一种高精度真空泵的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度真空泵的清洗设备，包括电控柜、清洗笼、上料工位、机械臂输送系统、清洗槽组件以及下料工位；机械臂输送系统包括多套单臂机械手，其通过机械手夹持清洗笼，清洗槽组件包括依次布置在清洗线的预喷淋清洗槽、超声脱脂清洗槽、喷淋脱脂清洗槽A、超声鼓泡漂洗槽A、喷淋漂洗槽B、超声鼓泡漂洗槽B、风切干燥槽、热风循环烘干槽、真空干燥槽；清洗槽组件内连接有自动恒温加热系统用于对槽体进行加热，清洗槽组件清洗液溢流处均与储液槽连接。本实用新型专利技术是一个全自动设备，过程由PLC控制，并与无尘房进行连接，实现了高质高效的清洗和干燥工作，防止了过程中的产品磕碰伤，清洁度不稳定，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度真空泵的清洗设备


[0001]本技术涉及一种高精度真空泵的清洗设备，属于工件清洗设备


技术介绍

[0002]超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，如光学、宝石加工、汽车零部件、食品医疗、金属机械行业应用非常广泛，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。
[0003]在同领域中对工件的清洗设备存在清洗后清洁度不达标，深腔，多孔结构产品清洗后残留，螺纹孔内残留等问题，故需要一种自动化多工位清洗设备从而将残留的瑕疵去除干净。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种高精度真空泵的清洗设备，从而解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度真空泵的清洗设备，包括电控柜、用于放置产品的清洗笼、上料工位、机械臂输送系统、位于机械臂输送系统下方的清洗槽组件以及下料工位；所述电控柜设置在整个装置的一侧其用于为整体装置提供动力；所述机械臂输送系统包括多套单臂机械手，其通过机械手夹持清洗笼，从而使得清洗笼能够在清洗槽组件内一次清洗；所述清洗槽组件包括依次布置在清洗线的预喷淋清洗槽、超声脱脂清洗槽、喷淋脱脂清洗槽A、超声鼓泡漂洗槽A、喷淋漂洗槽B、超声鼓泡漂洗槽B、风切干燥槽、热风循环烘干槽、真空干燥槽；所述上料工位位于清洗槽组件的预喷淋清洗槽一侧；所述下料工位设置在清洗槽组件的真空干燥槽一侧；所述清洗槽组件内连接有自动恒温加热系统用于对槽体进行加热，清洗槽组件清洗液溢流处均与储液槽连接。
[0006]所述预喷淋清洗槽内设置有不锈钢袋式过滤器以及喷淋泵；所述不锈钢袋式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤袋；所述预喷淋清洗槽内设置有托盘式不锈钢粗滤网；所述预喷淋清洗槽一侧通过溢流口连接储液槽；所述预喷淋清洗槽上端设置有气动门装置；
[0007]所述超声脱脂清洗槽内设置有不锈钢筒式过滤器和超声波震动装置；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述超声脱脂清洗槽槽体侧壁设置有溢流管口，其溢流管口通过输送管与储液槽连接；所述储液槽槽底倾斜布置，方便排放；
所述超声波震动装置包括超声波振动器以及与之连接的超声波震动板；所述超声波震动板固定在超声脱脂清洗槽槽体侧壁，其通过超声波振动器带动震动，进而带动超声脱脂清洗槽进行侧震清洗；所述储液槽内设置有迷宫式分油装置；所述迷宫式分油装置用于分离清洗过程中油脂；所述超声脱脂清洗槽上端设置有气动门装置；
[0008]所述喷淋脱脂清洗槽A内设置有不锈钢筒式过滤器，其上端缸盖处还设置有气动门，其用于防止喷淋飞溅；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述喷淋脱脂清洗槽A槽体侧壁设置有溢流管口，其溢流管口通过输送管与储液槽连接；所述储液槽槽底倾斜布置，方便排放；所述储液槽内设置有迷宫式分油装置；所述迷宫式分油装置用于分离清洗过程中油脂；
[0009]所述超声鼓泡漂洗槽A内设置有不锈钢筒式过滤器和超声波震动装置，不锈钢筒式过滤器上端缸盖处还设置有气动门，其用于防止喷淋飞溅；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述超声波震动装置包括超声波振动器以及与之连接的超声波震动板；所述超声波震动板固定在槽体侧壁，其通过超声波振动器带动震动，进而带动超声鼓泡漂洗槽A进行侧震清洗；所述超声鼓泡漂洗槽A的槽体底部均匀布置有不锈钢鼓泡管；
[0010]所述喷淋漂洗槽B的内部设置连接与喷淋脱脂清洗槽A一致；
[0011]所述超声鼓泡漂洗槽B内设置有不锈钢筒式过滤器和超声波震动装置，不锈钢筒式过滤器上端缸盖处还设置有气动门，其用于防止喷淋飞溅；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述超声波震动装置包括超声波振动器以及与之连接的超声波震动板；所述超声波震动板固定在槽体侧壁，其通过超声波振动器带动震动，进而带动超声鼓泡漂洗槽B进行侧震清洗；所述超声鼓泡漂洗槽B的槽体底部均匀布置有不锈钢鼓泡管；
[0012]所述风切干燥槽的上端设置有自动气动门，防止水气外泄并隔音；所述风切干燥槽槽体两侧设置有压缩空气气嘴；
[0013]所述热风循环烘干槽上设置有自动气动门，防止热风外泄；所述热风循环烘干槽内设置有热风循环装置，其由风机和加热箱提供强有力的风源；热风循环烘干槽槽体两侧设置有进风口，底部设置有回风口；
[0014]所述真空干燥槽上缸盖处设置有自动密封气动门，其一侧配置有真空数压力表，用以监测槽内真空度；所述真空干燥槽槽体四周连接有加热板。
[0015]进一步的，所述预喷淋清洗槽、超声脱脂清洗槽、喷淋脱脂清洗槽A、超声鼓泡漂洗槽A槽底部设置有一套传动装置，其由链轮链条传动，上述4个槽共用一套传动装置，该传动装置设置在槽体前部；所述喷淋漂洗槽B、超声鼓泡漂洗槽B、风切干燥槽、热风循环烘干槽、真空干燥槽槽底部设置有另一套独立的传动装置，其由链轮链条传动，上述槽共用一套传动装置，该传动装置设置在槽体前部。
[0016]进一步的，所述上料工位左右两侧设置有导轨供上料小推车运输；上料工位四周设置有安全光栅。
[0017]进一步的，所述储液槽采用δ2mmSUS304L板,槽底设一定倾斜角度，便于清理和排放；加热储液槽设10mm隔热保温层；储液槽部分设置低液位控制，液面低于设定值时自动关闭加热及泵浦并报警；转动电机采用变频调速，转动过程中设置正反转助洗；机架及外框架
全部采用SUS型材焊接而成。
[0018]进一步的，所述单臂机械手设置有三套，其采用马达+链轮+机械传动机构，输送速度：6m～8m/min变频调速；横向驱动采用气动装置，其中还设置过载离合器装置。
[0019]进一步的，所述储液槽装液位控制器，液位控制器接入PLC，控制补液、加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警，设备两端设光电感应器及紧急停车按钮和报警装置；控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵浦、马达、循环、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。
[0020]本技术的有益效果是：本技术是一个全自动设备，过程由PLC控制，上下料工位、预喷淋清洗槽、超声脱脂清洗槽、喷淋漂洗槽、超声+鼓泡漂洗槽、风切干燥槽、热风循环烘干槽、真空干燥槽、气动门、洗兰旋转装置、储液槽、自动恒温加热系统、机械臂输送系统、SUS机架、电控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度真空泵的清洗设备，其特征在于，包括电控柜(1)、用于放置产品的清洗笼、上料工位(2)、机械臂输送系统(4)、洗兰旋转装置(5)、位于机械臂输送系统(4)下方的清洗槽组件(3)以及下料工位(6)；所述电控柜(1)设置在整个装置的一侧其用于为整体装置提供动力；所述机械臂输送系统(4)包括多套单臂机械手，其通过机械手夹持清洗笼，从而使得清洗笼能够在清洗槽组件(3)内一次清洗；所述清洗槽组件(3)包括依次布置在清洗线的预喷淋清洗槽(31)、超声脱脂清洗槽(32)、喷淋脱脂清洗槽A(33)、超声鼓泡漂洗槽A(34)、喷淋漂洗槽B(35)、超声鼓泡漂洗槽B(36)、风切干燥槽(37)、热风循环烘干槽(38)、真空干燥槽(39)；所述上料工位(2)位于清洗槽组件(3)的预喷淋清洗槽(31)一侧；所述下料工位(6)设置在清洗槽组件(3)的真空干燥槽(39)一侧；所述清洗槽组件(3)内连接有自动恒温加热系统用于对槽体进行加热，清洗槽组件(3)清洗液溢流处均与储液槽连接；所述预喷淋清洗槽(31)内设置有不锈钢袋式过滤器以及喷淋泵；所述不锈钢袋式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤袋；所述预喷淋清洗槽(31)内设置有托盘式不锈钢粗滤网；所述预喷淋清洗槽(31)一侧通过溢流口连接储液槽；所述预喷淋清洗槽(31)上端设置有气动门装置；所述超声脱脂清洗槽(32)内设置有不锈钢筒式过滤器和超声波震动装置；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述超声脱脂清洗槽(32)槽体侧壁设置有溢流管口，其溢流管口通过输送管与储液槽连接；所述储液槽槽底倾斜布置，方便排放；所述超声波震动装置包括超声波振动器以及与之连接的超声波震动板(321)；所述超声波震动板(321)固定在超声脱脂清洗槽(32)槽体侧壁，其通过超声波振动器带动震动，进而带动超声脱脂清洗槽(32)进行侧震清洗；所述储液槽内设置有迷宫式分油装置；所述迷宫式分油装置用于分离清洗过程中油脂；所述超声脱脂清洗槽(32)上端设置有气动门装置；所述喷淋脱脂清洗槽A(33)内设置有不锈钢筒式过滤器，其上端缸盖处还设置有气动门，其用于防止喷淋飞溅；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述喷淋脱脂清洗槽A(33)槽体侧壁设置有溢流管口，其溢流管口通过输送管与储液槽连接；所述储液槽槽底倾斜布置，方便排放；所述储液槽内设置有迷宫式分油装置；所述迷宫式分油装置用于分离清洗过程中油脂；所述超声鼓泡漂洗槽A(34)内设置有不锈钢筒式过滤器和超声波震动装置，不锈钢筒式过滤器上端缸盖处还设置有气动门，其用于防止喷淋飞溅；所述不锈钢筒式过滤器前后均设置有水压表用于提醒更换过滤芯；所述超声波震动装置包括超声波振动器以及与之连接的超声波震动板(321)；所述超声波震动板(321)固定在槽体侧壁，其通过超声波振动器带动震动，进而带动超声鼓泡漂洗槽A(34)进行侧震清洗；所述超声鼓泡漂洗槽A(34)的槽体底部均匀布置有不锈钢鼓泡管；所述喷淋漂洗槽B(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，姚士琦，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：