一种轿厢井道内壁磨损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轿厢井道内壁磨损检测装置，涉及井道内壁磨损检测技术领域，包括安装座，安装座的前表面开设有滑槽，滑槽的内部设有能够左右滑动的滑块，滑块的前表面焊接有支撑板和两根清刷杆，支撑板前表面的上端安装有超声波测距传感器，安装座的底部安装有数据处理箱，数据处理箱的内部安装有单片机和无线收发模块。通过检测装置上的超声波测距传感器能够朝向井道内壁发射超声波，以此检测超声波测距传感器与井道内壁之间的间距，所以通过超声波测距的方式，能够直观的反映出井道内壁的磨损情况，检测时无需人工手动检测，且耗费时间短，在轿厢停靠电梯口处的一段时间内就能够完成检测，不会影响到电梯的正常运行。不会影响到电梯的正常运行。不会影响到电梯的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种轿厢井道内壁磨损检测装置


[0001]本技术涉及井道内壁磨损检测
，特别是涉及一种轿厢井道内壁磨损检测装置。

技术介绍

[0002]电梯井道，简称“井道”，建筑物中专供电梯轿厢上下行驶的垂直通道。在每一层楼的楼面开设门洞，可安装井道门。
[0003]在货梯长期使用时，货梯电梯口处的地面和井道内壁之间经常会受到货物和滚轮碾压，从而导致井道内壁磨损，并使得井道内壁与轿厢之间的间距逐渐变大，易产生安全隐患，所以需要经常对货梯电梯口处的井道内壁进行磨损程度检测，但是现有技术的磨损检测方式较为麻烦，需要人工手持检测设备进行检测，耗费时间长，还影响电梯的正常运行，为此我们提出了一种轿厢井道内壁磨损检测装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种轿厢井道内壁磨损检测装置以解决上述
技术介绍
提出的现有磨损检测方式较为麻烦，需要人工手持检测设备进行检测，耗费时间长，还影响电梯的正常运行的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种轿厢井道内壁磨损检测装置，包括安装座，所述安装座的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有能够左右滑动的滑块，所述滑块的前表面焊接有支撑板和两根清刷杆，所述支撑板前表面的上端安装有超声波测距传感器，所述安装座的底部安装有数据处理箱，所述数据处理箱的内部安装有单片机和无线收发模块。
[0007]进一步的，所述滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过滑块并与滑块螺纹连接。
[0008]进一步的，所述安装座的右端面安装有步进电机，所述丝杠的右端贯穿至安装座的右端面并与步进电机的动力输出端相接。
[0009]进一步的，所述支撑板和两根所述清刷杆均位于安装座的前方，两根所述清刷杆分别位于支撑板的左右两侧，两根所述清刷杆的前表面均嵌接有刷丝。
[0010]进一步的，所述安装座上表面的后侧均匀开设有若干个螺纹通孔。
[0011]进一步的，所述步进电机、超声波测距传感器以及无线收发模块均通过导线与单片机相接。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将检测装置安装在轿厢的底部，检测装置上的超声波测距传感器能够朝向井道内壁发射超声波，以此检测超声波测距传感器与井道内壁之间的间距，并且在超声波测距传感器进行测距时，超声波测距传感器能够进行前后移动，以此可以扩大检测范围，所以在对井道内壁进行磨损程度检测时，如果井道内壁完好，那么超声波测距传感器与井道内
壁的每个位置之间的距离大致相同，而如果井道内壁出现明显磨损时，那么超声波测距传感器与每个位置之间的距离会在差异，而如果井道内壁存在严重磨损时，那么距离则会存在较大的差异；
[0014]于是通过这种超声波测距的方式，能够直观的反映出井道内壁的磨损情况，检测时无需人工手动检测，且耗费时间短，在轿厢停靠电梯口处的一段时间内就能够完成检测，不会影响到电梯的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术安装后的侧面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大示意图。
[0018]图1
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3中：1
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安装座，101
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滑槽，102
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螺纹通孔，2
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丝杠，3
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步进电机，4
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滑块，5
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支撑板，6
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超声波测距传感器，7
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清刷杆，701
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刷丝，8
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数据处理箱，9
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单片机，10
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无线收发模块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3：
[0020]本技术提供一种轿厢井道内壁磨损检测装置，包括安装座1，安装座1的前表面开设有滑槽101，滑槽101的内部设有能够左右滑动的滑块4，滑块4的前表面焊接有支撑板5和两根清刷杆7，支撑板5前表面的上端安装有超声波测距传感器6，安装座1的底部安装有数据处理箱8，数据处理箱8的内部安装有单片机9和无线收发模块10；
[0021]具体的，安装座1上表面的后侧均匀开设有若干个螺纹通孔102，安装座1的右端面安装有步进电机3，步进电机3、超声波测距传感器6以及无线收发模块10均通过导线与单片机9相接；
[0022]螺纹通孔102可以插接螺钉，通过插接的螺钉可以将安装座1安装在轿厢的底部，如图2和图3所示，当安装座1安装在轿厢的底部时，超声波测距传感器6便水平朝向井道内壁，超声波测距传感器6能够朝井道内壁发射超声波并进行测距，同时所测距离数据会发送至单片机9，单片机9对数量处理后再通过无线收发模块10将数据发送至数据接收终端；
[0023]根据以上所述，滑槽101的内部转动连接有丝杠2，丝杠2贯穿过滑块4并与滑块4螺纹连接，丝杠2的右端贯穿至安装座1的右端面并与步进电机3的动力输出端相接，支撑板5和两根清刷杆7均位于安装座1的前方，两根清刷杆7分别位于支撑板5的左右两侧，两根清刷杆7的前表面均嵌接有刷丝701；
[0024]具体的，单片机9能够对步进电机3进行自动开关控制，当步进电机3启动时，步进电机3能够带动丝杠2进行转动，转动的丝杠2能够推动滑块4在滑槽101内进行左右移动，左右移动的滑块4同步带动支撑板5和清刷杆7进行左右移动，于是在超声波测距传感器6进行测距时，左右移动的支撑板5能够扩大超声波测距传感器6的测量测距范围，清刷杆7的刷丝701与井道内壁接触，从而在清刷杆7进行左右移动时，刷丝701能够将井道内壁上附着的异物清刷走，避免异物影响测距结果。
[0025]综上所述，当轿厢停靠在电梯口时，单片机9便会自动启动步进电机3和超声波传
感器6，随后启动的步进电机3便会快速推动滑块4在滑槽101内进行前后移动，同时超声波传感器6对电梯口处的井道内壁发射超声波，从而测出超声波传感器6与井道内壁各个位置之间的间距；
[0026]当井道内壁每个位置与超声波传感器6之间的距离数据测出后，如果井道内壁完好并没出现明显磨损，那么超声波测距传感器6与井道内壁每个位置之间的距离大致相同，而如果井道内壁出现明显磨损时，那么超声波测距传感器6与每个位置之间的距离会在差异，而如果井道内壁存在严重磨损时，那么超声波测距传感器6与每个位置之间的距离则会存在较大的差异；
[0027]于是通过这种超声波测距的方式，能够直观的反映出井道内壁的磨损情况，检测时无需人工手动检测，且耗费时间短，在轿厢停靠电梯口处的一段时间内就能够完成检测，不会影响到电梯的正常运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轿厢井道内壁磨损检测装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的前表面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部设有能够左右滑动的滑块(4)，所述滑块(4)的前表面焊接有支撑板(5)和两根清刷杆(7)，所述支撑板(5)前表面的上端安装有超声波测距传感器(6)，所述安装座(1)的底部安装有数据处理箱(8)，所述数据处理箱(8)的内部安装有单片机(9)和无线收发模块(10)。2.根据权利要求1所述的一种轿厢井道内壁磨损检测装置，其特征在于：所述滑槽(101)的内部转动连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)贯穿过滑块(4)并与滑块(4)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种轿厢井道内壁磨损检测装置，其特征在于：所述安装座(1)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡津铭，
申请(专利权)人：上海新龙誉电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：