有弧面，所述弧面沿圆周方向依次连接，相邻导向轮之间设有固定架，所述固定架设有销轴，所述固定架和导向轮通过销轴连接，所述导向轮在底座上，所述底座设有用于钢丝绳从上向下的贯穿的通孔。
[0003]其虽然满足抓斗作业时的倾斜要求，提高作业效率，但是在实际使用过程中导轮之间的缝隙容易对钢绳造成磨损断丝，且在使用中由于钢绳对导轮的磨损，会导致相邻导轮之间的缝隙越大，更容易造成对钢绳的磨损，钢绳断丝后无法持续使用，导轮架使用成本过高。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型导轮架，其解决了导轮架易对钢绳造成断丝及使用成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：新型导轮架，包括底座，所述底座上设有穿绳孔，所述底座上沿穿绳孔外缘横向对称设有的横向导轮座，所述横向导轮座可转动设有第一导轮，所述底座上沿穿绳孔外缘纵向对称设置的纵向导轮座，所述纵向导轮座可转动设有第二导轮，所述第一导轮与第二导轮的转动中心轴线相互垂直交错设置，所述第二导轮包括主导轮、沿主导轮两侧周沿向内收缩的凸轮台，所述主导轮、凸轮台一体成型，所述主导轮超出凸轮台的环形表面为主轮面，所述凸轮台的圆周侧面为凸轮面，所述主轮面与凸轮面形成一L形的环状体，所述第一导轮的圆周侧面与轴向侧面交汇形成端沿，靠近第二导轮一侧的端沿伸入所述环状体内。
[0006]进一步的，所述横向导轮座、纵向导轮座上均设有固定轴，所述固定轴设有两个轴承，两轴承间隙设置，所述第一导轮或第二导轮固定于轴承上外圆周上，所述第一导轮或第二导轮轴向两侧均设有端板，所述固定轴穿过且与固定轴固定连接。
[0007]进一步的，所述固定轴一端端面上设有沉槽，所述沉槽内设有向轴承上油的注油孔，所述注油孔包括轴向油孔、径向油孔，所述轴向油孔与径向油孔连通，所述径向油孔可向两轴承间隙注油，所述注油孔靠近沉槽一侧密封连接有螺栓。
[0008]进一步的，所述底座上四周设有四个固定孔。
[0009]进一步的，所述第一导轮、第二导轮采用硬质合金钢制作。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1.第一导轮的端沿安装时靠近主导轮与凸轮台的连接处，即第一导轮与相邻的第二导轮不会形成夹角缝隙，可有效防止导轮架对钢绳造成断丝，取代传统的导轮架有效提升了钢绳的使用寿命，同时钢绳对第一导轮、第二导轮造成磨损时，不会造成第一导轮和相
邻第二导轮形成更大的缝隙，有效延长了导轮架的使用寿命。
[0012]2.固定轴上设有注油孔，可打开螺栓通过注油孔直接对轴承上油，避免需要拆卸端板才能对轴承上油，同时径向油孔位于两轴承间隙之间有效提高了注油效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]参考图1至图4，本实施例提供一种新型导轮架，包括底座1，所述底座1上设有穿绳孔11，所述底座1上沿穿绳孔11外缘横向对称设有的横向导轮座2，所述横向导轮座2可转动设有第一导轮21，所述底座1上沿穿绳孔11外缘纵向对称设置的纵向导轮座3，所述纵向导轮座3可转动设有第二导轮31，所述第一导轮21与第二导轮31的转动中心轴线相互垂直交错设置，所述第二导轮31包括主导轮311、沿主导轮311两侧周沿向内收缩的凸轮台312，所述主导轮311、凸轮台312一体成型，所述主导轮311超出凸轮台312的环形表面为主轮面313，所述凸轮台312的圆周侧面为凸轮面314，所述主轮面313与凸轮面314形成一L形的环状体315，所述第一导轮21的圆周侧面与轴向侧面交汇形成端沿211，靠近第二导轮31一侧的端沿211伸入所述环状体315内。
[0019]第一导轮21的端沿211安装时靠近主导轮311与凸轮台312的连接处，即第一导轮21与相邻的第二导轮31不会形成夹角缝隙，可有效防止导轮架对钢绳造成断丝，取代传统的导轮架有效提升了钢绳的使用寿命，同时钢绳对第一导轮21、第二导轮31造成磨损时，不会造成第一导轮21和相邻第二导轮31形成更大的缝隙，有效延长了导轮架的使用寿命
[0020]所述横向导轮座2、纵向导轮座3上均设有固定轴4，所述固定轴4设有两个轴承5，两轴承5间隙设置，所述第一导轮21或第二导轮31固定于轴承5上外圆周上，所述第一导轮21或第二导轮31轴向两侧均设有端板6，所述固定轴4穿过且与固定轴4固定连接。
[0021]所述固定轴4一端端面上设有沉槽41，所述沉槽41内设有向轴承5上油的注油孔42，所述注油孔42包括轴向油孔421、径向油孔422，所述轴向油孔421与径向油孔422连通，所述径向油孔422可向两轴承5间隙注油，所述注油孔42靠近沉槽41一侧密封连接有螺栓43。
[0022]固定轴4上设有注油孔42，可打开螺栓43通过注油孔42直接对轴承5上油，避免需要拆卸端板6才能对轴承5上油，同时径向油孔422位于两轴承5间隙之间有效提高了注油效率
[0023]所述底座1上四周设有四个固定孔12。通过固定孔12可将导轮架固定在抓斗上。
[0024]所述第一导轮21、第二导轮31采用硬质合金钢制作。硬质合金钢材料硬度较高，耐磨损，可有效提高第一导轮21、第二导轮31的使用寿命。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型导轮架，包括底座，所述底座上设有穿绳孔，其特征在于：所述底座上沿穿绳孔外缘横向对称设有的横向导轮座，所述横向导轮座可转动设有第一导轮，所述底座上沿穿绳孔外缘纵向对称设置的纵向导轮座，所述纵向导轮座可转动设有第二导轮，所述第一导轮与第二导轮的转动中心轴线相互垂直交错设置，所述第二导轮包括主导轮、沿主导轮两侧周沿向内收缩的凸轮台，所述主导轮、凸轮台一体成型，所述主导轮超出凸轮台的环形表面为主轮面，所述凸轮台的圆周侧面为凸轮面，所述主轮面与凸轮面形成一L形的环状体，所述第一导轮的圆周侧面与轴向侧面交汇形成端沿，靠近第二导轮一侧的端沿伸入所述环状体内。2.根据权利要求1所述的新型导轮架，其特征在于：所述横向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐养社，
申请(专利权)人：泉州派德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：