一种分体式竖直加热胶缸制造技术

本实用新型专利技术涉及胶缸领域，具体是一种分体式竖直加热胶缸，包括由下胶缸体和上胶缸体采用可拆式连接形成的胶缸本体，在下胶缸体内部具有缸腔，在缸腔底部中心位置设有塑化加热器，下胶缸体上安装有动力元件，该动力元件用于将缸腔内熔化的胶料通过出胶口输出；在缸腔内且围绕着塑化加热器侧向分布有加热栅组；下胶缸体安装有若干个用于对下胶缸体以及由下料口和出胶口形成的热流道加热的加热元件。本实用新型专利技术利用加热棒直接给大加热栅加热，提高熔胶速度；大加热栅、小加热栅交替均匀分布在胶缸内部，将胶缸内部空间均匀分割，满足胶缸内部受热均匀，胶料不易炭化，不易出现固态胶料与液态胶料之间结层的现象，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式竖直加热胶缸


[0001]本技术涉及一种胶缸，具体是一种分体式竖直加热胶缸。

技术介绍

[0002]如图1至图3所示，为现有的胶缸结构图，图中A为小加热栅，B为大加热栅， C为塑化加热器，D为胶缸，E为加热棒插孔。该胶缸熔胶速度太慢，满足不了生产需求；胶缸内部受热不均匀，胶缸内部局部过热，导致炭化的情况频发；胶缸内部各位置熔胶速度不协调，胶缸在用
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停
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用的过程中，固体胶料与液体胶料之间会发生结层的情况，拖延生产进度，提高人工清理成本。
[0003]如中国专利号为201320527750.5的高效速熔无碳化胶缸中，包括本体，本体内开设有内流道，本体的顶部设置有上缸体、下缸体，下缸体的底端安装固定于本体的顶部，上缸体的底端固定于下缸体的顶端；下缸体内设置有若干个通孔，上缸体通过下缸体的通孔与本体的内流道连通，下缸体内设置有若干条缸体发热管；上缸体由隔热材料制成，下缸体由导热材料制成。本技术的高效速熔无碳化胶缸，下缸体内设置有若干个通孔，形成蜂窝式结构，将缸体发热管埋到下缸体内部，使热交换速度快，能量利用率高；采用双材料结构，使上部温度低，热熔胶处于颗粒状，下部温度高，热熔胶处于熔融状态，熔融状态的热熔胶与空气隔离，极大地减缓了热熔胶的碳化，采用的是一体式设计，胶缸和胶枪是一体的，去除了胶管，下缸体采用蜂窝状通孔设计，想要达到固液分离和过滤的效果，但是容易堵塞通孔，该胶缸用了9根加热棒即发热管，4 根用来加热下胶缸，5根用来加热本体的热流道，成本消耗大，下缸体采用中间通孔和外围通孔的蜂窝状通孔设计，外围通孔均匀分布在加热棒周围，加热棒均匀分布在中间通孔周围，胶料不好下漏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种分体式竖直加热胶缸。
[0005]一种分体式竖直加热胶缸，包括由下胶缸体和上胶缸体采用可拆式连接形成的胶缸本体，其中，
[0006]在所述下胶缸体内部具有缸腔，在缸腔底部中心位置设有塑化加热器，所述缸腔的底部设置有承载塑化加热器的下料口底座，该下胶缸体具有与塑化加热器底部设置的下料口连通的出胶口，所述下胶缸体上安装有动力元件，该动力元件用于将缸腔内熔化的胶料通过出胶口输出；
[0007]具体的，在缸腔内且围绕着塑化加热器侧向分布有加热栅组，加热栅组用于使贴近缸腔底部的固态胶料快速熔化；
[0008]进一步的，所述的下胶缸体安装有若干个用于对下胶缸体以及由下料口和出胶口形成的热流道加热的加热元件。
[0009]进一步的，所述下胶缸体上还安装有安全气阀，安全气阀用以保障热熔胶输出安全性。
[0010]进一步的，所述动力元件为齿轮泵。
[0011]进一步的，所述加热栅组为沿着缸腔周向依次交替分布的小加热栅和大加热栅。
[0012]进一步的，大加热栅沿着缸腔周向的宽度大于小加热栅。
[0013]进一步的，在大加热栅内均至少适配有一个加热元件。
[0014]进一步的，加热元件为加热棒，且竖直连接于下胶缸体内。
[0015]进一步的，所述缸腔的周向侧壁与缸腔的底部之间具有平滑过渡部。
[0016]进一步的，所述平滑过渡部为弧形内壁。
[0017]进一步的，所述的下料口底座设置有承载台阶，所述的塑化加热器的下端具有被承载台阶承载的安装端，所述下料口底座在承载台阶的上方设有环绕于所述安装端外且与缸腔相通的环腔。
[0018]本技术的有益效果是：本技术利用加热棒直接给大加热栅加热，提高熔胶速度；大加热栅、小加热栅交替均匀分布在胶缸内部，将胶缸内部空间均匀分割，满足胶缸内部受热均匀，胶料不易炭化；大加热栅、小加热栅的数量和高度相等，使胶缸各层的熔胶速率协调，不易出现固态胶料与液态胶料之间结层的现象，节省了人工清理的成本，提高生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为
技术介绍
中的现有胶缸俯视图；
[0021]图2为
技术介绍
中的现有胶缸侧视图一；
[0022]图3为
技术介绍
中的现有胶缸侧视图二；
[0023]图4为本技术的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术去除上胶缸体8后的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术的去除上胶缸体8后的俯视图；
[0026]图7为本技术的去除上胶缸体8后的仰视图
[0027]图8为图6的A
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A剖视图；
[0028]图9为图6的J
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J剖视图；
[0029]图10为图9的I局部放大图；
[0030]图11为安装端的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。
[0032]如图4至图11所示，一种分体式竖直加热胶缸，包括由下胶缸体1和上胶缸体8采用可拆式连接形成的胶缸本体，其中，
[0033]在所述下胶缸体1内部具有缸腔2，在缸腔2底部中心位置设有塑化加热器 3，所述缸腔2的底部设置有承载塑化加热器3的下料口底座61，该下胶缸体1 具有与塑化加热器3底部设置的下料口5连通的出胶口10，所述下胶缸体1上安装有动力元件7，该动力元件7用于将缸腔2内熔化的胶料通过出胶口10输出；
[0034]具体的，在缸腔2内且围绕着塑化加热器3侧向分布有加热栅组4，加热栅组4用于使贴近缸腔2底部的固态胶料快速熔化。
[0035]进一步的，所述的下胶缸体1安装有若干个用于对下胶缸体1以及由下料口5和出胶口10形成的热流道加热的加热元件11。
[0036]进一步的，所述下胶缸体1上还安装有安全气阀6，安全气阀6用以保障热熔胶输出安全性。
[0037]进一步的，所述动力元件7为齿轮泵。
[0038]进一步的，所述加热栅组4为沿着缸腔2周向依次交替分布的小加热栅4b 和大加热栅4a。
[0039]本技术的大加热栅4a、小加热栅4b交替均匀分布在下胶缸体1内，将下胶缸体1内部空间均匀分割，满足下胶缸体1内部受热均匀，胶料不易炭化；大加热栅4a、小加热栅4b的数量和高度相等，使下胶缸体1各层的熔胶速率协调，不易出现固态胶料与液态胶料之间结层的现象，节省了人工清理的成本，提高生产效率。
[0040]具体的，大加热栅4a沿着缸腔2周向的宽度大于小加热栅4b。
[0041]本技术通过改变现有胶缸加热棒的位置，将横放的加热棒改为竖直放置，将加热棒埋在大加热栅4a内部；随之改变胶缸内部大加热栅4a的数量与加热棒相等；改变大加热栅4a的宽度，以满足加热棒的要求；改变小加热栅4b 的数量和高度与大加热栅4a相等，确保胶缸内部受热均匀。本技术的加热棒布置，保障下胶缸体1内部受热均匀，减少碳化现象。
[0042]具体的，在大加热栅4a内均至少适配有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式竖直加热胶缸，其特征在于：包括由下胶缸体（1）和上胶缸体（8）采用可拆式连接形成的胶缸本体，其中，在所述下胶缸体（1）内部具有缸腔（2），在缸腔（2）底部中心位置设有塑化加热器（3），所述缸腔（2）的底部设置有承载塑化加热器（3）的下料口底座（61），该下胶缸体（1）具有与塑化加热器（3）底部设置的下料口（5）连通的出胶口（10），所述下胶缸体（1）上安装有动力元件（7），该动力元件（7）用于将缸腔（2）内熔化的胶料通过出胶口（10）输出；在缸腔（2）内且围绕着塑化加热器（3）侧向分布有加热栅组（4）；所述的下胶缸体（1）安装有若干个用于对下胶缸体（1）以及由下料口（5）和出胶口（10）形成的热流道加热的加热元件（11）。2.根据权利要求1所述的一种分体式竖直加热胶缸，其特征在于：所述下胶缸体（1）上还安装有安全气阀（6），安全气阀（6）用以保障热熔胶输出安全性。3.根据权利要求1所述的一种分体式竖直加热胶缸，其特征在于：所述动力元件（7）为齿轮泵。4.根据权利要求1所述的一种分体式竖直加热胶缸，其特征在于：所述加热栅组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建晓，
申请(专利权)人：苏州康尼格电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：