一种滑动轴承与转动体的连接结构，包括设置在泵轴上的转动体和滑动轴承，所述转动体包括叶轮和内磁转子，其特征在于：所述内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，所述内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，所述滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，所述转动体的重心与滑动轴承的重心重合。该滑动轴承与转动体的连接结构整体径向尺寸减小、结构紧凑、转动体运行平稳可靠、滑动轴承使用寿命延长。另外还提供一种磁力泵。寿命延长。另外还提供一种磁力泵。寿命延长。另外还提供一种磁力泵。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承与转动体的连接结构及磁力泵
[0001]本技术涉及磁力泵
，具体涉及一种滑动轴承与转动体的连接结构及磁力泵。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN207598516U的中国技术专利公开了一种磁力泵，其结构如图1所示，包括泵体1a、悬架体2a、叶轮3a、泵轴4a、内磁转子5a、外磁转子6a、隔离套7a、外磁轴8a和电机9a；泵体1a和悬架体2a固定连接于一体；外磁转子6a通过外磁轴8a转动安装于悬架体2a的内部，外磁轴8a与电机9a传动连接；隔离套7a安装于泵体1a和悬架体2a组成的腔体内，且隔离套7a的主体部分位于外磁转子6a的内部；泵轴4a的一端固定在隔离套7a上，另一端通过泵轴支架固定于泵体1a上；叶轮3a转动安装于泵轴4a上，内磁转子5a固定于叶轮3a的尾部，且内磁转子5a位于隔离套7a的主体部分内侧；叶轮3a的尾部设有转动套10a，叶轮3a通过转动套10a套设在泵轴4a上，且在泵轴4a上设有耐磨轴套11a，耐磨轴套11a与转动套10a之间设有滑动轴承12a。
[0003]现有的磁力泵存在以下技术问题：由于将内磁转子5a套设在叶轮3a外，为了实现内磁转子5a和叶轮3a整个转动体的转动，是通过在叶轮3a的尾部增设转动套10a并在转动套10a与泵轴4a之间设置滑动轴承12a来实现的；而在叶轮3a的尾部增设转动套10a，安装后必然使整体的径向尺寸增大，导致结构不紧凑；此外，由于叶轮3a相比内磁转子5a重量更重，因此转动体的重心应该偏向叶轮3a，而滑动轴承12a是规整对称的，其重心是其轴心，但从图1中可以看到，滑动轴承12a却是安装在偏向内磁转子5a的一侧，因此内磁转子5a和叶轮3a整个转动体的重心与滑动轴承12a的重心不重合，导致转动体运行不够平稳可靠，且滑动轴承12a使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种整体径向尺寸减小、结构紧凑、转动体运行平稳可靠、滑动轴承使用寿命延长的滑动轴承与转动体的连接结构。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种滑动轴承与转动体的连接结构，包括设置在泵轴上的转动体和滑动轴承，所述转动体包括叶轮和内磁转子，其特征在于：所述内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，所述内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，所述滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，所述转动体的重心与滑动轴承的重心重合。
[0006]采用上述结构后，本技术具有以下优点：
[0007]本技术滑动轴承与转动体的连接结构设置内磁转子的前端深入到叶轮内，并将滑动轴承直接安装在内磁转子内，而无需在叶轮的尾部增设转动套来安装滑动轴承，安装后整体径向尺寸减小，结构紧凑；设置转动体的重心与滑动轴承的重心重合，可使转动体运行平稳可靠、滑动轴承使用寿命延长。
[0008]进一步地，所述内磁转子的重量与叶轮的重量相匹配，以使转动体的重心恰好位于其轴心上，所述滑动轴承安装在转动体的正中间。由于一般情况下叶轮的重量相比内磁转子要重，导致重心会偏向叶轮一侧，而滑动轴承的重心实际上是其轴心，这样将滑动轴承安装在转动体的正中间时，并不能使转动体的重心与滑动轴承的重心重合，而将滑动轴承安装在转动体的正中间会使转动体运行更平稳可靠，因此通过增加内磁转子的重量使其与叶轮的重量相匹配，可以使转动体的重心移动到轴心上，这样将滑动轴承安装在转动体的正中间时，可以使转动体的重心恰好落在滑动轴承的重心处，转动体运行更平稳可靠，滑动轴承的使用寿命更长。
[0009]进一步地，所述滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转，内圈与泵轴转动连接，所述内磁转子的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承外圈上的第一O型圈，用于对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转。该设置实际上是采用了泵轴不动而滑动轴承随内磁转子旋转的结构，省掉了滑动轴承两侧的止推环，避免了滑动轴承和止推环的磨损，也减小了轴向长度；其次，利用O型圈的压缩对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转，O型圈加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转产生的危害；除此之外，O型圈还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
[0010]进一步地，所述内磁转子的内侧壁上设有用于安装第一O型圈的第一O型圈槽。在内磁转子的内侧壁上设置第一O型圈槽，可使第一O型圈内嵌在内磁转子的内侧壁上，安装更方便可靠，且结构更紧凑。
[0011]进一步地，所述叶轮的前端设有至少一个用于连接叶轮前端和内磁转子前端的紧固件。设置内磁转子的前端伸入到叶轮内，并在叶轮的前端设置紧固件，相比现有的键连接结构，无需在叶轮的内侧壁与内磁转子的外侧壁这两个工作面上设置键和键槽，不仅对径向空间要求较小，结构紧凑，而且对叶轮的强度要求较低，成本降低。
[0012]进一步地，所述叶轮和内磁转子与紧固件的连接孔中至少有一个设置为可连通滑动轴承前端面的通孔，用于通过通孔顶出滑动轴承。设置通孔不仅解决了叶轮与内磁转子的固定，而且还使滑动轴承的拆卸特别方便，拆卸时只需使用比紧固件细的顶出件，即可通过通孔将滑动轴承顶出。
[0013]本技术要解决的另一技术问题是：提供一种整体径向尺寸减小、结构紧凑、转动体运行平稳可靠、滑动轴承使用寿命延长的磁力泵。
[0014]本技术的另一技术解决方案是：一种磁力泵，包括泵体、悬架体和泵轴，所述泵体与悬架体固定连接，所述泵轴水平固定在泵体与悬架体形成的腔体内，其特征在于：所述泵轴上设有上述滑动轴承与转动体的连接结构。
[0015]采用上述结构后，本技术具有以下优点：
[0016]本技术磁力泵设置内磁转子的前端深入到叶轮内，并将滑动轴承直接安装在内磁转子内，而无需在叶轮的尾部增设转动套来安装滑动轴承，安装后整体径向尺寸减小，结构紧凑；设置转动体的重心与滑动轴承的重心重合，可使转动体运行平稳可靠、滑动轴承使用寿命延长；并且该磁力泵是采用泵轴不动的结构，可以省掉滑动轴承两侧的止推环，从而避免了滑动轴承和止推环的磨损，也减小了轴向长度。
[0017]进一步地，还包括隔离套，所述隔离套固定在泵体与悬架体形成的腔体内并将腔
体分成前腔室和后腔室，所述泵轴水平固定在前腔室内，所述泵轴的一端插入到泵体内，并通过嵌设在泵体内的第二O型圈套接固定，所述泵轴的另一端插入到隔离套内，并通过嵌设在隔离套内的第三O型圈套接固定。将泵轴的一端固定在隔离套上，另一端直接固定在泵体上，无需中间连接部件，结构简化；而且采用O型圈进行固定，利用O型圈的压缩对泵轴进行轴向固定和防止径向旋转，加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转产生的危害；除此之外，O型圈还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
[0018]进一步地，所述泵体包括前泵盖、后泵盖、以及可拆式连接在前泵盖与后泵盖之间的连接壳，所述泵轴的一端是插入到泵体的前泵盖内的。将泵体拆分成可拆式连接的前泵盖、后泵盖和连接壳，可方便安装泵轴、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承与转动体的连接结构，包括设置在泵轴(3)上的转动体和滑动轴承(4)，所述转动体包括叶轮(5)和内磁转子(6)，其特征在于：所述内磁转子(6)设置在叶轮(5)的后侧且同轴安装在泵轴(3)上，所述内磁转子(6)的前端深入到叶轮(5)内并与叶轮(5)固定连接，所述滑动轴承(4)同轴套设在泵轴(3)与内磁转子(6)之间，所述转动体的重心与滑动轴承(4)的重心重合。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承与转动体的连接结构，其特征在于：所述内磁转子(6)的重量与叶轮(5)的重量相匹配，以使转动体的重心恰好位于其轴心上，所述滑动轴承(4)安装在转动体的正中间。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承与转动体的连接结构，其特征在于：所述滑动轴承(4)的外圈与内磁转子(6)同步旋转，内圈与泵轴(3)转动连接，所述内磁转子(6)的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承(4)外圈上的第一O型圈(15)，用于对滑动轴承(4)的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承(4)的外圈与内磁转子(6)同步旋转。4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承与转动体的连接结构，其特征在于：所述内磁转子(6)的内侧壁上设有用于安装第一O型圈(15)的第一O型圈槽(18)。5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承与转动体的连接结构，其特征在于：所述叶轮(5)的前端设有至少一个用于连接叶轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，汪强强，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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