一种密胺粉生产用聚合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密胺粉生产用聚合罐，属于密胺粉生产设备技术领域，该聚合罐包括反应罐，反应罐通过基架进行固定安装，反应罐顶部中心的上方设置有加碱组件，反应罐的内部设置有搅拌组件，液碱通过计量碱罐进行定量，之后由供料管导入分液管中均匀地将液碱分散进入反应原料中，搅拌桨转动使反应液由下而上翻动，反应液与液碱充分混合，可以快速精确调节反应液pH值，同时刮料板将反应罐内壁上聚合物及时刮下，保证聚合的均匀性，解决现有滴加液碱装置操作繁杂影响生产效率问题，解决现有一次投料导致的pH值不稳定问题，适用于密胺粉的工业化生产。工业化生产。工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺粉生产用聚合罐


[0001]本技术属于密胺粉生产设备
，具体地，涉及一种密胺粉生产用聚合罐。

技术介绍

[0002]三聚氰胺甲醛模塑料(俗称密胺粉)，由甲醛和三聚氰胺共缩聚而成的树脂与各种助剂复合而成的一种热固性塑料，属于氨基模塑料中的一种，具有易成型，成型收缩率低，尺寸精度高，加工性能好等优点。其制品具有优异的耐热性、阻燃性和良好的机械强度。这种材料可广泛应用于与日常生活密切相关的用品。
[0003]甲醛和三聚氰胺在聚合反应时需要调节pH值为9.0
‑
9.5之间，通常采用液碱进行调节，现有技术中是将液碱滴加进反应液中进行搅拌，调节操作慢，影响整体生产效率，也有采用一次加入液碱搅拌，该种方式难以控制液碱混合的均匀性，不利于控制pH值。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种密胺粉生产用聚合罐。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种密胺粉生产用聚合罐，包括反应罐，反应罐通过基架进行固定安装，反应罐顶部中心的上方设置有加碱组件，反应罐的内部设置有搅拌组件；
[0007]加碱组件包括计量碱罐，计量碱罐通过支架与反应罐的顶部固定安装，计量碱罐的底部连通设置有供料管，供料管的底端延伸至反应罐的内部且连通设置有分液管，分液管为圆环形管，液碱通过计量碱罐进行定量，之后由供料管导入分液管中均匀地将液碱分散进反应原料中，利于精确调控反应体系的pH值。
[0008]进一步地，计量碱罐一侧的侧壁上连通设置有进液管，计量碱罐另一侧的侧壁上连通设置有压力管，计量碱罐中设置有液位计，液碱泵入计量碱罐中进行定量，之后压力管向计量碱罐中泵入增压氮气，将液碱压入到分液管中，为液碱提供驱动力，避免液碱残留在供料管和分液管中，从而影响反应体系的pH值。
[0009]搅拌组件包括驱动轴管，驱动轴管套设在供料管的外侧，驱动轴管的顶端贯穿反应罐的顶壁并延伸至反应罐的上方，且驱动轴管通过安装座与反应罐转动安装，驱动轴管的底端延伸至分液管的上方，且驱动轴管的顶端和底端均与供料管通过轴承转动安装，驱动轴管的周侧壁上固定有若干搅拌桨，搅拌桨位于反应罐的内部，搅拌桨与反应罐内壁相靠近的一端固定有刮料板，通过刮料板将粘附在反应罐内壁上聚合物刮下。
[0010]进一步地，驱动轴管的外侧壁上还固定有从动齿轮，从动齿轮位于反应罐的上方，反应罐的顶部的一侧还设置有电机，电机的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，通过电机驱动搅拌桨进行搅拌。
[0011]进一步地，安装座包括下座体和上座体，下座体与反应罐的顶部固定连接，上座体
的中部卡装有罐座，用于支撑计量碱罐，罐座的底端抵接在下座体上，上座体与下座体通过螺栓固定连接。
[0012]进一步地，反应罐侧壁的上侧设置有进料斗，反应罐的底部设置有出料管。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术设置加碱组件和搅拌组件配合，液碱通过计量碱罐进行定量，之后由供料管导入分液管中均匀地将液碱分散进反应原料中，搅拌桨转动使反应液由下而上翻动，反应液与液碱充分混合，实现快速精确调节反应液pH值，同时刮料板将反应罐内壁上的聚合物及时刮下，保证聚合反应中各原料的均匀性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种密胺粉生产用聚合罐的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术加碱组件的安装示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]11、反应罐；12、加碱组件；13、进液管；14、计量碱罐；15、压力管；16、电机；17、进料斗；18、出料管；21、刮料板；22、搅拌组件；23、搅拌桨；31、下座体；32、上座体；33、供料管；34、罐座；35、驱动轴管；36、从动齿轮；37、分液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种密胺粉生产用聚合罐，包括反应罐11，反应罐11采用的是现有技术成熟的电加热反应罐，通过外接电源可对反应罐11进行加热，反应罐11通过基架进行固定安装，反应罐11顶部中心的上方设置有加碱组件12，反应罐11的内部设置有搅拌组件22；
[0023]加碱组件12包括计量碱罐14，计量碱罐14通过支架与反应罐11的顶部固定安装，计量碱罐14的底部连通设置有供料管33，供料管33的底端延伸至反应罐11的内部且连通设置有分液管37，分液管37为圆环形管，液碱通过计量碱罐14进行定量，之后由供料管33导入分液管37中均匀地将液碱分散进反应原料中，利于精确调控反应体系的pH值。
[0024]计量碱罐14一侧的侧壁上连通设置有进液管13，计量碱罐14另一侧的侧壁上连通设置有压力管15，计量碱罐14中设置有液位计，液碱泵入计量碱罐14中进行定量，之后压力管15向计量碱罐14中泵入增压氮气，将液碱压入到分液管37中，为液碱提供驱动力，避免液碱残留在供料管33和分液管37中，从而影响反应体系的pH值。
[0025]搅拌组件22包括驱动轴管35，驱动轴管35套设在供料管33的外侧，驱动轴管35的顶端贯穿反应罐11的顶壁并延伸至反应罐11的上方，且驱动轴管35通过安装座与反应罐11转动安装，驱动轴管35的底端延伸至分液管37的上方，且驱动轴管35的顶端和底端均与供料管33通过轴承转动安装，驱动轴管35的周侧壁上固定有若干搅拌桨23，搅拌桨23位于反应罐11的内部，搅拌桨23为螺旋桨，搅拌桨23转动时在反应液中形成由下而上的翻动状态，将液碱与反应液快速均匀混合，混合效率高且混合充分，搅拌桨23与反应罐11内壁相靠近的一端固定有刮料板21，通过刮料板21将粘附在反应罐11内壁上的聚合物刮下，保持聚合均匀。
[0026]驱动轴管35的外侧壁上还固定有从动齿轮36，从动齿轮36位于反应罐11的上方，反应罐11的顶部的一侧还设置有电机16，电机16的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮36啮合，通过电机16驱动搅拌桨23进行搅拌。
[0027]安装座包括下座体31和上座体32，下座体31与反应罐11的顶部固定连接，上座体32的中部卡装有罐座34，用于支撑计量碱罐14，罐座34的底端抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密胺粉生产用聚合罐，包括反应罐(11)，其特征在于，反应罐(11)顶部中心的上方设置有加碱组件(12)，反应罐(11)的内部设置有搅拌组件(22)；加碱组件(12)包括固定在反应罐(11)顶部的计量碱罐(14)，计量碱罐(14)的底部连通设置有供料管(33)，供料管(33)的底端延伸至反应罐(11)的内部且连通设置有分液管(37)。2.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产用聚合罐，其特征在于，计量碱罐(14)一侧的侧壁上连通设置有进液管(13)，计量碱罐(14)另一侧的侧壁上连通设置有压力管(15)，计量碱罐(14)中设置有液位计。3.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产用聚合罐，其特征在于，搅拌组件(22)包括套设在供料管(33)外侧的驱动轴管(35)，驱动轴管(35)的顶端贯穿反应罐(11)的顶壁并延伸至反应罐(11)的上方，且驱动轴管(35)通过安装座与反应罐(11)转动安装，驱动轴管(35)的底端延伸至分液管(37)的上方，且驱动轴管(35)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海华，江涛，张立刚，严厚磊，
申请(专利权)人：安徽弘源化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：