本发明专利技术涉及一种二价盐的高盐浓缩系统，包括：原水池、高盐浓缩装置、MVR蒸发结晶装置、第一反渗透装置、第二反渗透装置以及产水池；其中，所述原水池的出水口以及所述第二反渗透装置的浓水出口分别与所述高盐浓缩装置的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置的浓水出口与所述MVR蒸发结晶装置的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置的产水出口与所述第一反渗透装置的进水口管路连接，所述第一反渗透装置的浓水出口与所述第二反渗透装置的进水口管路连接，所述第一反渗透装置的产水出口以及所述第二反渗透装置的产水出口分别与所述产水池管路连接。本发明专利技术的操作压力低、能耗低、不易堵塞、操作便捷、拆装维护工作量几乎为零、适用范围广泛、安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种二价盐的高盐浓缩装置及其系统
[0001]本专利技术涉及全膜法高盐浓缩
，尤其涉及一种二价盐的高盐浓缩装置及其系统。
技术介绍
[0002]随着世界各国对于环境保护的日益重视，环境保护也愈发被我国所重视，含盐工业废水是水处理行业的高难问题。在含盐工业废水零排放的工艺中，二价盐既可以选择MVR蒸发结晶，亦可以选择冷冻结晶。以Na2SO4为代表的二价盐采用MVR高温蒸发结晶可以得到纯度比较高的无水Na2SO4，纯度可以达到98.5％以上，但是MVR蒸发结晶具有用电功耗大、设备投资成本高等缺点；低温冷冻结晶也可以将含Na2SO4为代表的二价盐浓水中的盐和水分离，但是低温冷冻结晶出来的结晶盐都是水合物，结晶盐的纯度不高，不同温度下得到的将会是Na2SO4·
7H2O和Na2SO4·
10H2O，需要继续采用高温烘烤，才能去除水和结晶盐中的水分，得到比较纯的无水Na2SO4晶体盐在工业上使用，低温蒸发结晶加上后续的高温烘烤，不仅仅设备投资大，用电能耗巨大，工艺也会更加繁琐。
[0003]高盐浓缩技术应运而生，将要进入低温冷冻结晶机组和MVR系统的浓水的水量进一步进行浓缩，达到浓水减量的目的。当前市面上主要的高盐浓缩系统，例如高压蝶管式反渗透(DTRO)和卷管式反渗透(STRO)都具有相应的缺点。
[0004]因此，亟需一种二价盐的高盐浓缩装置及其系统。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，基于半渗透原理和压力驱动膜分离技术，有效地解决了现有DTRO和STRO所存在的高能耗、设备昂贵、占地面积大、维护繁琐等缺点，提供一种二价盐的高盐浓缩装置及其系统。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0007]本专利技术的第一方面是提供一种二价盐的高盐浓缩系统，包括：原水池、高盐浓缩装置、MVR蒸发结晶装置、第一反渗透装置、第二反渗透装置以及产水池；其中，
[0008]所述原水池的出水口以及所述第二反渗透装置的浓水出口分别与所述高盐浓缩装置的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置的浓水出口与所述MVR蒸发结晶装置的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置的产水出口与所述第一反渗透装置的进水口管路连接，所述第一反渗透装置的浓水出口与所述第二反渗透装置的进水口管路连接，所述第一反渗透装置的产水出口以及所述第二反渗透装置的产水出口分别与所述产水池管路连接。
[0009]本专利技术的第二方面是提供一种适用于如上所述高盐浓缩系统的高盐浓缩装置，包括：原水罐、膜组件、浓水罐、产水罐以及冲洗罐；
[0010]其中，所述原水罐的出水口通过进补水管路与所述膜组件的第一进水口管路连接，所述膜组件的第一出水口通过循环管路与所述膜组件的第二进水口管路连接，所述膜组件的第二出水口通过浓水管路与所述浓水罐的进水口管路连接，所述膜组件的第三出水
口通过产水管路与所述产水罐的进水口管路连接，所述产水罐的出水口通过冲洗管路与所述冲洗罐的进水口管路连接。
[0011]优选地，所述膜组件包括：第一膜组件以及第二膜组件。
[0012]优选地，所述原水罐的出水口与第一阀门管路连接，所述第一阀门与第一流量计管路连接，所述第一流量计分别与第二阀门以及第一压力开关管路连接，所述第二阀门与第一液泵管路连接，所述第一液泵与第十单向阀管路连接，所述第十单向阀与所述循环管路连接；所述第一压力开关与第八阀门管路连接，所述第八阀门与第一单向阀管路连接，所述第一单向阀与第三液泵管路连接，所述第三液泵与第二单向阀管路连接，所述第二单向阀与第三三通阀门管路连接，所述第三三通阀门与第四三通阀门管路连接，所述第四三通阀门分别与第三单向阀以及第四单向阀管路连接，所述第三单向阀与所述第一膜组件的第一进水口管路连接，所述第四单向阀与所述第二膜组件的第一进水口管路连接。
[0013]优选地，所述第一膜组件的第一出水口与第五单向阀管路连接，所述第二膜组件的第一出水口与第六单向阀管路连接，所述第五单向阀以及所述第六单向阀分别与第五三通阀门管路连接，所述第五三通阀门与第十阀门管路连接，所述第十阀门与第二液泵管路连接，所述第二液泵与第九单向阀管路连接，所述第九单向阀与第三流量计管路连接，所述第三流量计与第七三通阀门管路连接，所述第七三通阀门分别与第七单向阀以及第八单向阀管路连接，所述第七单向阀与第一温度变送器管路连接，所述第一温度变送器与第一压力变送器管路连接，所述第一压力变送器与所述第一膜组件的第二进水口管路连接，所述第八单向阀与第二温度变送器管路连接，所述第二温度变送器与第二压力变送器管路连接，所述第二压力变送器与所述第二膜组件的第二进水口管路连接。
[0014]优选地，所述第一膜组件的第二出水口与第一流量开关管路连接，所述第一流量开关与第六阀门管路连接，所述第六阀门与第十一单向阀管路连接，所述第二膜组件的第二出水口与第二流量开关管路连接，所述第二流量开关与第十九阀门管路连接，所述第十九阀门与第十二单向阀管路连接，所述第十一单向阀以及所述第十二单向阀分别与所述第三液泵管路连接，所述第三三通阀门与第二流量计管路连接，所述第二流量计与第十三阀门管路连接，所述第十三阀门与所述浓水罐的进水口管路连接。
[0015]优选地，所述第一膜组件的第三出水口与第十七阀门管路连接，所述第一膜组件的第三出水口与第十八阀门管路连接，所述第十七阀门以及所述第十八阀门分别与第九三通阀门管路连接，所述第九三通阀门与第四流量计管路连接，所述第四流量计与第十六阀门管路连接，所述第十六阀门与所述产水罐的进水口管路连接。
[0016]优选地，所述产水罐的出水口与第十五阀门管路连接，所述第十五阀门与第十一阀门管路连接，所述第十一阀门与所述循环管路连接；所述冲洗罐的进水口与第十四阀门管路连接，所述第十四阀门与第十二阀门管路连接，所述第十二阀门与所述循环管路连接。
[0017]优选地，所述第十一阀门连接至所述第十阀门与所述第二液泵之间；所述第十二阀门连接至所述第十阀门与所述第五三通阀门之间。
[0018]优选地，所述第一膜组件的排气泄压口上设有第二十阀门；所述第二膜组件的排气泄压口上设有第二十一阀门。
[0019]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020]本专利技术的操作压力低、能耗低。进水TDS为50000
‑
160000ppm之间，浓水为160000
‑
200000ppm之间，操作压力为2.5
‑
7.5MPa之间，原水电耗为3.5
‑
7.5kw
·
h/吨，相比于市面上的DTRO和STRO，运行成本更低；采用的是循环错流的模式，每个工作周期内，高压泵和前置泵泵进的原水和过膜后的浓水混合重新从膜前过膜，和传统的DTRO和STRO单纯的错流模式相比，这种循环错流的工作模式，具有大流量的特点，带有冲刷的功能，使得本专利技术的工作模式高盐浓缩膜组件不易堵塞；另外，市面上DTRO和STRO系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二价盐的高盐浓缩系统，其特征在于，包括：原水池(1)、高盐浓缩装置(2)、MVR蒸发结晶装置(3)、第一反渗透装置(4)、第二反渗透装置(5)以及产水池(6)；其中，所述原水池(1)的出水口以及所述第二反渗透装置(5)的浓水出口分别与所述高盐浓缩装置(2)的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置(2)的浓水出口与所述MVR蒸发结晶装置(3)的进水口管路连接，所述高盐浓缩装置(2)的产水出口与所述第一反渗透装置(4)的进水口管路连接，所述第一反渗透装置(4)的浓水出口与所述第二反渗透装置(5)的进水口管路连接，所述第一反渗透装置(4)的产水出口以及所述第二反渗透装置(5)的产水出口分别与所述产水池(6)管路连接。2.一种适用于如权利要求1所述高盐浓缩系统的高盐浓缩装置，其特征在于，包括：原水罐(21)、膜组件、浓水罐(22)、产水罐(23)以及冲洗罐(24)；其中，所述原水罐(21)的出水口通过进补水管路与所述膜组件的第一进水口管路连接，所述膜组件的第一出水口通过循环管路与所述膜组件的第二进水口管路连接，所述膜组件的第二出水口通过浓水管路与所述浓水罐(22)的进水口管路连接，所述膜组件的第三出水口通过产水管路与所述产水罐(23)的进水口管路连接，所述产水罐(23)的出水口通过冲洗管路与所述冲洗罐(24)的进水口管路连接。3.根据权利要求2所述的高盐浓缩装置，其特征在于，所述膜组件包括：第一膜组件(C1)以及第二膜组件(C2)。4.根据权利要求3所述的高盐浓缩装置，其特征在于，所述原水罐(21)的出水口与第一阀门(V0)管路连接，所述第一阀门(V0)与第一流量计(FE1)管路连接，所述第一流量计(FE1)分别与第二阀门(V1)以及第一压力开关(PK1)管路连接，所述第二阀门(V1)与第一液泵(M1)管路连接，所述第一液泵(M1)与第十单向阀(S10)管路连接，所述第十单向阀(S10)与所述循环管路连接；所述第一压力开关(PK1)与第八阀门(V7)管路连接，所述第八阀门(V7)与第一单向阀(S1)管路连接，所述第一单向阀(S1)与第三液泵(M3)管路连接，所述第三液泵(M3)与第二单向阀(S2)管路连接，所述第二单向阀(S2)与第三三通阀门(V2)管路连接，所述第三三通阀门(V2)与第四三通阀门(V3)管路连接，所述第四三通阀门(V3)分别与第三单向阀(S3)以及第四单向阀(S4)管路连接，所述第三单向阀(S3)与所述第一膜组件(C1)的第一进水口管路连接，所述第四单向阀(S4)与所述第二膜组件(C2)的第一进水口管路连接。5.根据权利要求3所述的高盐浓缩装置，其特征在于，所述第一膜组件(C1)的第一出水口与第五单向阀(S5)管路连接，所述第二膜组件(C2)的第一出水口与第六单向阀(S6)管路连接，所述第五单向阀(S5)以及所述第六单向阀(S6)分别与第五三通阀门(V4)管路连接，所述第五三通阀门(V4)与第十阀门(V9)管路连接，所述第十阀门(V9)与第二液泵(M2)管路连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，张恒，万彬，郭鹏，李绪，
申请(专利权)人：上海瑜科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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